一種雙層結(jié)構(gòu)的8井式加熱分離一體化集成裝置制造方法
【專利摘要】本實用新型涉及雙層結(jié)構(gòu)的8井式加熱分離一體化集成裝置，進(jìn)氣管線與集成裝置八個進(jìn)氣接口連接，八個并聯(lián)的輸出管路與加熱裝置的八個進(jìn)氣口對應(yīng)連接，加熱裝置有八條出氣管路，A條出氣管路與八個流程切換裝置通過八個并聯(lián)的節(jié)流閥聯(lián)接，八個流程切換裝置的輸出端并聯(lián)至天然氣分離計量管線支路和第一下游管線支路兩條輸出支路；本實用新型的目的是提供一種具有安裝簡單、占地面積小、施工周期短、便于維護(hù)、投資低的可移動橇裝式加熱、節(jié)流、分離、計量一體化的集成裝置。
【專利說明】一種雙層結(jié)構(gòu)的8井式加熱分離一體化集成裝置

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及一種組合、橇裝式天然氣集輸設(shè)備，具體地說是一種雙層結(jié)構(gòu)的8井式加熱分離一體化集成裝置。

【背景技術(shù)】
[0002]隨著經(jīng)濟(jì)的發(fā)展，國家對能源的需求越來越大，作為清潔能源的天然氣，發(fā)展速度很快。作為天然氣開發(fā)的地面建設(shè)部分，建設(shè)規(guī)模大，建設(shè)場站數(shù)量多。
[0003]天然氣開發(fā)的地面流程為從井口至集氣站、從集氣站至凈化廠，經(jīng)過凈化廠的處理達(dá)到商品氣的氣質(zhì)要求，輸送至城市，供消費者使用。
[0004]集氣站在其中起著非常重要的作用。集氣站具有加熱、節(jié)流、分離及計量等功能，同時提供集氣站中職工生活用氣及發(fā)電機(jī)、加熱爐等動力設(shè)備用氣。
[0005]目前，氣田地面建設(shè)，把所需的設(shè)備、閥門、管件等先運(yùn)送至場站，然后按照設(shè)計文件組織施工，存在施工周期長、組織協(xié)調(diào)難度大、投資費用高、占地面積大等問題。
實用新型內(nèi)容
[0006]本實用新型的目的是提供一種具有安裝簡單、占地面積小、施工周期短、便于維護(hù)、投資低的可移動橇裝式加熱、節(jié)流、分離、計量一體化的雙層結(jié)構(gòu)的8井式加熱分離一體化集成裝置。
[0007]為此，本實用新型提供了一種雙層結(jié)構(gòu)的8井式加熱分離一體化集成裝置，包括天然氣進(jìn)氣管線，其特征在于:進(jìn)氣管線與八個并聯(lián)的進(jìn)氣接口連接，八個并聯(lián)的輸出管路與加熱裝置的八個進(jìn)氣口對應(yīng)連接，加熱裝置設(shè)有八條并聯(lián)的出氣管路，八條出氣管路與八個并聯(lián)的流程切換裝置聯(lián)接，所述八條出氣管路與八個并聯(lián)的流程切換裝置之間設(shè)置安裝有八個并聯(lián)的節(jié)流閥，八個流程切換裝置的輸出端是兩個，且分別與天然氣分離計量管線支路和第一下游管線支路兩條支路連接；
[0008]所述加熱裝置采用8井式冷凝加熱爐；
[0009]所述分離計量管線支路有天然氣放空支路和第二下游管線支路兩條輸出支路；
[0010]所述天然氣放空支路中包括分離計量管線支路，所述分離計量管線支路通過放空閥組聯(lián)接到放空總管接口 ；在第二下游管線支路中，分離計量管線支路通過管路與天然氣分離裝置進(jìn)口連接，天然氣分離裝置輸出管路與天然氣計量裝置進(jìn)口管路連接，天然氣計量裝置輸出管路連接到集成裝置下游管線接口；
[0011]所述天然氣計量裝置是由并聯(lián)的小流量計量和大流量計量組成；
[0012]所述天然氣分離裝置為臥式結(jié)構(gòu)；
[0013]所述天然氣分離裝置下端設(shè)有排液接口排污閥組，排污閥組包括由取樣閥門控制開關(guān)的第一排污支路；由手動排污閥控制開關(guān)的第二排污支路；由電動球閥控制的第三排污支路并聯(lián)組成；
[0014]所述取樣閥門輸出端與壓力表聯(lián)接；
[0015]所述手動排污閥輸出端通過管路與排污接口連接；電動球閥的輸入端通過管路與排污接口連接。
[0016]所述流程切換裝置采用三通閥結(jié)構(gòu)。
[0017]所述天然氣計量裝置采用大小組合的孔板式流量計。
[0018]所述第二排污支路、第三排污支路上均敷設(shè)有電伴熱。
[0019]本實用新型提供的雙層結(jié)構(gòu)的8井式加熱分離一體化集成裝置，采用工廠預(yù)制，在工廠預(yù)制完成后，運(yùn)送至集氣站，和管網(wǎng)連接后即可投入運(yùn)行。可實現(xiàn)無人值守。解決了目前氣田地面建設(shè)中需要把所需的設(shè)備、閥門、管件等先運(yùn)送至場站再按照設(shè)計文件組織施工，而導(dǎo)致的施工周期長、組織協(xié)調(diào)難度大、投資費用高、占地面積大等問題。
