本發(fā)明屬于豆瓣醬熱封，具體涉及一種瓶裝豆瓣醬的自動化熱封設(shè)備及其熱封工藝。

背景技術(shù)：

1、熱封設(shè)備是一種用于密封塑料袋、薄膜或其他包裝材料的設(shè)備其工作原理主要基于熱熔技術(shù)，通過加熱和壓力將材料熱熔在一起，形成密封，熱封機的核心部件是封口條(也稱為加熱條或熱板)，通常由金屬材料制成，具有較高的導(dǎo)熱性，在豆瓣醬生產(chǎn)后為了防止豆瓣醬泄漏，通常需要使用薄膜(可以為鋁膜)熱封在豆瓣醬瓶口(豆瓣醬的瓶身為塑料材質(zhì))。

2、現(xiàn)有技術(shù)下在對薄膜熱封后，為了使得薄膜與瓶身粘合緊密，需要對薄膜進行下壓，而現(xiàn)有的下壓機構(gòu)對于不同高度的瓶身進行下壓時，需要對高度進行反復(fù)調(diào)節(jié)，使用時的簡便性有待提升，因此提出一種技術(shù)措施解決現(xiàn)有的下壓機構(gòu)對于不同高度的瓶身進行下壓時，需要對高度進行反復(fù)調(diào)節(jié)，使用時的簡便性有待提升的問題。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、(1)要解決的技術(shù)問題

2、針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明的目的在于提供一種瓶裝豆瓣醬的自動化熱封設(shè)備及其熱封工藝，旨在解決現(xiàn)有的下壓機構(gòu)對于不同高度的瓶身進行下壓時，需要對高度進行反復(fù)調(diào)節(jié)，使用時的簡便性有待提升的問題。

3、(2)技術(shù)方案

4、為了解決上述技術(shù)問題，一方面本發(fā)明提供了這樣一種瓶裝豆瓣醬的自動化熱封設(shè)備，包括限位座，所述限位座中間凹陷設(shè)置，所述限位座上表面中間位置安裝有熱封機，所述限位座上表面的一側(cè)安裝有下壓組件，所述限位座上表面遠離下壓組件的一端開設(shè)有卡槽，所述卡槽處固定穿有第一氣缸，所述第一氣缸連接有限位板，得益于下壓組件的設(shè)置，實現(xiàn)了對于不同高度的瓶裝豆瓣醬進行下壓粘合作業(yè)，不需要對下壓組件進行反復(fù)調(diào)節(jié)，減少了操作時間，提升了工作效率，并且提升了裝置使用時的簡便性。

5、進一步的，所述卡槽有兩組，所述第一氣缸有兩組，所述限位板連接有弧形板，所述弧形板與卡槽適配，得益于第一氣缸、限位板、弧形板的設(shè)置，實現(xiàn)了對瓶裝豆瓣醬的引導(dǎo)，保證了瓶裝豆瓣醬位于傳送帶中間位置，從而方便下一步對瓶裝豆瓣醬頂部進行熱封。

6、進一步的，所述限位板內(nèi)開設(shè)有凹槽，所述凹槽內(nèi)安裝有多組均勻分布的滾輪，所述滾輪與限位板轉(zhuǎn)動連接。

7、進一步的，所述限位座下部連接有底架，所述限位座側(cè)面安裝有電機，所述電機連接有主動輥，所述主動輥與限位座轉(zhuǎn)動連接，所述主動輥外套設(shè)有傳送帶。

8、進一步的，所述限位座遠離下壓組件的一端轉(zhuǎn)動連接有從動輥，所述從動輥套設(shè)在傳送帶內(nèi)部。

9、更進一步的，所述下壓組件包括底板，所述底板固定安裝在限位座上表面遠離卡槽的一端，所述底板上表面安裝有支撐架，所述支撐架為l形，所述支撐架上部固定穿有第二氣缸，所述第二氣缸下端連接有升降板，所述升降板下表面安裝有多組均勻分布的彈簧，所述彈簧下端連接有安裝板，所述安裝板下端中間位置安裝有橡膠墊。

10、更進一步的，所述橡膠墊、安裝板、升降板在限位座上部中間位置。

11、第二方面，本發(fā)明提供了一種瓶裝豆瓣醬的自動化熱封設(shè)備的熱封工藝，所述工藝包括：

12、步驟s1、同步啟動兩組第一氣缸，第一氣缸帶動限位板相互靠近，限位板相互靠近帶動弧形板相互靠近，在限位板距離與瓶裝豆瓣醬的寬度適配時，關(guān)閉第一氣缸，通過第一氣缸、限位板、弧形板的設(shè)置，實現(xiàn)了對瓶裝豆瓣醬的引導(dǎo)，保證了瓶裝豆瓣醬位于傳送帶中間位置，從而方便下一步對瓶裝豆瓣醬頂部的薄膜進行熱熔；

