無摩擦雙向密封旋塞閥的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種無摩擦雙向密封旋塞閥，包括閥體，螺套靠近閥體的一端的外側(cè)壁上設(shè)有導(dǎo)向槽，導(dǎo)向槽包括相互貫通的豎槽和橫槽，支架上固定設(shè)有導(dǎo)向鍵，導(dǎo)向鍵部分置于導(dǎo)向槽內(nèi)，螺套另一端設(shè)有螺旋端面并在側(cè)壁上設(shè)有銷孔，銷孔內(nèi)設(shè)有撥銷，支架上開設(shè)與撥銷配合的豎導(dǎo)向槽，閥桿上設(shè)有部分容納撥銷的定位凹槽，閥桿上固定設(shè)有限制螺套的擋塊；螺套與旋塞的上軸固定連接。本實用新型在啟閉的過程中旋塞與滑片之間無摩擦，密封性能良好，工作可靠。
【專利說明】
無摩擦雙向密封旋塞閥
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實用新型涉及閥門技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種無摩擦雙向密封旋塞閥。
【背景技術(shù)】
[0002]無摩擦雙向密封旋塞閥主要用于輸送航空煤油、輕質(zhì)油、天然氣、液化氣、管道煤氣等介質(zhì)的管道上，其基本原理是利用獨特的“L”型槽結(jié)構(gòu)設(shè)計，完成閥體密封面相對于滑片密封面無摩擦動作，完全消除了普通閥門普遍存在的密封面摩擦、磨損問題。
[0003]在閥門啟閉的過程中，旋塞和滑片密封面始終保持一定的間隙，使旋塞得以自由轉(zhuǎn)動，密封面之間無摩擦，密封面不會有磨損。無摩擦雙向密封旋塞閥主要由閥體、閥蓋、底蓋、旋塞、滑片、支架、閥桿、螺套、擋塊、撥銷、導(dǎo)向鍵、填料組件、手輪等零部件組成。
【實用新型內(nèi)容】
[0004]本實用新型所要解決的技術(shù)問題是:提供一種無摩擦雙向密封旋塞閥，該閥在啟閉的過程中閥體密封面與滑片之間無摩擦，密封性能良好，工作可靠。
[0005]為解決上述技術(shù)問題，本實用新型的技術(shù)方案是:一種無摩擦雙向密封旋塞閥，包括閥體，所述閥體兩側(cè)設(shè)有管道連通口，所述連通口的內(nèi)側(cè)分別設(shè)有滑片，所述滑片的一側(cè)密封面，另一側(cè)為斜面，所述閥體上固定安裝有閥蓋和底蓋，所述閥蓋與支架固定連接;旋塞與所述滑片滑動連接，旋塞上設(shè)有導(dǎo)流口，所述旋塞具有下軸和上軸，所述下軸插入所述底蓋;閥桿一端為驅(qū)動端，另一端伸入所述支架內(nèi)并與螺套螺紋連接，所述閥桿與所述支架之間轉(zhuǎn)動連接;所述螺套靠近所述閥體的一端的外側(cè)壁上設(shè)有導(dǎo)向槽，所述導(dǎo)向槽包括相互貫通的豎槽和橫槽，所述支架上固定設(shè)有導(dǎo)向鍵，所述導(dǎo)向鍵部分置于所述導(dǎo)向槽內(nèi)，所述螺套另一端設(shè)有螺旋端面并在側(cè)壁上設(shè)有銷孔，所述銷孔內(nèi)設(shè)有撥銷，所述支架上開設(shè)與所述撥銷配合的豎導(dǎo)向槽，所述閥桿上設(shè)有部分容納所述撥銷的定位凹槽，所述閥桿上固定設(shè)有限制螺套的擋塊;所述螺套與所述旋塞的上軸固定連接。
[0006]作為一種改進方式，所述滑片的密封面設(shè)有溝槽，所述密封面上設(shè)有橡膠密封面。
[0007]作為一種改進方式，所述底蓋上安裝有排污旋塞。
