一種分體式閥箱的制作方法
【專利摘要】本實用新型涉及油田壓裂泵技術(shù)領(lǐng)域，提供一種壓裂泵的分體式閥箱，包括中閥箱、左閥箱、右閥箱、夾板、主連接拉桿、密封環(huán)，所述左夾板、左閥箱、中閥箱、右閥箱、右夾板依次通過主連接拉桿貫穿連接，主連接拉桿兩端由螺母緊固，所述中閥箱與左閥箱的工作介質(zhì)排出孔相連接處設(shè)有左密封環(huán)，所述中閥箱與右閥箱的工作介質(zhì)排出相連接處設(shè)有右密封環(huán)。本實用新型能降低最左和最右兩道缸開裂的幾率，延長閥箱使用壽命；同時閥箱內(nèi)某處產(chǎn)生裂紋，可以部分更換，降低損失。
【專利說明】
一種分體式閥箱
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實用新型涉及油田壓裂栗技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種壓裂栗的分體式閥箱。
【背景技術(shù)】
[0002]油田壓裂栗是壓裂設(shè)備的核心設(shè)備之一，廣泛用于油田壓裂作業(yè)。目前由于超高壓，超深油井日益增多，壓裂設(shè)備的應(yīng)用更加廣泛，壓裂設(shè)備對壓裂栗排量和壓力要求越來越高，壓力越高，閥箱失效越快。目前壓裂栗閥箱的破壞形式主要是內(nèi)部相貫線處產(chǎn)生裂紋，并擴展導(dǎo)致閥箱開裂。大量失效閥箱的經(jīng)驗顯示，裂紋大多數(shù)出現(xiàn)在最左和最右的兩道缸。計算結(jié)果也證明兩側(cè)更容易失效。
[0003]而閥箱為承受高壓的部件，成本高，造價昂貴，一旦出現(xiàn)裂紋，為避免安全事故，就必須報廢，既造成閥箱本身的損失，又耽誤油田生產(chǎn)造成更大損失。如何降低閥箱開裂造成的損失是一個主要問題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本實用新型的目的是改進傳統(tǒng)型壓裂栗的整體式閥箱，設(shè)計一種分體式閥箱，能降低最左和最右兩道缸開裂的幾率，延長閥箱使用壽命;同時閥箱內(nèi)某處產(chǎn)生裂紋，可以部分更換，降低損失。
[0005]為實現(xiàn)上述技術(shù)目的，本實用新型提供的方案是:一種分體式閥箱，包括中閥箱、左閥箱、右閥箱、夾板、主連接拉桿、密封環(huán)，左夾板、左閥箱、中閥箱、右閥箱、右夾板依次通過主連接拉桿貫穿連接，主連接拉桿兩端由螺母緊固，中閥箱與左閥箱的工作介質(zhì)排出孔相連接處設(shè)有左密封環(huán)，中閥箱與右閥箱的工作介質(zhì)排出相連接處設(shè)有右密封環(huán)。
[0006]在上述技術(shù)方案中，所述夾板的兩端設(shè)有用于貫穿主連接拉桿的連接通孔，夾板中部設(shè)有凸臺，凸臺面壓在左閥箱、右閥箱的柱塞孔和閥孔的相交處。當(dāng)對主連接拉桿的螺母施加合適的預(yù)緊力時，左、右夾板對左閥箱和右閥箱形成一定的方向向內(nèi)的預(yù)應(yīng)力。
[0007]在上述技術(shù)方案中，所述左閥箱、中閥箱、右閥箱依次通過副連接拉桿貫穿并用螺母鎖緊，實現(xiàn)三個閥箱的機械連接。
[0008]在上述技術(shù)方案中，所述中閥箱的材料與左閥箱、右閥箱的材料不同。
[0009]本實用新型分體式閥箱與傳統(tǒng)閥箱區(qū)別在于該閥箱是分體式，帶向內(nèi)預(yù)應(yīng)力的閥箱，且兩側(cè)閥箱所用材料與中閥箱材料不同。其有益效果表現(xiàn)為:
[0010]I)向內(nèi)的預(yù)應(yīng)力能抵消一部分工作時產(chǎn)生的向外張的應(yīng)力，降低兩側(cè)閥箱的實際工作應(yīng)力幅，提高閥箱壽命，降低損失。
[0011]2)兩側(cè)閥箱與中閥箱使用不同的材料，能因地制宜地將更好的材料應(yīng)用于更易開裂的部位，進一步提高閥箱壽命，同時兼顧經(jīng)濟性。
[0012]3)將一個整體式閥箱做成幾個可更換的閥箱組合體能有效降低閥箱因熱處理、機加工等人為因素失誤造成整體報廢的風(fēng)險。
