轉(zhuǎn)接機(jī)構(gòu)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種活動(dòng)連接機(jī)構(gòu)，具體涉及一種用于轉(zhuǎn)動(dòng)連接的轉(zhuǎn)接機(jī)構(gòu)。
【背景技術(shù)】
[0002]目前的轉(zhuǎn)動(dòng)連接機(jī)構(gòu)的種類多樣，如中國專利CN2844541所公開的一種轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)構(gòu)，包括通過轉(zhuǎn)軸相連的兩轉(zhuǎn)動(dòng)連接件；一轉(zhuǎn)動(dòng)連接件上設(shè)有凸塊，定位件上設(shè)有與該凸塊相配合的定位槽和轉(zhuǎn)動(dòng)槽，定位槽和轉(zhuǎn)動(dòng)槽之間設(shè)有阻擋部，阻擋部或凸塊至少其中之一由彈性材料制成。定位件上設(shè)有定位槽和轉(zhuǎn)動(dòng)槽，折疊時(shí)，凸塊先在轉(zhuǎn)動(dòng)槽中轉(zhuǎn)動(dòng)，當(dāng)凸塊接觸阻擋部時(shí)，由于阻擋部或凸塊至少其中之一由彈性材料制成，加大折疊的用力，凸塊便可克服阻擋部的阻力，進(jìn)入定位槽，完成折疊。
[0003]上述專利存在如下技術(shù)缺陷:轉(zhuǎn)軸設(shè)于轉(zhuǎn)動(dòng)槽內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)，但是易受機(jī)械振動(dòng)影響而發(fā)生松動(dòng)脫落的現(xiàn)象。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0004]本實(shí)用新型意在提供一種轉(zhuǎn)接機(jī)構(gòu)，能夠防止轉(zhuǎn)軸的松動(dòng)脫落。
[0005]本方案中的轉(zhuǎn)接機(jī)構(gòu)，包括第一耳板與第二耳板，所述第二耳板包括兩個(gè)上下錯(cuò)開的平行板，兩平行板上分別設(shè)有位置對(duì)應(yīng)的定位孔，所述第一耳板上設(shè)有安裝孔，第一耳板設(shè)于兩平行板之間，而且所述安裝孔與定位孔的軸線相重合；還包括一樞轉(zhuǎn)軸，所述樞轉(zhuǎn)軸穿入到所述安裝孔與定位孔中；所述樞轉(zhuǎn)軸其一端為膨大的頂部，所述樞轉(zhuǎn)軸的另一端設(shè)有兩個(gè)平行并間隔設(shè)置的金屬彈片，所述金屬彈片的長度方向與樞轉(zhuǎn)軸的軸向保持一致；所述樞轉(zhuǎn)軸的頂部位于兩平行板的上方，金屬彈片穿出兩平行板的下端設(shè)有突塊，其中與所述突塊鄰近的平行板上設(shè)有用于容納所述突塊的沉臺(tái)，所述頂部的外徑以及兩突塊所占據(jù)的長度距離均大于所述定位孔的孔徑。
[0006]本實(shí)用新型所稱的“兩突塊所占據(jù)的長度距離”，即在兩突塊之間的連線方向上，兩突塊的最外端之間的距離值。
[0007]采用本實(shí)用新型的技術(shù)方案，具有如下技術(shù)效果:
[0008]安裝前，所述第一、二耳板以及樞轉(zhuǎn)軸均無連接關(guān)系。安裝時(shí)，先將第一耳板置入第二耳板的兩平行板之間，要求第二耳板的定位孔與第一耳板的安裝孔的軸線相重合；然后將所述樞轉(zhuǎn)軸穿入到所述安裝孔與定位孔中。
[0009]由于所述頂部的外徑以及兩突塊所占據(jù)的長度距離均大于所述定位孔的孔徑，所以所述頂部會(huì)留在兩平行板的上方；兩突塊加上兩突塊之間的間隙的尺寸雖然大于所述定位孔，然而所述突塊是設(shè)于金屬彈片上的，所述突塊之間的間隙而以適應(yīng)性的變小，使兩突塊足以穿過所述定位孔而進(jìn)入到兩平行板的下方。
[0010]與所述突塊鄰近的平行板上設(shè)有用于容納所述突塊的沉臺(tái)，所述突塊可以直接安置在所述沉臺(tái)內(nèi)。如果此時(shí)再用手提拉所述頂部，所述突塊會(huì)直接與沉臺(tái)抵壓來阻止樞轉(zhuǎn)軸被撥出。
[0011]由上所述，如果發(fā)生一定的機(jī)械振動(dòng)，使樞轉(zhuǎn)軸上下躥動(dòng)，也難以使所述樞轉(zhuǎn)軸脫落。
[0012]如果一定要更換所述樞轉(zhuǎn)軸，則需要手動(dòng)按壓所述突塊，使兩突塊之間間隙縮小，然后再提拉所述頂部，這樣就能將所述樞轉(zhuǎn)軸從兩耳板間取出。
