專利名稱：一種多個(gè)礦漿攪拌槽循環(huán)系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種長距離鐵精礦管道輸送工藝過程中多個(gè)礦漿攪拌槽循環(huán)系統(tǒng)，尤其是涉及一種泵站礦漿儲(chǔ)存和礦漿在攪拌槽之間的循環(huán)輸送的系統(tǒng)。
背景技術(shù)：
長距離鐵精礦管道輸送是新興、高新技術(shù)產(chǎn)業(yè)，是低碳、綠色經(jīng)濟(jì)的亮點(diǎn)。長距離漿體管道輸送要求漿體濃度為62% 68%，這樣就涉及到了礦漿在起始端對(duì)礦漿濃度的調(diào)節(jié)、礦漿的儲(chǔ)存。礦漿儲(chǔ)存的過程中，可能會(huì)因?yàn)樵O(shè)備的故障，會(huì)對(duì)礦漿的儲(chǔ)存和攪拌設(shè)備造成很大的影響。原設(shè)計(jì)時(shí)只有當(dāng)主泵停機(jī)時(shí)才有循環(huán)，未建設(shè)攪拌槽之間的循環(huán)。同類技術(shù)傳統(tǒng)攪拌槽積礦的方法是通過排污閥將礦漿排放到地溝，然后通過污水泵進(jìn)到濃縮池，再進(jìn)到別的攪拌槽。傳統(tǒng)的倒礦方法比較不安全，并耗時(shí)長。如圖1所示，現(xiàn)有攪拌槽之間第一種循環(huán)方式。攪拌槽A和攪拌槽B可以進(jìn)行互倒。漿體從攪拌槽A或攪拌槽B出來后，通過檢測環(huán)管和第一喂料泵Ml作用下進(jìn)入攪拌槽B或攪拌槽A，但是這樣的互倒必須停主泵，避免主泵與第一喂料泵Ml之間相互干擾。因而攪拌槽A和攪拌槽B進(jìn)行互倒時(shí)，整個(gè)礦漿運(yùn)輸系統(tǒng)不得不停止工作。如圖2所示，現(xiàn)有攪拌槽之間第二種循環(huán)方式。礦漿只能從攪拌槽D倒到攪拌槽C。該方式下同樣需要停止主泵工作。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型設(shè)計(jì)了一種多個(gè)礦漿攪拌槽循環(huán)系統(tǒng)，其解決的技術(shù)問題是(1)現(xiàn)有礦漿攪拌槽之間進(jìn)行礦漿循環(huán)時(shí)，需要主泵停機(jī)，影響到礦漿的運(yùn)輸持續(xù)性；(2)傳統(tǒng)攪拌槽積礦清理方法存在會(huì)污染環(huán)境、不安全以及耗時(shí)長等缺陷。為了解決上述存在的技術(shù)問題，本實(shí)用新型采用了以下方案一種多個(gè)礦漿攪拌槽循環(huán)系統(tǒng)，至少包括攪拌槽A、攪拌槽B、攪拌槽C以及攪拌槽D，每一個(gè)攪拌槽D與主泵連接的管道，其特征在于任意兩個(gè)攪拌槽之間的礦漿進(jìn)行互倒，而其余的攪拌槽繼續(xù)向主泵輸送礦衆(zhòng)。進(jìn)一步，攪拌槽A輸出端與攪拌槽B輸入端之間依次連接A第一輸出管道(11)、AB通用管道(13)以及A第二輸出管道(12)，攪拌槽B輸出端與攪拌槽A輸入端之間依次連接B第一輸出管道(21)、AB通用管道(13)以及B第二輸出管道(22)，攪拌槽A與攪拌槽B共用AB通用管道(13),在B第二輸出管道(22)上設(shè)有第一刀板閥(1)，在A第二輸出管道