[0013]4)分片式閥箱因單個體積更小，所需鍛壓設(shè)備噸位更小，更容易找到鍛造廠，生產(chǎn)便利性更好。
[0014]5)分體式的閥箱某一處開裂，僅需更換對應(yīng)部位的單片閥箱。
【附圖說明】
[0015]圖1是本實用新型的裝配圖。
[0016]圖2是本實用新型的爆炸圖。
[0017]圖3是本實用新型中夾板的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0018]圖4是左夾板中部凸臺壓在左閥箱相貫孔處的示意圖。
[0019]其中，1、左閥箱，2、中閥箱，3、右閥箱，4、夾板，5、密封環(huán)，6、主連接拉桿，7、主拉桿螺母，8、副連接拉桿，9、副拉桿螺母，1、連接通孔，11、凸臺。
【具體實施方式】
[0020]下面結(jié)合附圖及實施例對本實用新型作進一步說明。
[0021]本實施例提供了一種分體式閥箱，如圖1和圖2所示，包含左閥箱I，中閥箱2，右閥箱3，夾板4，密封環(huán)5，主連接拉桿6，主拉桿螺母7，副連接拉桿8，副拉桿螺母9。左夾板、左閥箱1、中閥箱2、右閥箱3、右夾板依次通過主連接拉桿6貫穿連接，主連接拉桿6兩端由主拉桿螺母7緊固，左閥箱1、中閥箱2、右閥箱3依次通過副連接拉桿8貫穿連接，副連接拉桿8兩端由副拉桿螺母9緊固實現(xiàn)三個閥箱的機械連接。中閥箱2與左閥箱I的工作介質(zhì)排出孔相連接處設(shè)有左密封環(huán)，中閥箱2與右閥箱3的工作介質(zhì)排出相連接處設(shè)有右密封環(huán)。在主拉桿螺母7及副拉桿螺母9擰緊時，左、右閥箱與中閥箱壓緊合攏，實現(xiàn)閥箱工作介質(zhì)排出孔之間的密封。如圖3、圖4所示，所述夾板4的兩端設(shè)有用于貫穿主連接拉桿的連接通孔10，夾板4中部設(shè)有凸臺11，凸臺11面壓在左閥箱1、右閥箱3的柱塞孔和閥孔的相交處。
[0022]進一步的，中閥箱2采用一種鍛造鋼制造，左閥箱I和右閥箱3采用另一種的鍛造鋼制造。
[0023]進一步的，在連接過程中，對主拉桿螺母7施加合適的預(yù)緊力，使左、右夾板對左閥箱I和右閥箱2相貫孔即閥箱的柱塞孔和閥孔的相交處區(qū)域受到一定向中間的預(yù)應(yīng)力。
[0024]以上所述僅是本實用新型的優(yōu)選實施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實用新型原理的前提下，還可以做出若干改進或變形，這些改進或變形也應(yīng)視為本實用新型的保護范圍。
【主權(quán)項】
1.一種分體式閥箱，其特征在于:包括中閥箱、左閥箱、右閥箱、夾板、主連接拉桿、密封環(huán)，左夾板、左閥箱、中閥箱、右閥箱、右夾板依次通過主連接拉桿貫穿連接，主連接拉桿兩端由螺母緊固，中閥箱與左閥箱的工作介質(zhì)排出孔相連接處設(shè)有左密封環(huán)，中閥箱與右閥箱的工作介質(zhì)排出孔相連接處設(shè)有右密封環(huán)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的分體式閥箱，其特征在于:所述夾板的兩端設(shè)有用于貫穿主連接拉桿的連接通孔，夾板中部設(shè)有凸臺，凸臺面壓在左閥箱、右閥箱的柱塞孔和閥孔的相交處。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的分體式閥箱，其特征在于:所述左閥箱、中閥箱、右閥箱依次通過副連接拉桿貫穿并用螺母鎖緊。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的分體式閥箱，其特征在于:所述中閥箱的材料與左閥箱、右閥箱的材料不同。
【文檔編號】F16K27/00GK205446849SQ201521093068
【公開日】2016年8月10日
【申請日】2015年12月25日
【發(fā)明人】唐軍, 張斌, 胡圣登, 李宏化, 張磊
【申請人】四機賽瓦石油鉆采設(shè)備有限公司