熱電偶管座貫穿件的密封裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型屬于熱電偶管座貫穿件Ω焊縫檢測輔助工件領(lǐng)域，具體地，涉及一種熱電偶管座貫穿件的密封裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]熱電偶管座貫穿件Ω焊縫是熱電偶柱與管座貫穿件之間的連接密封焊縫，是核反應(yīng)堆壓力容器的重要且特殊的密封焊縫。該焊縫的完整性直接關(guān)系到核反應(yīng)堆的安全運行，一旦泄漏將會造成巨大的社會影響和經(jīng)濟損失。因此，對熱電偶管座貫穿件Ω焊縫的焊接質(zhì)量有非常高的要求，在Ω焊縫焊接完成后需按產(chǎn)品技術(shù)規(guī)范進行水壓試驗，通常水壓試驗壓力值22.8-23.3MPa，保壓時間15-30分鐘。
[0003]在Ω焊縫焊接實施前，熱電偶管座貫穿件均與反應(yīng)堆壓力容器頂蓋焊接完成。因此，熱電偶管座貫穿件Ω焊縫水壓試驗是在安裝現(xiàn)場焊接完成后逐根進行。由熱電偶管座貫穿件結(jié)構(gòu)可知，其一端為Ω焊縫，另一端為下部開放式接口。要進行Ω焊縫水壓試驗，只能從下部開放接口進行注水，并且須保證接口端具備保持水壓的能力。因此，熱電偶管座貫穿件下部接口與打壓工具之間的密封就顯得非常重要，直接決定水壓試驗成功與否。
[0004]如圖1示意性地示出了熱電偶管座貫穿件下部開放接口的結(jié)構(gòu)，該開放接口1的內(nèi)壁靠近端面的一段為傾斜的，其端部外壁上加工有用于安裝導(dǎo)向漏斗的螺紋，且該接口 1的環(huán)形端面窄，螺紋段2承壓有效壁厚薄，承受壓力過大容易導(dǎo)致對該段螺紋段2的損壞。而常用的高壓管口密封形式，如焊接連接、螺紋連接和法蘭連接等等，均不適用于對熱電偶管座貫穿件的密封，具體理由如下:焊接屬于永久性連接，拆卸時會破壞管口，不宜采用;而采用螺紋連接與法蘭連接兩種方式，一是均需對熱電偶管座貫穿件下部開放接口 1進行加工，屬于破壞原有結(jié)構(gòu)的加工方式，禁止采用，并且現(xiàn)場不具備相應(yīng)的加工條件;二是熱電偶管座貫穿件端部外壁自帶的螺紋為管螺紋，為非密封螺紋，不具備高壓密封性能，因此，通過此螺紋段2不能實現(xiàn)密封連接;在該螺紋段2上具備安裝螺紋法蘭的條件，但該螺紋段2端部不具備法蘭連接所必須的密封面條件。
【實用新型內(nèi)容】
[0005]本實用新型所要解決的技術(shù)問題是提供一種適用于熱電偶管座貫穿件的密封方式，在拆卸或進行水壓試驗時均不會破壞熱電偶管座貫穿件的開放接口。
[0006]本實用新型解決上述問題所采用的技術(shù)方案是:
[0007]熱電偶管座貫穿件的密封裝置，包括密封頭以及推力機構(gòu)，所述密封頭內(nèi)開設(shè)有流體通道，所述流體通道一端與熱電偶管座貫穿件的開放接口相連通，另一端與外界水壓試驗回路相連通，所述密封頭包括一設(shè)有圓錐段的密封端，所述圓錐段伸入所述開放接口內(nèi)，且所述圓錐段的外壁斜度與所述開放接口的內(nèi)壁斜度一致，所述圓錐段與所述開放接口之間通過一錐形波紋墊片密封連接，所述推力機構(gòu)設(shè)置于所述密封頭遠離所述開放接口的一側(cè)，提供通過作用于所述密封頭進而作用于所述錐形波紋墊片的推力，所述推力的大小至少滿足能夠使所述錐形波紋墊片與所述開放接口及所述圓錐段之間產(chǎn)生密封所需的壓緊力。
[0008]本發(fā)明人突破傳統(tǒng)思維，根據(jù)熱電偶管座貫穿件自身的結(jié)構(gòu)特點，采用推力機構(gòu)與壓力容器頂蓋相配合，提供使所述錐形波紋墊片與所述開放接口內(nèi)壁及所述圓錐段之間產(chǎn)生密封所需的壓緊力。此種密封方式能夠多次反復(fù)使用，且不會損壞管座貫穿件開放接
□ ο
[0009]進一步地，所述圓錐段的外壁設(shè)有與所述錐形波紋墊片相配合的凹陷。
[0010]進一步地，所述凹陷為環(huán)形凹槽或螺旋形凹槽。
[0011]進一步地，所述圓錐段的端面固定一擋板，所述擋板為環(huán)狀結(jié)構(gòu)，所述擋板的外徑至少大于所述錐形波紋墊片的最小內(nèi)徑。
[0012]進一步地，所述錐形波紋墊片在豎直方向上的高度高于所述開放接口的螺紋段在豎直方向上的高度。
