真空氦檢漏裝置及其密封連接管的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及工件密封性檢測(cè)技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種真空氦檢漏裝置用密封連接管及真空氦檢漏裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]許多工件在生產(chǎn)過(guò)程中需要對(duì)其密封性進(jìn)行檢測(cè)，最常用的檢測(cè)方法是氣體探測(cè)法，以示蹤氣體對(duì)被測(cè)工件充壓，將被測(cè)工件放入密閉容腔中，通過(guò)檢測(cè)密閉容腔中集聚的示蹤氣體判斷工件的密封性。目前，最為常用的氣體探測(cè)裝置為真空氦檢漏裝置。
[0003]真空氦檢漏裝置包括抽真空充氣回收裝置、電控箱、機(jī)械栗組件、真空腔組件以及氦檢測(cè)儀，這些部件配合實(shí)現(xiàn)對(duì)被檢工件檢漏。將被檢工件置于真空腔內(nèi)，真空腔與氦檢測(cè)儀密封連接，被檢工件通過(guò)與其一同設(shè)于真空腔內(nèi)的密封連接管連接抽真空充氣回收裝置，通過(guò)抽真空充氣回收裝置實(shí)現(xiàn)氣體的充注和回收。在檢測(cè)時(shí)，首先通過(guò)抽真空充氣回收裝置向被檢工件中充入高壓氮?dú)膺M(jìn)行檢大漏，若無(wú)大漏則對(duì)被檢工件進(jìn)行抽真空然后再通過(guò)密封管路向被檢工件中充入具有一定壓強(qiáng)的氦氣，若被檢工件有泄露，則泄漏到真空腔的氦氣進(jìn)入氦檢測(cè)儀中進(jìn)行檢測(cè)。
[0004]現(xiàn)有技術(shù)中，真空氦檢漏裝置用密封管路通常采用銅管，銅管兩端與抽真空充氣回收裝置及被檢工件采用螺紋密封連接或密封法蘭連接，然而，由于銅管的柔性較差，不斷更換被檢工件的過(guò)程中銅管極易損壞，并且損壞的銅管基本無(wú)法經(jīng)過(guò)簡(jiǎn)單維修繼續(xù)使用，管路的頻繁更換既耽誤了時(shí)間也增加了成本。
[0005]現(xiàn)有技術(shù)中，部分廠家嘗試通過(guò)軟管替代銅管，采用軟管免除了銅管需要經(jīng)常更換的麻煩，增加了密封連接管的使用壽命，但是在實(shí)際使用中發(fā)現(xiàn)軟管在長(zhǎng)時(shí)間高壓條件下容易發(fā)生氣體泄漏，泄漏氣體造成浪費(fèi)，尤其是氦氣價(jià)格昂貴，泄漏氣體既干擾了檢測(cè)結(jié)果的精準(zhǔn)性又增加了額外檢測(cè)成本。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0006]因此，本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問(wèn)題在于克服現(xiàn)有技術(shù)的真空氦檢漏裝置的密封連接軟管在實(shí)際使用中容易發(fā)生氣體(尤其是氦氣)泄漏，導(dǎo)致檢漏結(jié)果不準(zhǔn)確且泄漏氣體浪費(fèi)的問(wèn)題，從而提供一種在使用中檢漏結(jié)果精密、避免氣體浪費(fèi)的真空氦檢漏裝置用密封連接管。
[0007]進(jìn)一步提供一種具有該密封連接管的真空氦檢漏裝置。
[0008]本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案如下:
[0009]—種真空氦檢漏裝置用密封連接管，包括:第一安裝接頭組件，內(nèi)部形成相互隔離第一氣體流通通道和第二氣體流通通道，所述第一氣體流通通道一端適于密封連通真空環(huán)境外的抽真空充氣回收裝置的充回管路，所述第二氣體流通通道與所述第一氣體流通通道的一端相應(yīng)一端適于密封連通泄漏氣體回收管路;相互套接的柔性內(nèi)管和柔性外管，置于所述真空環(huán)境內(nèi)，所述柔性內(nèi)管和柔性外管的一端安裝所述第一安裝接頭組件，所述柔性內(nèi)管與所述第一氣體流體通道的另一端密封連通，所述柔性內(nèi)管與柔性外管之間留有間隙以形成氣體回收通道，所述氣體回收通道一端與所述第二氣體流通通道的另一端密封連通;第二安裝接頭組件，安裝于所述柔性內(nèi)管和柔性外管的另一端并將該端的柔性外管與柔性內(nèi)管之間的氣體回收通道封堵，所述第二安裝接頭組件內(nèi)部形成第三氣體流通通道，所述第三氣體流通通道一端適于密封連通所述柔性內(nèi)管的另一端，另一端適于密封連通置于同一真空環(huán)境內(nèi)的被檢工件。