[0020]以下將結(jié)合附圖對本實用新型做進(jìn)一步詳細(xì)說明。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0021]圖1是本實用新型的管路結(jié)構(gòu)示意圖。
[0022]圖中，1、天然氣進(jìn)集成裝置接口 ；2、加熱裝置；3、節(jié)流閥；4、流程切換裝置；5、分離計量管線支路；6、放空閥組；7、放空總管接口 ；8、天然氣分離裝置；9、天然氣計量裝置；
10、下游管線接口 ；11、排污接口 ；12、液位顯示裝置；13、第一下游管線支路；14、液位監(jiān)控；15、排污閥組；16、取樣截止閥；17、排污總閥；18、電動球閥；19、電伴熱；20、手動排污閥；
21、小流量計量；22、大流量計量；23、音叉液位開關(guān)。

【具體實施方式】
[0023]實施例1:
[0024]如圖1所示，為了克服現(xiàn)有的存在施工周期長、組織協(xié)調(diào)難度大、投資費用高、占地面積大等問題，本實施例提供了一種雙層結(jié)構(gòu)的8井式加熱分離一體化集成裝置，包括天然氣進(jìn)氣管線，進(jìn)氣管線與八個并聯(lián)的進(jìn)氣接口 I連接，八個并聯(lián)的輸出管路與加熱裝置2的八個進(jìn)氣口對應(yīng)連接，加熱裝置2設(shè)有八條并聯(lián)的出氣管路，八條出氣管路與八個并聯(lián)的流程切換裝置4通過八個并聯(lián)的節(jié)流閥3聯(lián)接，八個流程切換裝置4的輸出端并聯(lián)至天然氣分離計量管線支路5和第一下游管線支路13兩條輸出支路；
[0025]所述天然氣計量裝置下端設(shè)有小流量計量21和大流量計量22，所述小流量計量和大流量計量并聯(lián)連接；
[0026]所述分離計量管線支路5有天然氣放空支路和第二下游管線支路兩條輸出支路；
[0027]在天然氣放空支路中，分離計量管線支路5通過放空閥組6聯(lián)接到放空總管接口7 ;在第二下游管線支路中，分離計量管線支路5通過管路與天然氣分離裝置8進(jìn)口連接，天然氣分離裝置8輸出管路與天然氣計量裝置9進(jìn)口管路連接，天然氣計量裝置9輸出管路連接到集成裝置下游管線接口 10 ；
[0028]所述天然氣分離裝置8為臥式結(jié)構(gòu)天然氣分離裝置；
[0029]所述天然氣分離裝置8下端設(shè)有排液接口 12和排污閥組15，排污閥組15包括由取樣閥門16控制開關(guān)的第一排污支路；由手動排污閥20控制開關(guān)的第二排污支路；由電動球閥18控制的第三排污支路；
[0030]所述取樣閥門16輸出端與壓力表聯(lián)接；
[0031]所述手動排污閥20輸出端通過管路與排污接口 11連接；電動球閥18的輸出端通過管路與排污接口 11連接。
[0032]所述天然氣分離裝置8下端設(shè)有排污閥組15，排污閥組15包括排污總管，排污總管上設(shè)有排污總閥17，排污總閥17有第一排污支路、第二排污支路和第三排污支路三條輸出支路；
[0033]第一排污支路上設(shè)有取樣截止閥16，取樣截止閥16的輸出端與壓力表聯(lián)接；第二排污支路上設(shè)有手動排污閥20，手動排污閥20輸出端通過管路與排污接口 11連接；第三排污支路上設(shè)有電動球閥18，電動球閥18的輸出端通過管路與排污接口連接。
[0034]本實用新型提供的這種裝置可以通過調(diào)節(jié)流程切換裝置4，僅使得一根管路中的天然氣通入分離計量管線支路5中，經(jīng)過天然氣分離裝置8進(jìn)行氣液分離后，進(jìn)入天然氣計量裝置中計量單口井的天然氣出氣量，其中天然氣分離裝置8上設(shè)置有液位顯示裝置12。分離計量管線支路5中的放空支路可以在裝置系統(tǒng)內(nèi)壓力超過標(biāo)準(zhǔn)壓力的時候進(jìn)行放氣，保證系統(tǒng)的安全運(yùn)行。
[0035]實施例2:
[0036]在實施例1的基礎(chǔ)上，本實施例加熱裝置2采用8井式冷凝加熱爐，流程切換裝置4采用三通閥結(jié)構(gòu)；天然氣計量裝置9采用大小組合的孔板式流量計，第二排污支路、第三排污支路上均敷設(shè)有電伴熱19，排污閥組15下設(shè)置安裝有液位監(jiān)控14。
[0037]天然氣分離裝置8下端有排液接口 12和排污閥組15(排污閥組由自動排污與緊急手動排污相結(jié)合)。排污閥組15通過液位監(jiān)控14實現(xiàn)自動排污功能，具體操作如下:當(dāng)液位監(jiān)控14到高液位時報警，打開手動排污進(jìn)行緊急排污，在高液位時打開自動排污閥進(jìn)行排液，到低液位時關(guān)閉自動排污閥，同時關(guān)閉排污總閥，液位監(jiān)控14到達(dá)低液位時報警，此時可能出現(xiàn)故障，現(xiàn)場人員進(jìn)行檢查。