[0008]作為一種改進方式，所述旋塞、旋塞的上軸及旋塞的下軸為一體結(jié)構(gòu)。
[0009]作為一種改進方式，所述閥桿與螺套通過多頭螺紋連接。
[0010]作為一種改進方式，所述支架兩側(cè)開設(shè)窗口。
[0011]作為一種改進方式，所述閥蓋與所述上軸之間設(shè)有填料密封裝置。
[0012]作為一種改進方式，所述閥體外部設(shè)有連通所述連通口與所述閥體中腔的管路，所述管路上設(shè)有控制閥。
[0013]作為一種改進方式，還包括指示桿，所述指示桿的一端設(shè)有指示器，另一端貫穿所述閥桿并與所述螺套固定連接。
[0014]采用了上述技術(shù)方案所取得的技術(shù)效果為:
[0015]I)由于所述導(dǎo)向鍵、撥銷以及擋塊之間互相配合，可實現(xiàn)閥門在啟閉的過程中旋塞與滑片之間無摩擦，且工作可靠，密封性好。
[0016]2)由于所述滑片的密封面設(shè)有溝槽，所述密封面上設(shè)有橡膠密封面，閥密封性能良好，且具有雙重密封性，可靠性強。
[0017]3)由于所述底蓋上安裝有排污旋塞，可在線排污清理。
[0018]4)由于所述旋塞、旋塞的上軸及旋塞的下軸為一體結(jié)構(gòu)，旋塞單向受壓時，上、下軸具有足夠的剛度和強度及抗彎曲性。
[0019]5)由于所述閥桿與螺套通過多頭螺紋連接，可大大減少手輪的轉(zhuǎn)動圈數(shù)。
[0020]6)由于所述支架兩側(cè)開設(shè)窗口，當填料部位產(chǎn)生泄漏時，可以在線增加或更換填料。
【附圖說明】
[0021 ]圖1是本實用新型的結(jié)構(gòu)剖視圖；
[0022]圖2是閥桿與螺套配合的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0023 ] 圖中，1-閥體，11-管道連通口，2-滑片，21 -溝槽，3-閥蓋，4_底蓋，5_支架，51 -窗口，52-豎導(dǎo)向槽，6-閥桿，61-定位凹槽，62-擋塊，7-螺套，71-豎槽，72-橫槽，73-銷孔，74-螺旋端面，8-導(dǎo)向鍵，9-撥銷，10-旋塞，11-上軸，12-填料密封裝置，13-下軸，14-導(dǎo)流口，15-橡膠密封圈，16-排污旋塞，17-管路，18-控制閥，19-指示器，20-指示桿。
【具體實施方式】
[0024]下面結(jié)合附圖和實施例對本實用新型進一步說明。
[0025]如圖1所示，一種無摩擦雙向密封旋塞閥，包括閥體I，閥體I內(nèi)腔機械加工后(磨削)，經(jīng)鍍鎳處理，使閥體I內(nèi)腔具有耐銹蝕、耐沖刷、耐磨損、抗腐蝕性能。閥體I兩側(cè)設(shè)有管道連通口 101，連通口的內(nèi)側(cè)分別設(shè)有滑片2，滑片2的一側(cè)為密封面，另一側(cè)為斜面，滑片2的密封面設(shè)有溝槽21。溝槽21內(nèi)設(shè)有彈性氟橡膠密封圈15，氟橡膠密封圈15模壓成型在溝槽21中，增加了氟橡膠密封圈與閥體I的結(jié)合力，大大提高了閥門的密封性能、使用壽命。旋塞10金屬密封面對滑片2金屬密封面的密封作為彈性密封的背襯，使閥門在遭遇火災(zāi)或其他突發(fā)事件時，具有雙重密封性，提高閥門的安全可靠性。
[0026]閥體I上固定安裝有閥蓋3和底蓋4，閥門可在線維修，不需將閥門從管線上拆下，只需將閥門底蓋4拆開，調(diào)換滑片2即可，維修方便。閥蓋3與支架5固定連接。
