紡織機(jī)上多重頂位的凸輪的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型屬于紡織機(jī)械領(lǐng)域，具體涉及紡織機(jī)上的凸輪。
【背景技術(shù)】
[0002]凸輪機(jī)構(gòu)一般是由凸輪，從動(dòng)件和機(jī)架三個(gè)構(gòu)件組成的高副機(jī)構(gòu)。凸輪通常作連續(xù)等速轉(zhuǎn)動(dòng)，從動(dòng)件根據(jù)使用要求設(shè)計(jì)使它獲得一定規(guī)律的運(yùn)動(dòng).凸輪機(jī)構(gòu)能實(shí)現(xiàn)復(fù)雜的運(yùn)動(dòng)要求，廣泛用于各種自動(dòng)化和半自動(dòng)化機(jī)械裝置，但是現(xiàn)在的凸輪都是不具備限位功能的，特別在紡織機(jī)械的設(shè)備中，其凸輪需要定位功能，現(xiàn)在的一般是通過感應(yīng)器結(jié)合限位裝置來實(shí)現(xiàn)的，但是這樣就會(huì)增加成本，且在感應(yīng)器失靈的情況下，會(huì)導(dǎo)致?lián)p失，甚至?xí)a(chǎn)生安全隱患，同時(shí)，由于其工序需求，一般紡織機(jī)械上需要多工序加工，這樣時(shí)一道部位中，需要不同的凸輪進(jìn)行配合，現(xiàn)在一般是通過多臺(tái)設(shè)備或則多工序進(jìn)行加工。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本實(shí)用新型的目的在于提供一種紡織機(jī)上多重頂位的凸輪。
[0004]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供了如下技術(shù)方案:
[0005]—種紡織機(jī)上多重頂位的凸輪，包括凸輪本體(100)，在凸輪本體(100)的中心處上開設(shè)有一固定鍵孔(200)，其特征在于，在凸輪本體(100)的側(cè)壁包括限位凹槽、分別呈弓形的第一弧形凸起(500)、第二弧形凸起(400)和第三弧形凸起(700)、且所述的第一弧形凸起(500)與第二弧形凸起(400)的弓形彎度相同，第三弧形凸起(700)的弓形彎度小于第一弧形凸起(500)和第二弧形凸起(400)，且第三弧形凸起(700)、第一弧形凸起(500)和第二弧形凸起(400)之間通過圓弧連接。
[0006]本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為:所述的凸輪本體(100)上還設(shè)置有兩個(gè)橫截面為圓形的固定通孔(300)，且兩個(gè)固定通孔(300)與所述固定鍵孔(200)的中心呈三角布置。
[0007]本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為:所述的固定通孔(300)的直徑大于固定鍵孔(200)最大直徑的1/7，所述的限位凹槽(600)的深度大于凸輪本體(100)最大直徑的1/5。
[0008]通過采用上述技術(shù)方案的有益效果為:通過在凸輪本體(100)上直接設(shè)置限位凹槽(600)來實(shí)現(xiàn)凸輪在工作中直接進(jìn)行限位的功能，同時(shí)，通過一個(gè)凸輪本體(100)進(jìn)行三個(gè)作用頂位來實(shí)現(xiàn)不同工序的加工，進(jìn)而節(jié)約了設(shè)備成本，提高了加工效率。
【附圖說明】
[0009]圖1為本實(shí)用新型的正面俯視不意圖。
[0010]附圖注釋:100-凸輪本體，200-固定鍵孔，300-固定通孔，400-第二弧形凸起，500-第一弧形凸起，600-限位凹槽，700-第三弧形凸起。
【具體實(shí)施方式】
[0011]參照?qǐng)D1對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例做進(jìn)一步說明。