[0038]上述天然氣分離裝置8的排污采用電動與手動相結(jié)合的排污系統(tǒng)。正常排液時通過液位顯示裝置12進(jìn)行液位監(jiān)控，實現(xiàn)排污閥組15中第三排污支路中的電動球閥18的自動排液功能，當(dāng)液位監(jiān)控出現(xiàn)故障，液位在低低液位時通過音叉液位開關(guān)23實現(xiàn)總控電動閥16緊急切斷，防止氣體竄入排液管線，當(dāng)液位高于高高液位時，可通過第二排污支路中的第一閘閥21手動緊急排污，可實現(xiàn)站內(nèi)無人值守。
[0039]本實用新型采用工廠預(yù)制，在工廠預(yù)制完成后，運(yùn)送至集氣站，和管網(wǎng)連接后即可投入運(yùn)行。
[0040]以上例舉僅僅是對本實用新型的舉例說明，并不構(gòu)成對本實用新型的保護(hù)范圍的限制，凡是與本實用新型相同或相似的設(shè)計均屬于本實用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。本實施例沒有詳細(xì)敘述的部件和結(jié)構(gòu)屬本行業(yè)的公知部件和常用結(jié)構(gòu)或常用手段，這里不一一敘述。
【權(quán)利要求】
1.一種雙層結(jié)構(gòu)的8井式加熱分離一體化集成裝置，包括天然氣進(jìn)氣管線，其特征在于:進(jìn)氣管線與八個并聯(lián)的進(jìn)氣接口(I)連接，八個并聯(lián)的輸出管路與加熱裝置(2)的八個進(jìn)氣口對應(yīng)連接，加熱裝置(2)設(shè)有八條并聯(lián)的出氣管路，八條出氣管路與八個并聯(lián)的流程切換裝置(4)聯(lián)接，所述八條出氣管路與八個并聯(lián)的流程切換裝置(4)之間設(shè)置安裝有八個并聯(lián)的節(jié)流閥(3)，八個流程切換裝置(4)的輸出端是兩個，且分別與天然氣分離計量管線支路(5)和第一下游管線支路(13)兩條支路連接； 所述加熱裝置(2)采用8井式冷凝加熱爐； 所述分離計量管線支路(5)有天然氣放空支路和第二下游管線支路兩條輸出支路； 所述天然氣放空支路中包括分離計量管線支路(5)，所述分離計量管線支路(5)通過放空閥組(6)聯(lián)接到放空總管接口(7);在第二下游管線支路中，分離計量管線支路(5)通過管路與天然氣分離裝置(8)進(jìn)口連接，天然氣分離裝置(8)輸出管路與天然氣計量裝置(9)進(jìn)口管路連接，天然氣計量裝置(9)輸出管路連接到集成裝置下游管線接口(10)； 所述天然氣計量裝置(9)是由并聯(lián)的小流量計量(21)和大流量計量(22)組成； 所述天然氣分離裝置(8)為臥式結(jié)構(gòu)； 所述天然氣分離裝置(8)下端設(shè)有排液接口(12)和排污閥組(15)，排污閥組(15)包括由取樣閥門(16)控制開關(guān)的第一排污支路；由手動排污閥(20)控制開關(guān)的第二排污支路；由電動球閥(18)控制的第三排污支路并聯(lián)組成； 所述取樣閥門(16)輸出端與壓力表聯(lián)接； 所述手動排污閥(20)輸出端通過管路與排污接口( 11)連接；電動球閥(18)的輸入端通過管路與排污接口( 11)連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的雙層結(jié)構(gòu)的8井式加熱分離一體化集成裝置，其特征在于:所述流程切換裝置(4)采用三通閥結(jié)構(gòu)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的雙層結(jié)構(gòu)的8井式加熱分離一體化集成裝置，其特征在于:所述天然氣計量裝置(9)采用大小組合的孔板式流量計。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的雙層結(jié)構(gòu)的8井式加熱分離一體化集成裝置，其特征在于:所述第二排污支路、第三排污支路上均敷設(shè)有電伴熱(19)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的雙層結(jié)構(gòu)的8井式加熱分離一體化集成裝置，其特征在于:所述排污閥組(15)下設(shè)置安裝有液位監(jiān)控(14)。
【文檔編號】F17D1/04GK204026150SQ201420395493
【公開日】2014年12月17日 申請日期:2014年7月17日 優(yōu)先權(quán)日:2014年7月17日
【發(fā)明者】李艷芳, 王登海, 鄭欣, 劉銀春, 張祥光, 呼延念超, 周元甲, 任曉峰, 陳麗, 何蕾, 王敏 申請人:西安長慶科技工程有限責(zé)任公司