[0010]所述第一安裝接頭組件包括與柔性內(nèi)管和柔性外管同軸設(shè)置的第一密封法蘭，所述第一密封法蘭內(nèi)部形成空腔，所述空腔內(nèi)安裝軸向連接組件，軸線連接組件內(nèi)部形成所述第一氣體流通通道，所述軸線連接組件與第一密封法蘭內(nèi)壁之間留有間隙以形成所述第二氣體流通通道;還包括套接于所述第一氣體流通通道另一端與所述柔性外管連接處的第一管鎖母，所述第一管鎖母一端與柔性外管外壁密封卡接，另一端與第一密封法蘭外壁螺紋密封連接。
[0011]所述軸線連接組件包括沿所述空腔軸線依次密封連接設(shè)置的第一對(duì)絲、第一快插接頭以及第二對(duì)絲，第一對(duì)絲、第一快插接頭和第二對(duì)絲內(nèi)部分別形成通道且各通道一同密封連通構(gòu)成所述第一氣體流通通道。
[0012]第一密封法蘭為CF法蘭。
[0013]所述第二安裝接頭組件包括第二管鎖母、管接頭、螺紋活接頭以及第二快插接頭，第二管鎖母一端與所述柔性外管另一端的外壁密封卡接，另一端與管接頭的外壁螺紋密封連接并且管接頭的該端彎折形成豎直擋壁，將所述柔性外管與柔性內(nèi)管間的氣體回收通道封堵，螺紋活接頭位于管接頭與第二快插接頭之間并且旋轉(zhuǎn)螺紋活接頭即可完成所述管接頭與所述第二快插接頭的可拆卸螺紋密封連接。
[0014]一種真空氦檢漏裝置，包括抽真空充氣回收裝置，具有真空箱體及真空箱體內(nèi)部的密封空腔的真空腔組件，密封連通于所述密封空腔的氦檢漏儀以及設(shè)于所述密封空腔內(nèi)的上述密封連接管。
[0015]所述真空箱體設(shè)有用于安裝所述第一安裝接頭組件的安裝口，與所述安裝口對(duì)應(yīng)的所述真空箱體的內(nèi)壁和外壁分別設(shè)有第二密封法蘭和第三密封法蘭。
[0016]所述第二密封法蘭為KF法蘭，所述第三密封法蘭為L(zhǎng)F法蘭。
[0017]還包括用于驅(qū)動(dòng)抽真空充氣回收裝置的機(jī)械栗組件以及用于控制所述真空氦檢漏裝置運(yùn)行的電控箱。
[0018]本實(shí)用新型技術(shù)方案，具有如下優(yōu)點(diǎn):
[0019]1.本實(shí)用新型提供的真空氦檢漏裝置用密封連接管，其相互套接的柔性內(nèi)管和柔性外管形成了內(nèi)部的氦氣的充回通道和位于柔性內(nèi)管外壁與柔性外管內(nèi)壁之間的泄漏氦氣的回收通道，通過(guò)泄漏氦氣的回收通道能夠?qū)㈤L(zhǎng)時(shí)間處于高壓條件的柔性內(nèi)管泄漏的氦氣回收，檢漏結(jié)果精準(zhǔn)，避免氦氣浪費(fèi)，節(jié)約成本;另外，通過(guò)第一安裝接頭組件及第二安裝接頭組件的設(shè)置，實(shí)現(xiàn)了柔性內(nèi)管和柔性外管兩者分別與抽真空充氣回收裝置和被檢工件的可拆卸密封連接并且裝卸方便。
[0020]2.本實(shí)用新型提供的真空氦檢漏裝置用密封連接管，其內(nèi)部各管路通過(guò)快插接頭或密封法蘭密封連通，保證了各氣體流通通道的良好密封性，有效防止氦氣由連接縫隙泄漏至真空腔內(nèi)，擾亂檢漏工作的準(zhǔn)確性。
[0021]3.本實(shí)用新型提供的真空氦檢漏裝置用密封連接管，其與待檢工件連接處還設(shè)有螺紋活接頭，在工件檢漏過(guò)程中，螺紋活接頭的設(shè)置使得待檢工件與密封連接管連接時(shí)，工件與密封連接管均無(wú)需轉(zhuǎn)動(dòng)，直接通過(guò)螺紋活接頭的轉(zhuǎn)動(dòng)實(shí)現(xiàn)工件與密封連接管的密封連通，使檢漏作業(yè)操作更方便，尤其當(dāng)待檢工件較大較重時(shí)，更加節(jié)省人力與時(shí)間成本。
[0022]4.本實(shí)用新型提供的真空氦檢漏裝置，包括所述密封連接管，便捷耐用、不需頻繁更換且無(wú)泄漏風(fēng)險(xiǎn)、檢漏結(jié)果更加精準(zhǔn)可靠。
【附圖說(shuō)明】
[0023]為了更清楚地說(shuō)明本實(shí)用新型【具體實(shí)施方式】或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)【具體實(shí)施方式】或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見(jiàn)地，下面描述中的附圖是本實(shí)用新型的一些實(shí)施方式，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來(lái)講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0024]圖1為本實(shí)用新型實(shí)施方式中提供的真空氦檢漏裝置及其密封連接管的密封連接管剖視圖。
[0025]附圖標(biāo)記說(shuō)明:
[0026]1-第一氣體流通通道；11-第一