[0013]進(jìn)一步，所述金屬彈片與所述頂部之間的樞轉(zhuǎn)軸上設(shè)有一圈軸向齒牙，所述第一耳板的安裝孔內(nèi)設(shè)有與所述軸向齒牙形狀匹配的齒槽。
[0014]如果所述樞轉(zhuǎn)軸中部(突塊與頂部之間)過小，樞轉(zhuǎn)軸會(huì)受機(jī)械振動(dòng)影響而在所述定位孔或安裝孔內(nèi)周向振動(dòng)(如自轉(zhuǎn))，雖然不會(huì)使所述樞轉(zhuǎn)軸脫落，但這樣會(huì)影響樞轉(zhuǎn)軸的使用效果。為此特在所述樞轉(zhuǎn)軸與安裝孔內(nèi)設(shè)置形狀匹配的軸向齒牙與齒槽，對(duì)所述樞轉(zhuǎn)軸進(jìn)行周向限位，避免樞轉(zhuǎn)軸無意義的轉(zhuǎn)動(dòng)。
[0015]進(jìn)一步，所述第一耳板上設(shè)有供所述樞轉(zhuǎn)軸橫向穿入到安裝孔中的開口槽。
[0016]在第一耳板上設(shè)置所述的開口槽，這樣可以在不取下所述樞轉(zhuǎn)軸的前提下就能將所述第一耳板取下，便于第一耳板的更換、清洗與維修。
[0017]進(jìn)一步，所述沉臺(tái)上設(shè)有與所述突塊相對(duì)應(yīng)的限位塊。
[0018]在許多應(yīng)用環(huán)境中，兩塊耳板之間的旋轉(zhuǎn)角度都是有限制的，不可能無節(jié)制的旋轉(zhuǎn)若干周。所述限位塊對(duì)所述突塊限位，也就實(shí)現(xiàn)了所述樞轉(zhuǎn)軸與第二耳板之間相對(duì)限位，由于樞轉(zhuǎn)軸與第一耳板之間也無法相對(duì)旋轉(zhuǎn)，所述第一、二耳板也就實(shí)現(xiàn)了相對(duì)限位，兩耳板之間無法任意角度的旋轉(zhuǎn)。
【附圖說明】
[0019]圖1為本實(shí)用新型轉(zhuǎn)接機(jī)構(gòu)實(shí)施例一的爆炸示意圖。
[0020]圖2為本實(shí)用新型轉(zhuǎn)接機(jī)構(gòu)實(shí)施例二的改進(jìn)結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0021]下面通過【具體實(shí)施方式】對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)的說明:
[0022]說明書附圖中的附圖標(biāo)記包括:第二耳板10、平行板11、定位孔11a、第一耳板21、安裝孔21a、齒槽21a-a、頂部32、側(cè)邊32a、樞轉(zhuǎn)軸30、軸向齒牙31、突塊33。
[0023]實(shí)施例一
[0024]如附圖1所示，轉(zhuǎn)接機(jī)構(gòu)，包括第一耳板21與第二耳板10，所述第二耳板10包括兩個(gè)上下錯(cuò)開的平行板11，兩平行板11上分別設(shè)有位置對(duì)應(yīng)的定位孔11a。第一耳板21與第二耳板10分別與需要轉(zhuǎn)動(dòng)連接的機(jī)構(gòu)固定連接。
[0025]所述第一耳板21上設(shè)有安裝孔21a，第一耳板21設(shè)于上述兩平行板11之間，而且所述安裝孔21a與定位孔Ila的軸線相重合。
[0026]如圖1所示，本實(shí)施例轉(zhuǎn)接機(jī)構(gòu)還包括一樞轉(zhuǎn)軸30，所述樞轉(zhuǎn)軸30穿入到所述安裝孔21a與定位孔Ila中；所述樞轉(zhuǎn)軸30其一端為膨大的頂部32。所述頂部32呈正六邊形，頂部32帶有相應(yīng)的側(cè)邊32a，便于手指提拿。
[0027]所述樞轉(zhuǎn)軸30的另一端設(shè)有兩個(gè)平行并間隔設(shè)置的金屬彈片，所述金屬彈片的長度方向與樞轉(zhuǎn)軸30的軸向保持一致；所述樞轉(zhuǎn)軸30的頂部32位于兩平行板11的上方，金屬彈片穿出兩平行板11的下端設(shè)有突塊33。如圖1所示，所述突塊33的橫斷面呈半圓形，而且由下至上，半徑逐漸增大。
[0028]所述金屬彈片與所述頂部32之間的樞轉(zhuǎn)軸30上設(shè)有一圈軸向齒牙31，所述第一耳板21的安裝孔21a內(nèi)設(shè)有與所述軸向齒牙31形狀匹配的齒槽21a_a。
[0029]其中與所述突塊33鄰近的平行板11上設(shè)有用于容納所述突塊33的沉臺(tái)，而且沉臺(tái)的兩側(cè)設(shè)有較長的導(dǎo)直的邊沿，兩邊沿之間的垂直距離小于兩突塊33之間的距離，這樣所述沉臺(tái)的兩個(gè)邊沿就能作為對(duì)所述突塊33的限位塊。
[0030]所述頂部32的外徑大于所述定位孔Ila的孔徑0.2?0.3cm。兩突塊33所占據(jù)的長度距離大于所述定位孔Ila的孔徑0.3-0.4cm。