[0027]閥桿6—端為驅(qū)動端，閥桿6的另一端伸入支架5內(nèi)并與螺套7螺紋連接，閥桿6與螺套7的梯形螺紋采用多頭螺紋大大減少手輪的轉(zhuǎn)動圈數(shù)，驅(qū)動裝置可采用蝸輪傳動機構(gòu)。
[0028]結(jié)合圖1和圖2共同所示，閥桿6與支架5之間轉(zhuǎn)動連接。螺套7靠近閥體I的一端的外側(cè)壁上設(shè)有導(dǎo)向槽，導(dǎo)向槽包括相互貫通的豎槽71和橫槽72，支架5上固定設(shè)有導(dǎo)向鍵8，導(dǎo)向鍵8部分置于導(dǎo)向槽內(nèi)；螺套7的另一端設(shè)有螺旋端面74并在側(cè)壁上設(shè)有銷孔73，銷孔73內(nèi)設(shè)有撥銷9，支架5上開設(shè)與撥銷9配合的豎導(dǎo)向槽52，閥桿6上設(shè)有部分容納撥銷9的定位凹槽61，閥桿6上固定設(shè)有限制螺套7的擋塊62;螺套7與旋塞10的上軸11固定連接，閥蓋3與上軸11之間設(shè)有填料密封裝置12。支架5兩側(cè)開設(shè)窗口 51，當填料部位產(chǎn)生泄漏時，可以在線增加或更換填料。旋塞10的下軸13插入底蓋4，旋塞10的兩側(cè)分別與相對應(yīng)的滑片2滑動連接，旋塞10上設(shè)有導(dǎo)流口 14。
[0029]旋塞10的上軸11及旋塞10的下軸13整體鑄造為一體結(jié)構(gòu)，旋塞10單向受壓時，上軸11和下軸13具有足夠的剛度和強度及抗彎曲性。旋塞10的上、下軸與底蓋4、閥蓋3配合處采用了軸承，軸承的硬度保證了上軸11和下軸13定位的準確性，防止上軸11和下軸13與軸承受介質(zhì)壓力的作用產(chǎn)生摩擦而磨損。
[0030]閥體I外側(cè)設(shè)有連通管道連通口101與閥體I中腔的管路17，管路17上設(shè)有控制閥18，從而實現(xiàn)閥門的自動泄放功能，防止在閥門完全關(guān)閉后閥腔異常升壓。底蓋4上安裝有排污旋塞16，可在線排污清理。
[0031]本閥門還包括指示桿20，指示桿20的一端設(shè)有指示器19，另一端貫穿閥桿6并與螺套7固定連接。閥門開關(guān)指示器19可以準確顯示閥門的開關(guān)狀態(tài)。即當指示器19與管道平行時，閥門為開啟狀態(tài);當指示器19與管道垂直時，閥門為關(guān)閉狀態(tài)。
[0032]本實用新型的工作原理為:
[0033]閥門開啟時，閥桿6轉(zhuǎn)動，導(dǎo)向鍵8在豎槽71內(nèi)滑動、撥銷9在豎導(dǎo)向槽52內(nèi)滑動，旋塞10先隨螺套7垂直運動使滑片2脫離閥體I密封面，螺套7運動一定距離后受擋塊62的限制開始轉(zhuǎn)動，撥銷9被擠入定位凹槽61中，導(dǎo)向鍵8在橫槽72內(nèi)滑動，旋塞10隨螺套7旋轉(zhuǎn)90度打開閥門，此過程中滑片2閥體I的密封面無相對摩擦。
[0034]閥門關(guān)閉時，撥銷9使閥桿6和螺套7之間定位，導(dǎo)向鍵8在橫槽72內(nèi)滑動，旋塞10隨螺套7反向旋轉(zhuǎn)90度，導(dǎo)向鍵8好到橫槽72端頭后，擋塊62推動螺套7轉(zhuǎn)動，導(dǎo)向鍵8沿豎槽71滑動，撥銷9被擠出定位凹槽61落入支架5與閥桿6之間沿豎導(dǎo)向槽52滑動，旋塞10隨螺套7向下滑動撐開滑片2關(guān)閉閥門。