(12)上設(shè)有第三刀板閥(3);攪拌槽C輸出端與攪拌槽D輸入端之間依次連接C第一輸出管道(31)、⑶通用管道(33)以及C第二輸出管道(32)，攪拌槽D輸出端與攪拌槽C輸入端之間依次連接D第一輸出管道(41)、⑶通用管道(33)以及D第二輸出管道(42)，攪拌槽C與攪拌槽D共用⑶通用管道(33)，C第二輸出管道(32)上設(shè)有第七刀板閥(7)，D第二輸出管道(42)上設(shè)有第八刀板閥(8) ；C第二輸出管道(32)與AB通用管道(13)之間連接第一連接管道(14)，第一連接管道(14)上設(shè)有第二刀板閥(2);攪拌槽A與攪拌槽B之間還通過第二連接管道(15)連通，第二連接管道(15)中間部位通過第三連接管道(16)與⑶通用管道(33)連通，在第三連接管道(16)上設(shè)有第六刀板閥(6)，位于攪拌槽A與第三連接管道(16)之間的第二連接管道(15)上設(shè)有第四刀板閥(4)，位于攪拌槽B與第三連接管道(16)之間的第二連接管道(15)上設(shè)有第五刀板閥(5);在八8通用管道(13)上設(shè)有第一喂料泵(M1)，在⑶通用管道(33)上設(shè)有第二喂料泵(M2);在々第一輸出管道(11)、B第一輸出管道(21)、C第一輸出管道(31)以及D第一輸出管道(41)上分別設(shè)置閥門。一種多個(gè)礦漿攪拌槽循環(huán)系統(tǒng)的循環(huán)方法，包括以下步驟當(dāng)攪拌槽A與攪拌槽B中的礦漿需要互倒時(shí)，關(guān)閉第二刀板閥(2)，同時(shí)再關(guān)閉第一刀板閥(I)或第三刀板閥(3)，啟動(dòng)第一喂料泵(Ml )，攪拌槽A中礦漿通過A第一輸出管道(11)、AB通用管道(13)以及A第二輸出管道(12)轉(zhuǎn)移到攪拌槽B中，或者攪拌槽B中礦漿通過B第一輸出管道(21)、AB通用管道(13)以及B第二輸出管道(22)轉(zhuǎn)移到攪拌槽B中。一種多個(gè)礦漿攪拌槽循環(huán)系統(tǒng)的循環(huán)方法，包括以下步驟當(dāng)攪拌槽C與攪拌槽D中的礦漿需要互倒時(shí)，關(guān)閉第六刀板閥(6)，再關(guān)第七刀板閥(7)或第八刀板閥(8)，啟動(dòng)第二喂料泵(M2)，攪拌槽C中礦漿通過C第一輸出管道(31)、⑶通用管道(33)以及C第二輸出管道(32)轉(zhuǎn)移到攪拌槽D中，攪拌槽D中礦漿通過D第一輸出管道(41)、⑶通用管道
(33)以及D第二輸出管道(42)轉(zhuǎn)移到攪拌槽C中。一種多個(gè)礦漿攪拌槽循環(huán)系統(tǒng)的循環(huán)方法，包括以下步驟當(dāng)攪拌槽C中的礦漿需要轉(zhuǎn)移至攪拌槽A時(shí)，關(guān)閉D第一輸出管道(41)、第五刀板閥(5)、第七刀板閥(7)和第八刀板閥(8)，打開第四刀板閥(4)和第六刀板閥(6)，啟動(dòng)第二喂料泵(M2)，攪拌槽C中的礦漿依次通過C第一輸出管道(31)、⑶通用管道(33)、第三連接管道(16)以及第二連接管道轉(zhuǎn)移到攪拌槽A中。一種多個(gè)礦漿攪拌槽循環(huán)系統(tǒng)的循環(huán)方法，包括以下步驟當(dāng)攪拌槽A中的礦漿需要轉(zhuǎn)移至攪拌槽C時(shí)，關(guān)閉B第一輸出管道(21)、第一刀板閥(I)、第三刀板閥(3)、第六刀板閥(6)以及第七刀板閥(7)，打開第二刀板閥(2)和第八刀板閥(8)，啟動(dòng)第一喂料泵(M1)，攪拌槽A中的礦漿依次通過A第一輸出管道(11)、AB通用管道(13)、第一連接管道
(14)、C第二輸出管道(32)以及D第二輸出管道(42)轉(zhuǎn)移到攪拌槽C中。一種多個(gè)礦漿攪拌槽循環(huán)系統(tǒng)的循環(huán)方法，包括以下步驟當(dāng)攪拌槽C中的礦漿需要轉(zhuǎn)移至攪拌槽B時(shí)，關(guān)閉D第一輸出管道(41)、第四刀板閥(4)、第七刀板閥(7)和第八刀板閥(8)，打開第五刀板閥(5)和第六刀板閥(6)，啟動(dòng)第二喂料泵(M2)，攪拌槽C中的礦漿依次通過C第一輸出管道(31)、⑶通用管道(33)、第三連接管道(16)以及第二連接管道