[0031]實(shí)施例二
[0032]如圖2所示，本實(shí)施例與實(shí)施例一的區(qū)別在于，所述第一耳板21上設(shè)有供所述樞轉(zhuǎn)軸30橫向穿入到安裝孔21a中的開口槽。
[0033]以上所述的僅是本實(shí)用新型的實(shí)施例，方案中公知的具體結(jié)構(gòu)及特性等常識(shí)在此未作過多描述。應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，在不脫離本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)的前提下，還可以作出若干變形和改進(jìn)，這些也應(yīng)該視為本實(shí)用新型的保護(hù)范圍，這些都不會(huì)影響本實(shí)用新型實(shí)施的效果和專利的實(shí)用性。本申請(qǐng)要求的保護(hù)范圍應(yīng)當(dāng)以其權(quán)利要求的內(nèi)容為準(zhǔn)，說明書中的【具體實(shí)施方式】等記載可以用于解釋權(quán)利要求的內(nèi)容。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.轉(zhuǎn)接機(jī)構(gòu)，包括第一耳板與第二耳板，所述第二耳板包括兩個(gè)上下錯(cuò)開的平行板，兩平行板上分別設(shè)有位置對(duì)應(yīng)的定位孔，所述第一耳板上設(shè)有安裝孔，第一耳板設(shè)于兩平行板之間，而且所述安裝孔與定位孔的軸線相重合；還包括一樞轉(zhuǎn)軸，所述樞轉(zhuǎn)軸穿入到所述安裝孔與定位孔中；其特征在于:所述樞轉(zhuǎn)軸其一端為膨大的頂部，所述樞轉(zhuǎn)軸的另一端設(shè)有兩個(gè)平行并間隔設(shè)置的金屬彈片，所述金屬彈片的長度方向與樞轉(zhuǎn)軸的軸向保持一致；所述樞轉(zhuǎn)軸的頂部位于兩平行板的上方，金屬彈片穿出兩平行板的下端設(shè)有突塊，其中與所述突塊鄰近的平行板上設(shè)有用于容納所述突塊的沉臺(tái)，所述頂部的外徑以及兩突塊所占據(jù)的長度距離均大于所述定位孔的孔徑。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的轉(zhuǎn)接機(jī)構(gòu)，其特征在于:所述金屬彈片與所述頂部之間的樞轉(zhuǎn)軸上設(shè)有一圈軸向齒牙，所述第一耳板的安裝孔內(nèi)設(shè)有與所述軸向齒牙形狀匹配的齒槽。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的轉(zhuǎn)接機(jī)構(gòu)，其特征在于:所述第一耳板上設(shè)有供所述樞轉(zhuǎn)軸橫向穿入到安裝孔中的開口槽。4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的轉(zhuǎn)接機(jī)構(gòu)，其特征在于:所述沉臺(tái)上設(shè)有與所述突塊相對(duì)應(yīng)的限位塊。
【專利摘要】本專利公開了一種活動(dòng)連接機(jī)構(gòu)，具體涉及一種用于轉(zhuǎn)動(dòng)連接的轉(zhuǎn)接機(jī)構(gòu)。轉(zhuǎn)接機(jī)構(gòu)，包括第一耳板與第二耳板，第二耳板包括兩個(gè)上下錯(cuò)開的平行板，還包括一樞轉(zhuǎn)軸，樞轉(zhuǎn)軸穿入到安裝孔與定位孔中；樞轉(zhuǎn)軸其一端為膨大的頂部，樞轉(zhuǎn)軸的另一端設(shè)有兩個(gè)平行并間隔設(shè)置的金屬彈片，金屬彈片的長度方向與樞轉(zhuǎn)軸的軸向保持一致；樞轉(zhuǎn)軸的頂部位于兩平行板的上方，兩平行板的下方設(shè)有固定在金屬彈片上的突塊，其中與突塊鄰近的平行板上設(shè)有用于容納突塊的沉臺(tái)，頂部的外徑以及兩突塊所占據(jù)的長度距離均大于定位孔的孔徑。本專利克服了現(xiàn)有技術(shù)中存在的轉(zhuǎn)軸易脫落的技術(shù)缺陷，提供了避免脫落的轉(zhuǎn)接機(jī)構(gòu)。
【IPC分類】F16C11/04
【公開號(hào)】CN205173213
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201520853317
【發(fā)明人】唐仁偉
【申請(qǐng)人】重慶港乾機(jī)械有限公司
【公開日】2016年4月20日
【申請(qǐng)日】2015年10月30日