[0012]如圖1，所示，一種紡織機(jī)上多重頂位的凸輪，包括凸輪本體100，在凸輪本體100的中心處上開設(shè)有一固定鍵孔200，其特征在于，在凸輪本體100的側(cè)壁包括限位凹槽、分別呈弓形的第一弧形凸起500、第二弧形凸起400和第三弧形凸起700、且所述的第一弧形凸起500與第二弧形凸起400的弓形彎度相同，第三弧形凸起700的弓形彎度小于第一弧形凸起500和第二弧形凸起400，且第三弧形凸起700、第一弧形凸起500和第二弧形凸起400之間通過圓弧連接。通過在凸輪本體100上直接設(shè)置限位凹槽600來實(shí)現(xiàn)凸輪在工作中直接進(jìn)行限位的功能，同時(shí)，通過一個(gè)凸輪本體100進(jìn)行三個(gè)作用頂位來實(shí)現(xiàn)不同工序的加工，進(jìn)而節(jié)約了設(shè)備成本，提高了加工效率。
[0013]同時(shí)，在工作中，因?yàn)橥馆喰枰咚龠\(yùn)動(dòng)，且會(huì)受到作用部位的擠壓，故其穩(wěn)定性是保證其安全性的重要因素，故在凸輪本體100上還設(shè)置兩個(gè)橫截面為圓形的固定通孔300，同時(shí)，通過三角形的穩(wěn)定性原理，設(shè)計(jì)兩個(gè)固定通孔300與所述固定鍵孔200的中心呈三角布置。這樣就進(jìn)一步的保證其穩(wěn)定性。
[0014]為了保證其限位效果，所述的固定通孔300的直徑大于固定鍵孔200最大直徑的I/7，所述的限位凹槽600的深度大于凸輪本體100最大直徑的1/5。這樣最能保證其卡位效果，同時(shí)保證凸輪本體100的強(qiáng)度，且能進(jìn)行精準(zhǔn)的多工序加工。
[0015]以上所述僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本實(shí)用新型，凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種紡織機(jī)上多重頂位的凸輪，包括凸輪本體(100)，在凸輪本體(100)的中心處上開設(shè)有一固定鍵孔(200)，其特征在于，在凸輪本體(100)的側(cè)壁包括限位凹槽、分別呈弓形的第一弧形凸起(500)、第二弧形凸起(400)和第三弧形凸起(700)、且所述的第一弧形凸起(500)與第二弧形凸起(400)的弓形彎度相同，第三弧形凸起(700)的弓形彎度小于第一弧形凸起(500)和第二弧形凸起(400)，且第三弧形凸起(700)、第一弧形凸起(500)和第二弧形凸起(400)之間通過圓弧連接。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的紡織機(jī)上多重頂位的凸輪，其特征在于，所述的凸輪本體(100)上還設(shè)置有兩個(gè)橫截面為圓形的固定通孔(300)，且兩個(gè)固定通孔(300)與所述固定鍵孔(200)的中心呈三角布置。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的紡織機(jī)上多重頂位的凸輪，其特征在于，所述的限位凹槽的深度大于凸輪本體(100)最大直徑的1/7。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的紡織機(jī)上多重頂位的凸輪，其特征在于，所述的固定通孔(300)的直徑大于固定鍵孔(200)最大直徑的1/5。
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種紡織機(jī)上多重頂位的凸輪，屬于紡織機(jī)械領(lǐng)域，包括凸輪本體，在凸輪本體的中心處上開設(shè)有一固定鍵孔，在凸輪本體的側(cè)壁包括限位凹槽、分別呈弓形的第一弧形凸起、第二弧形凸起和第三弧形凸起、且所述的第一弧形凸起與第二弧形凸起的弓形彎度相同，第三弧形凸起的弓形彎度小于第一弧形凸起和第二弧形凸起，且第三弧形凸起、第一弧形凸起和第二弧形凸起之間通過圓弧連接。通過在凸輪本體上直接設(shè)置限位凹槽來實(shí)現(xiàn)凸輪在工作中直接進(jìn)行限位的功能，同時(shí)，通過一個(gè)凸輪本體進(jìn)行三個(gè)作用頂位來實(shí)現(xiàn)不同工序的加工，進(jìn)而節(jié)約了設(shè)備成本，提高了加工效率。
【IPC分類】F16H53/02
【公開號(hào)】CN205315643
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201520981233
【發(fā)明人】朱金良
【申請(qǐng)人】嘉興萬里機(jī)電控制設(shè)備有限公司
【公開日】2016年6月15日
【申請(qǐng)日】2015年11月27日