[0035]閥門在開關(guān)過程中，閥體密封面與滑片密封面無摩擦、磨損，從而使閥門的使用壽命長，開關(guān)力矩小，流道通暢，無拐彎現(xiàn)象。
[0036]此外，滑片2的密封面的溝槽21經(jīng)鍍鎳處理，可使滑片2金屬密封面具有耐銹蝕、耐沖刷、耐磨損、抗腐蝕的性能。旋塞10機械加工后，經(jīng)鍍鎳處理，可使旋塞10耐銹蝕、耐腐蝕。閥桿6粗加工后，進行調(diào)質(zhì)處理，精加工后進行滲氮處理，可使其表面硬度HV2 900，提高閥桿6與螺套7的抗磨損性能。螺套7上的導(dǎo)向槽及導(dǎo)向鍵8頭部進行淬火處理，可使其表面硬度HRC 2 45，提高耐磨損性能，保證導(dǎo)向鍵8能在導(dǎo)向槽內(nèi)自由滑動，減輕啟閉力矩。
【主權(quán)項】
1.一種無摩擦雙向密封旋塞閥，包括； 閥體，所述閥體兩側(cè)設(shè)有管道連通口，所述連通口的內(nèi)側(cè)分別設(shè)有滑片，所述滑片的一側(cè)為密封面，另一側(cè)為斜面，所述閥體上固定安裝有閥蓋和底蓋，所述閥蓋與支架固定連接； 旋塞，所述旋塞與所述滑片滑動連接，所述旋塞上設(shè)有導(dǎo)流口，所述旋塞具有下軸和上軸，所述下軸插入所述底蓋； 閥桿;其特征在于， 所述閥桿一端為驅(qū)動端，另一端伸入所述支架內(nèi)并與螺套螺紋連接，所述閥桿與所述支架之間轉(zhuǎn)動連接;所述螺套靠近所述閥體的一端的外側(cè)壁上設(shè)有導(dǎo)向槽，所述導(dǎo)向槽包括相互貫通的豎槽和橫槽，所述支架上固定設(shè)有導(dǎo)向鍵，所述導(dǎo)向鍵部分置于所述導(dǎo)向槽內(nèi)，所述螺套另一端設(shè)有螺旋端面并在側(cè)壁上設(shè)有銷孔，所述銷孔內(nèi)設(shè)有撥銷，所述支架上開設(shè)與所述撥銷配合的豎導(dǎo)向槽，所述閥桿上設(shè)有部分容納所述撥銷的定位凹槽，所述閥桿上固定設(shè)有限制螺套的擋塊;所述螺套與所述旋塞的上軸固定連接。2.如權(quán)利要求1所述的無摩擦雙向密封旋塞閥，其特征在于，所述滑片的密封面設(shè)有溝槽，所述溝槽內(nèi)設(shè)有橡膠密封圈。3.如權(quán)利要求1所述的無摩擦雙向密封旋塞閥，其特征在于，所述底蓋上安裝有排污旋塞。4.如權(quán)利要求1所述的無摩擦雙向密封旋塞閥，其特征在于，所述旋塞、旋塞的上軸及旋塞的下軸為一體結(jié)構(gòu)。5.如權(quán)利要求1所述的無摩擦雙向密封旋塞閥，其特征在于，所述閥桿與螺套通過多頭螺紋連接。6.如權(quán)利要求1?5任一項所述的無摩擦雙向密封旋塞閥，其特征在于，所述支架兩側(cè)開設(shè)窗口。7.如權(quán)利要求6所述的無摩擦雙向密封旋塞閥，其特征在于，所述閥蓋與所述上軸之間設(shè)有填料密封裝置。8.如權(quán)利要求6所述的無摩擦雙向密封旋塞閥，其特征在于，所述閥體外部設(shè)有連通所述連通口與所述閥體中腔的管路，所述管路上設(shè)有控制閥。9.如權(quán)利要求1?5任一項所述的無摩擦雙向密封旋塞閥，其特征在于，還包括指示桿，所述指示桿的一端設(shè)有指示器，另一端貫穿所述閥桿并與所述螺套固定連接。
【文檔編號】F16K5/14GK205534329SQ201620333407
【公開日】2016年8月31日
【申請日】2016年4月19日
【發(fā)明人】徐向波, 劉明華, 宮豐軍, 王利軍, 李霞, 董愛紅
【申請人】山東益都閥門集團股份有限公司