(15)轉(zhuǎn)移到攪拌槽B中。一種多個(gè)礦漿攪拌槽循環(huán)系統(tǒng)的循環(huán)方法，包括以下步驟當(dāng)攪拌槽D中的礦漿需要轉(zhuǎn)移至攪拌槽A時(shí)，關(guān)閉C第一輸出管道(31)、第五刀板閥(5)、第七刀板閥(7)和第八刀板閥(8)，打開第四刀板閥(4)和第六刀板閥(6)，啟動(dòng)第二喂料泵(M2)，攪拌槽D中的礦漿依次通過D第一輸出管道(41)、⑶通用管道(33)、第三連接管道(16)以及第二連接管道
(15)轉(zhuǎn)移到攪拌槽A中。一種多個(gè)礦漿攪拌槽循環(huán)系統(tǒng)的循環(huán)方法，包括以下步驟當(dāng)攪拌槽D中的礦漿需要轉(zhuǎn)移至攪拌槽B時(shí)，關(guān)閉C第一輸出管道(31)、第四刀板閥(4)、第七刀板閥(7)和第八刀板閥(8)，打開第五刀板閥(5)和第六刀板閥(6)，啟動(dòng)第二喂料泵(M2)，攪拌槽D中的礦漿依次通過D第一輸出管道(41)、⑶通用管道(33)、第三連接管道(16)以及第二連接管道
(15)轉(zhuǎn)移到攪拌槽B中。該多個(gè)礦漿攪拌槽循環(huán)系統(tǒng)及其循環(huán)方法與現(xiàn)有多個(gè)礦漿攪拌槽循環(huán)系統(tǒng)及其循環(huán)方法相比，具有以下有益效果(I)本實(shí)用新型多個(gè)礦漿攪拌槽循環(huán)系統(tǒng)可以實(shí)現(xiàn)任意兩個(gè)礦漿攪拌槽的礦漿進(jìn)行互倒，因而當(dāng)一個(gè)或多個(gè)礦漿攪拌槽發(fā)生故障時(shí)，礦漿無需離開攪拌系統(tǒng)，大大提高了工作效率，也避免了污染環(huán)境。(2)本實(shí)用新型多個(gè)礦漿攪拌槽循環(huán)系統(tǒng)可以實(shí)現(xiàn)任意兩個(gè)礦漿攪拌槽的礦漿進(jìn)行互倒，因此其他不進(jìn)行互倒的礦漿攪拌槽可以進(jìn)行向主泵輸送礦漿，因而部分礦漿攪拌槽發(fā)生故障時(shí)，主泵無需停機(jī)，不影響工作效率。

圖1 :現(xiàn)有攪拌槽之間第一種循環(huán)方式的示意圖；圖2 :現(xiàn)有攪拌槽之間第二種循環(huán)方式的示意圖；圖3 :本實(shí)用新型多個(gè)礦漿攪拌槽循環(huán)系統(tǒng)的示意圖。附圖標(biāo)記說明I一第一刀板閥；2—第二刀板閥；3—第二刀板閥；4一第四刀板閥；5—第五刀板閥；6—第六刀板閥；7—第七刀板閥；8—第八刀板閥；A—攪拌槽A ；B一攪拌槽B ；C一攪拌槽C山一攪拌槽D ;M1—第一喂料泵；M2—第二喂料泵；11—A第一輸出管道；12—A第二輸出管道；13—AB通用管道；14一第一連接管道；15—第二連接管道；16—第三連接管道；21—B第一輸出管道；22 — B第二輸出管道；31—C第一輸出管道；32 — C第二輸出管道；33—⑶通用管道；41 一D第一輸出管道；42—
D第二輸出管道。
具體實(shí)施方式
下面結(jié)合圖3，對(duì)本實(shí)用新型做進(jìn)一步說明一種多個(gè)礦漿攪拌槽循環(huán)系統(tǒng)，至少包括攪拌槽A、攪拌槽B、攪拌槽C以及攪拌槽D，每一個(gè)攪拌槽D與主泵連接的管道，其特征在于任意兩個(gè)攪拌槽之間的礦漿進(jìn)行互倒，而其余的攪拌槽繼續(xù)向主泵輸送礦漿。攪拌槽A輸出端與攪拌槽B輸入端之間依次連接A第一輸出管道11、AB通用管道13以及A第二輸出管道12，攪拌槽B輸出端與攪拌槽A輸入端之間依次連接B第一輸出管道21、AB通用管道13以及B第二輸出管道22，攪拌槽A與攪拌槽B共用AB通用管道13，在B第二輸出管道22上設(shè)有第一刀板閥1，在A第二輸出管道12上設(shè)有第三刀板閥3 ;攪拌槽C輸出端與攪拌槽D輸入端之間依次連接C第一輸出管道31、⑶通用管道33以及C第二輸出管道32，攪拌槽D輸出端與攪拌槽C輸入端之間依次連接D第一輸出管道41、⑶通用管道33以及D第二輸出管道42，攪拌槽C與攪拌槽D共用⑶通用管道33，C第二輸出管道32上設(shè)有第七刀板閥7，D第二輸出管道42上設(shè)有第八刀板閥8 ；C第二輸出管道32與AB通用管道13之間連接第一連接管道14，第一連接管道14上設(shè)有第二刀板閥2 ;攪拌槽A與攪拌槽B之間還通過第二連接管道15連通，第二連接管道15中間部位通過第三連接管道16與⑶通用管道33連通，在第三連接管道16上設(shè)有第六刀板閥6，位于攪拌槽A與第三連接管道16之間的第二連接管道15上設(shè)有第四刀板閥4，位于攪拌槽B與第三連接管道16之間的第二連接管道15上設(shè)有第五刀板閥5 ;在AB通用管道13上設(shè)有第一喂料泵(Ml)，在⑶通用管道33上設(shè)有第二喂料泵M2。該多個(gè)礦漿攪拌槽循環(huán)系統(tǒng)工作原理如下1、當(dāng)攪拌槽A與攪拌槽B中的礦漿需要互倒時(shí)，關(guān)閉第二刀板閥2，同時(shí)再關(guān)閉第一刀板閥I或第三刀板閥3，啟動(dòng)第一喂料泵M1，攪拌槽A中礦漿通過A第一輸出管道11、AB通用管道13以及A第二輸出管道12轉(zhuǎn)移到攪拌槽B中，或者攪拌槽B中礦漿通過B第一輸出管道21、AB通用管道13以及B第二輸出管道22轉(zhuǎn)移到攪拌槽B中。2、當(dāng)攪拌槽C與攪拌槽D中的礦漿需要互倒時(shí)，關(guān)閉第六刀板閥6，再關(guān)第七刀板閥7或第八刀板閥8，啟動(dòng)第二喂料泵M2，攪拌槽C中礦漿通過C第一輸出管道31、⑶通用管道33以及C第二輸出管道32轉(zhuǎn)移到攪拌槽D中，攪拌槽D中礦漿通過D第一輸出管道41、⑶通用管道33以及D第二輸出管道42轉(zhuǎn)移到攪拌槽C中。3、當(dāng)攪拌槽C中的礦漿需要轉(zhuǎn)移至攪拌槽A時(shí)，關(guān)閉D第一輸出管道41、第五刀板閥5、第七刀板閥7和第八刀板閥8，打開第四刀板閥4和第六刀板閥6，啟動(dòng)第二喂料泵M2，攪拌槽C中的礦漿依次通過C第一輸出管道31、⑶通用管道33、第三連接管道16以及第二連接管道15轉(zhuǎn)移到攪拌槽A中。4、當(dāng)攪拌槽A中的礦漿需要轉(zhuǎn)移至攪拌槽C時(shí)，關(guān)閉B第一輸出管道21、第一刀板閥1、第三刀板閥3、第六刀板閥6以及第七刀板閥7，打開第二刀板閥2和第八刀板閥8，啟動(dòng)第一喂料泵M1，攪拌槽A中的礦漿依次通過A第一輸出管道11、AB通用管道13、第一連接管道14、C第二輸出管道32以及D第二輸出管道42轉(zhuǎn)移到攪拌槽C中。5、當(dāng)攪拌槽C中的礦漿需要轉(zhuǎn)移至攪拌槽B時(shí)，關(guān)閉D第一輸出管道41、第四刀板閥4、第七刀板閥7和第八刀板閥8，打開第五刀板閥5和第六刀板閥6，啟動(dòng)第二喂料泵M2，攪拌槽C中的礦漿依次通過C第一輸出管道31、⑶通用管道33、第三連接管道16以及第二連接管道15轉(zhuǎn)移到攪拌槽B中。6、當(dāng)攪拌槽D中的礦漿需要轉(zhuǎn)移至攪拌槽A時(shí)，關(guān)閉C第一輸出管道31、第五刀板閥5、第七刀板閥7和第八刀板閥8，打開第四刀板閥4和第六刀板閥6，啟動(dòng)第二喂料泵M2，攪拌槽D中的礦漿依次通過D第一輸出管道41、⑶通用管道33、第三連接管道16以及第二連接管道15轉(zhuǎn)移到攪拌槽A中。7、當(dāng)攪拌槽D中的礦漿需要轉(zhuǎn)移至攪拌槽B時(shí)，關(guān)閉C第一輸出管道31、第四刀板閥4、第七刀板閥7和第八刀板閥8，打開第五刀板閥5和第六刀板閥6，啟動(dòng)第二喂料泵M2，攪拌槽D中的礦漿依次通過D第一輸出管道41、⑶通用管道33、第三連接管道16以及第二連接管道15轉(zhuǎn)移到攪拌槽B中。