[0013]進一步地，所述密封頭還包括相固定連接的試壓管段及底座，所述底座通過所述試壓管段與所述密封端固定連接，所述底座遠離所述試壓管段的一端開設(shè)有與所述推力機構(gòu)相配合的定位槽，且所述定位槽與所述熱電偶管座貫穿件同軸。
[0014]進一步地，所述推力機構(gòu)為液壓裝置。
[00?5]進一步地，所述推力機構(gòu)為千斤頂，且所述千斤頂?shù)闹烊胨龆ㄎ徊蹆?nèi)，所述定位槽的形狀與所述柱塞的形狀相配合。
[0016]進一步地，所述密封裝置還包括升降機構(gòu)，所述升降機構(gòu)包括基座以及能夠相對所述基座升降的升降體，所述升降體上凸伸有夾持所述密封頭和/或所述推力機構(gòu)的夾具。
[0017]進一步地，所述密封裝置還包括能夠拆卸的連接桿，所述連接桿的一端具有能夠伸入所述定位槽內(nèi)的凸臺，另一端具有能夠容納所述千斤頂柱塞的固定槽。
[0018]綜上，本實用新型的有益效果是:本實用新型所述密封裝置，在拆卸或進行水壓試驗時均不會破壞熱電偶管座貫穿件的開放接口，便于重復(fù)多次利用，且可使管座貫穿件開放接口具備保持水壓的能力，密封良好。
【附圖說明】
[0019]圖1是熱電偶管座貫穿件下部的開放接口的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0020]圖2是本實用新型較佳實施例所示的密封裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0021]圖3是圖2中B的放大不意圖；
[0022]圖4是圖3中的A處于常壓時的狀態(tài)示意圖；
[0023]圖5是圖3中的A的另一狀態(tài)不意圖；
[0024]附圖中標記及相應(yīng)的零部件名稱:開放接口1、螺紋段2、密封裝置100、密封頭10、推力機構(gòu)20、本體11、密封端12、流體通道13、擋板14、錐形波紋墊片15、凹陷17、試壓管段112、底座113、定位槽115、限位鍵117、連接桿40。
【具體實施方式】
[0025]下面結(jié)合實施例及附圖，對本實用新型作進一步的詳細說明，但本實用新型的實施方式不限于此。
[0026]實施例1
[0027]請參閱圖2-5，本實用新型較佳實施例所示的密封裝置100，包括密封頭10以及推力機構(gòu)20。
[0028]所述密封頭10包括本體11以及固設(shè)于所述本體11一端的密封端12。所述本體11與所述密封端12之間可通過如焊接等方式固定連接，且所述密封端12設(shè)于所述本體11鄰近所述開放接口 1的一端。所述密封頭10內(nèi)開設(shè)有流體通道13，所述流體通道13—端與所述開放接口 1相連通，另一端與外界水壓試驗回路相連通，便于在水壓試驗時流體從打壓工具經(jīng)該流體通道13進入熱電偶管座貫穿件內(nèi)。所述密封端12的端面固定一擋板14，所述擋板14為環(huán)狀結(jié)構(gòu)，且該擋板14的內(nèi)徑至少等于所述密封端12端面的內(nèi)徑(S卩，所述流體通道13在所述密封端12端面處的孔徑)，所述擋板14的外徑大于所述密封端12端面的外徑。本實施例中，所述擋板14為法蘭式擋板。
[0029]所述密封端12鄰近所述擋板14的一端為圓錐段，該圓錐段的外壁為圓錐形，且該圓錐段的外壁斜度與所述開放接口 1的內(nèi)壁斜度一致。所述圓錐段外套設(shè)有一錐形波紋墊片15，可以理解，所述錐形波紋墊片15的斜度也與所述開放接口 1的內(nèi)壁斜度一致。所述圓錐段的外壁上設(shè)有與所述錐形波紋墊片15相配合的凹陷17。本實施例中，所述凹陷17可以為環(huán)形凹槽或螺旋形凹槽等。常壓時，所述錐形波紋墊片15與凹陷17之間的關(guān)系如圖4所示，當對熱電偶管座貫穿件進行水壓試驗時，所述錐形波紋墊片15在水壓的作用下，產(chǎn)生變形，部分填充至所述凹陷17內(nèi)，如圖5所示，從而限制所述錐形波紋墊片15軸向滑動，實現(xiàn)對錐形波紋墊片15的固定，保持所述圓錐段與所述開放接口 1內(nèi)壁之間的密封有效性。
[0030]所述錐形波紋墊片15的一端與所述擋板14相接觸，且由前文描述可知，所述擋板14的外徑至少大于所述錐形波紋墊片15的最小內(nèi)徑，因此，拆卸時，在外力作用下所述擋板14對所述錐形波紋墊