一種高速精密沖床的曲軸轉(zhuǎn)動機(jī)構(gòu)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及機(jī)械軸承領(lǐng)域，特別涉及到一種高速沖床的曲軸機(jī)構(gòu)。
【背景技術(shù)】
[0002]在現(xiàn)有的高速精密沖床當(dāng)中，大都采用單獨的“滾動軸承支承結(jié)構(gòu)”或“滑動軸承(銅套)支承結(jié)構(gòu)”，單獨的支承結(jié)構(gòu)滿足不了對目前手機(jī)中和高精度電子零配件等高精度沖壓件的設(shè)備要求，其存在著一些不可克服的缺點，將會導(dǎo)致高速精密沖床曲軸運轉(zhuǎn)時精度不穩(wěn)定，轉(zhuǎn)速提不高的問題。圖1為采用單獨滾動軸承支承結(jié)構(gòu)的示意圖，圖2為采用單獨滑動軸承支承結(jié)構(gòu)的示意圖。具體地，使用滾動軸承具有下列弊端:1、承受沖擊載荷能力較差；2、高速重載載荷下軸承壽命較低；3、振動及噪聲較大，徑向尺寸大，因而整體厚度也無法保證。而使用滑動軸承結(jié)構(gòu)則具有以下缺點:1、在具有動壓液體潤滑條件下，當(dāng)轉(zhuǎn)速和載荷變化過大時，很難形成理想的承載油膜，致使?fàn)顟B(tài)不良；2、必需保證軸頸與軸承間具有一定的間隙，軸承才起作用，在間隙不合適時會影響運轉(zhuǎn)度和軸承的壽命；3、即使滑動軸承在液體潤滑狀態(tài)下，由于滑油的滑動降擦系數(shù)可達(dá)0.08?0.12，故軸承油溫容易升高，潤滑和維護(hù)較為困難。對于兩者而言，行業(yè)中并沒有能做到結(jié)合兩者而做出的實質(zhì)性改進(jìn)，其原因之一是，該兩種結(jié)構(gòu)并不能輕易地疊加設(shè)計出來。
【實用新型內(nèi)容】
[0003]本實用新型要解決的技術(shù)問題是提供一種高沖壓精度的機(jī)床，其更可降低支承面的溫度。
[0004]通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)上述目的:
[0005]—種高速精密沖床的曲軸轉(zhuǎn)動機(jī)構(gòu)，包括軸承端座、曲軸箱軸承支承塊和曲軸軸承，所述的軸承端座位于曲軸軸承的外圍并固定所述的曲軸軸承，所述的曲軸箱軸承支承塊固定于軸承端座外，所述的曲軸軸承與軸承端座之間設(shè)有一組合軸承，所述的組合軸承包括一銅套及滾動軸承，所述的滾動軸承與銅套并排設(shè)置；所述的曲軸軸承在支承帶位置對應(yīng)設(shè)有所述的銅套，且銅套的長度大于滾動軸承的寬度，滾動軸承位于銅套的外側(cè)。
[0006]作為對上述一種高速精密沖床的曲軸轉(zhuǎn)動機(jī)構(gòu)的進(jìn)一步描述，所述的滾動軸承的徑向直徑大于銅套的厚度。
[0007]作為對上述一種高速精密沖床的曲軸轉(zhuǎn)動機(jī)構(gòu)的進(jìn)一步描述，銅套的內(nèi)徑大于滾動軸承的內(nèi)徑，且銅套的外徑小于滾動軸承的外徑。
[0008]作為對上述一種高速精密沖床的曲軸轉(zhuǎn)動機(jī)構(gòu)的進(jìn)一步描述，所述的滾動軸承為深溝球軸承。
[0009]本實用新型的有益效果是:采用滾動軸承和滑動軸承相互結(jié)合的方式，其摩擦系數(shù)小，傳動效率高，而且高速轉(zhuǎn)動的滑動軸承，可保證具備液體潤滑的條件下可長時間高速運轉(zhuǎn)，克服滾動軸承和滑動軸承單獨采用所產(chǎn)生的承受沖擊載荷能力較差、高速重載載荷下軸承壽命較低的問題。同時，銅套位于曲軸軸承的支承帶位置，配合并排的滾動軸承可以實現(xiàn)滑動與滾動同步的目的，而銅套由于徑向尺寸小，可使機(jī)械的結(jié)構(gòu)更為緊湊。
【附圖說明】
[0010]圖1為傳統(tǒng)的滾動軸承支承結(jié)構(gòu)的示意圖；
[0011]圖2為傳統(tǒng)的滑動軸承支承結(jié)構(gòu)的示意圖；
[0012]圖3為本新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實施方式】
[0013]以下結(jié)合附圖對本實用新型進(jìn)行進(jìn)一步說明:
[0014]以下實施例中所提到的方向用語，例如“上、下、左、右”僅是參考附圖的方向，因此，使用的方向用語是用來說明并非用來限制本實用新型。
[0015]如圖3所示，一種高速精密沖床的曲軸轉(zhuǎn)動機(jī)構(gòu)，包括軸承端座1、曲軸箱軸承支承塊2和曲軸軸承3，所述的軸承端座I位于曲軸軸承3的外圍并固定所述的曲軸軸承3，所述的曲軸箱軸承支承塊2固定于軸承端座I外，所述的曲軸軸承3與軸承端座I之間設(shè)有一組合軸承，所述的組合軸承包括一銅套4及滾動軸承5，所述的滾動軸承5與銅套4并排設(shè)置；所述的曲軸軸承3在支承帶位置對應(yīng)設(shè)有所述的銅套4，且銅套4的長度大于滾動軸承5的寬度，滾動軸承5位于銅套4的外側(cè)。
[0016]作為對上述一種高速精密沖床的曲軸轉(zhuǎn)動機(jī)構(gòu)的進(jìn)一步描述，所述的滾動軸承5的徑向直徑大于銅套4的厚度；該滾動軸承5可以相對普通的滾動軸承5厚度更小，從而減薄曲軸轉(zhuǎn)動機(jī)構(gòu)的整體厚度。
[0017]作為對上述一種高速精密沖床的曲軸轉(zhuǎn)動機(jī)構(gòu)的進(jìn)一步描述，銅套4的內(nèi)徑大于滾動軸承5的內(nèi)徑，且銅套4的外徑小于滾動軸承5的外徑。銅套4的支承面加大，可以令龍門型高速精密沖床更為高轉(zhuǎn)速，傳動更平穩(wěn)，同時傳動時無震動、噪音少、有足夠的剛度，其旋轉(zhuǎn)時可以滿足傳動精密度高的必要技術(shù)要求。
[0018]作為對上述一種高速精密沖床的曲軸轉(zhuǎn)動機(jī)構(gòu)的進(jìn)一步描述，所述的滾動軸承5為深溝球軸承。
[0019]以上所述并非對本新型的技術(shù)范圍作任何限制，凡依據(jù)本實用新型技術(shù)實質(zhì)對以上的實施例所作的任何修改、等同變化與修飾，均仍屬于本新型的技術(shù)方案的范圍內(nèi)。
【主權(quán)項】
1.一種高速精密沖床的曲軸轉(zhuǎn)動機(jī)構(gòu)，包括軸承端座、曲軸箱軸承支承塊和曲軸軸承，所述的軸承端座位于曲軸軸承的外圍并固定所述的曲軸軸承，所述的曲軸箱軸承支承塊固定于軸承端座外，其特征在于:所述的曲軸軸承與軸承端座之間設(shè)有一組合軸承，所述的組合軸承包括一銅套及滾動軸承，所述的滾動軸承與銅套并排設(shè)置；所述的曲軸軸承在支承帶位置對應(yīng)設(shè)有所述的銅套，且銅套的長度大于滾動軸承的寬度，滾動軸承位于銅套的外側(cè)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高速精密沖床的曲軸轉(zhuǎn)動機(jī)構(gòu)，其特征在于:所述的滾動軸承的徑向直徑大于銅套的厚度。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高速精密沖床的曲軸轉(zhuǎn)動機(jī)構(gòu)，其特征在于:銅套的內(nèi)徑大于滾動軸承的內(nèi)徑，且銅套的外徑小于滾動軸承的外徑。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高速精密沖床的曲軸轉(zhuǎn)動機(jī)構(gòu)，其特征在于:所述的滾動軸承為深溝球軸承。
【專利摘要】本實用新型提供了一種高速精密沖床的曲軸轉(zhuǎn)動機(jī)構(gòu)，包括軸承端座、曲軸箱軸承支承塊和曲軸軸承，所述的軸承端座位于曲軸軸承的外圍并固定所述的曲軸軸承，所述的曲軸箱軸承支承塊固定于軸承端座外，所述的曲軸軸承與軸承端座之間設(shè)有一組合軸承，所述的組合軸承包括一銅套及滾動軸承，所述的滾動軸承與銅套并排設(shè)置；所述的曲軸軸承在支承帶位置對應(yīng)設(shè)有所述的銅套，且銅套的長度大于滾動軸承的寬度，滾動軸承位于銅套的外側(cè)。本新型采用滾動軸承和滑動軸承相互結(jié)合的方式，其摩擦系數(shù)小，傳動效率高，而且高速轉(zhuǎn)動的滑動軸承，可保證具備液體潤滑的條件下可長時間高速運轉(zhuǎn)。
【IPC分類】F16C9/02
【公開號】CN205173212
【申請?zhí)枴緾N201520862695
【發(fā)明人】牟聯(lián)滿, 黃漢南
【申請人】東莞市泰基山機(jī)械設(shè)備有限公司
【公開日】2016年4月20日
【申請日】2015年10月30日