上面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行了示例性的描述，顯然本實(shí)用新型的實(shí)現(xiàn)并不受上述方式的限制，只要采用了本實(shí)用新型的方法構(gòu)思和技術(shù)方案進(jìn)行的各種改進(jìn)，或未經(jīng)改進(jìn)將本實(shí)用新型的構(gòu)思和技術(shù)方案直接應(yīng)用于其它場合的，均在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍內(nèi)。
權(quán)利要求1. 一種多個(gè)礦漿攪拌槽循環(huán)系統(tǒng)，包括攪拌槽A、攪拌槽B、攪拌槽C以及攪拌槽D，每一個(gè)攪拌槽D與主泵連接的管道，其特征在于攪拌槽A輸出端與攪拌槽B輸入端之間依次連接A第一輸出管道(11)、AB通用管道(13)以及A第二輸出管道(12)，攪拌槽B輸出端與攪拌槽A輸入端之間依次連接B第一輸出管道(21)、AB通用管道(13)以及B第二輸出管道(22)，攪拌槽A與攪拌槽B共用AB通用管道(13)，在B第二輸出管道(22)上設(shè)有第一刀板閥(I )，在A第二輸出管道(12)上設(shè)有第三刀板閥(3);攪拌槽C輸出端與攪拌槽D輸入端之間依次連接C第一輸出管道(31 )、⑶通用管道(33)以及C第二輸出管道(32)，攪拌槽D輸出端與攪拌槽C輸入端之間依次連接D第一輸出管道(41)、⑶通用管道(33)以及D第二輸出管道(42)，攪拌槽C與攪拌槽D共用⑶通用管道(33)，C第二輸出管道(32)上設(shè)有第七刀板閥(7),D第二輸出管道(42)上設(shè)有第八刀板閥(8);C第二輸出管道(32)與AB通用管道(13)之間連接第一連接管道(14)，第一連接管道(14)上設(shè)有第二刀板閥(2);攪拌槽A與攪拌槽B之間還通過第二連接管道(15)連通，第二連接管道(15)中間部位通過第三連接管道(16)與⑶通用管道(33)連通，在第三連接管道(16)上設(shè)有第六刀板閥(6)，位于攪拌槽A與第三連接管道(16)之間的第二連接管道(15)上設(shè)有第四刀板閥(4)，位于攪拌槽B與第三連接管道(16)之間的第二連接管道(15)上設(shè)有第五刀板閥(5);在AB通用管道(13)上設(shè)有第一喂料泵(M1)，在⑶通用管道(33)上設(shè)有第二喂料泵(M2);在々第一輸出管道(11)、B第一輸出管道(21)、C第一輸出管道(31)以及D第一輸出管道(41)上分別設(shè)置閥門。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種多個(gè)礦漿攪拌槽循環(huán)系統(tǒng)，至少包括攪拌槽A、攪拌槽B、攪拌槽C以及攪拌槽D，每一個(gè)攪拌槽D與主泵連接的管道，任意兩個(gè)攪拌槽之間的礦漿進(jìn)行互倒，而其余的攪拌槽繼續(xù)向主泵輸送礦漿。本實(shí)用新型多個(gè)礦漿攪拌槽循環(huán)系統(tǒng)及其循環(huán)方法可以實(shí)現(xiàn)任意兩個(gè)礦漿攪拌槽的礦漿進(jìn)行互倒，因而當(dāng)一個(gè)或多個(gè)礦漿攪拌槽發(fā)生故障時(shí)，礦漿無需離開攪拌系統(tǒng)，大大提高了工作效率，也避免了污染環(huán)境。
文檔編號(hào)F17D5/00GK202834768SQ20122049186
公開日2013年3月27日 申請(qǐng)日期2012年9月25日 優(yōu)先權(quán)日2012年9月25日
發(fā)明者白建民, 自體林, 馬波, 張黎敏, 鄭曉聰, 謝剛, 嚴(yán)加飛, 潘曉勇, 李學(xué)鑫, 李申鵬, 趙增佳, 吳建德, 李霞 申請(qǐng)人:云南大紅山管道有限公司