13、步驟s2、隨后啟動電機，電機啟動帶動主動輥轉(zhuǎn)動，主動輥轉(zhuǎn)動帶動傳送帶轉(zhuǎn)動，傳送帶轉(zhuǎn)動帶動從動輥轉(zhuǎn)動，瓶裝豆瓣醬通過傳送帶輸送到弧形板處，在瓶裝豆瓣醬接觸弧形板的時候，在弧形板的引導(dǎo)作用下，瓶裝豆瓣醬被引導(dǎo)到傳送帶中間，隨后瓶裝豆瓣醬沿著滾輪滾動，隨后瓶裝豆瓣醬通過熱封機進行熱封；

14、步驟s3、隨后瓶裝豆瓣醬在傳送帶的作用下經(jīng)過下壓組件，在下壓組件的作用下對薄膜進行下壓，使得薄膜與瓶裝豆瓣醬粘合緊密，具體的為啟動第二氣缸，第二氣缸帶動升降板向下移動，升降板向下移動帶動彈簧、安裝板、橡膠墊向下移動，橡膠墊向下移動接觸薄膜，在瓶裝豆瓣醬瓶身較高時，橡膠墊向下移動接觸薄膜后，第二氣缸帶動升降板向下壓縮彈簧，在瓶裝豆瓣醬瓶身較低時，第二氣缸帶動橡膠墊接觸薄膜，完成下壓。

15、(3)有益效果

16、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果在于：

17、本發(fā)明通過第一氣缸、限位板、弧形板的設(shè)置，實現(xiàn)了對瓶裝豆瓣醬的引導(dǎo)，保證了瓶裝豆瓣醬位于傳送帶中間位置，從而方便下一步對瓶裝豆瓣醬頂部進行熱封，啟動兩組第一氣缸帶動弧形板相互靠近，在限位板距離與瓶裝豆瓣醬的寬度適配時，關(guān)閉第一氣缸。

18、通過下壓組件的設(shè)置，實現(xiàn)了對于不同高度的瓶裝豆瓣醬進行下壓粘合作業(yè)，不需要對下壓組件進行反復(fù)調(diào)節(jié)，減少了操作時間，提升了工作效率，并且提升了裝置使用時的簡便性，啟動第二氣缸帶動彈簧、安裝板、橡膠墊向下移動，橡膠墊向下移動接觸薄膜，在瓶裝豆瓣醬瓶身較高時，橡膠墊向下移動接觸薄膜后，第二氣缸帶動升降板向下壓縮彈簧，在瓶裝豆瓣醬瓶身較低時，第二氣缸帶動橡膠墊接觸薄膜，完成下壓。

技術(shù)特征：

1.一種瓶裝豆瓣醬的自動化熱封設(shè)備，包括限位座(3)，其特征在于，所述限位座(3)中間凹陷設(shè)置，所述限位座(3)上表面中間位置安裝有熱封機(9)，所述限位座(3)上表面的一側(cè)安裝有下壓組件(2)，所述限位座(3)上表面遠離下壓組件(2)的一端開設(shè)有卡槽(10)，所述卡槽(10)處固定穿有第一氣缸(8)，所述第一氣缸(8)連接有限位板(14)。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種瓶裝豆瓣醬的自動化熱封設(shè)備，其特征在于，所述卡槽(10)有兩組，所述第一氣缸(8)有兩組，所述限位板(14)連接有弧形板(11)，所述弧形板(11)與卡槽(10)適配。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種瓶裝豆瓣醬的自動化熱封設(shè)備，其特征在于，所述限位板(14)內(nèi)開設(shè)有凹槽(13)，所述凹槽(13)內(nèi)安裝有多組均勻分布的滾輪(12)，所述滾輪(12)與限位板(14)轉(zhuǎn)動連接。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種瓶裝豆瓣醬的自動化熱封設(shè)備，其特征在于，所述限位座(3)下部連接有底架(1)，所述限位座(3)側(cè)面安裝有電機(5)，所述電機(5)連接有主動輥(4)，所述主動輥(4)與限位座(3)轉(zhuǎn)動連接，所述主動輥(4)外套設(shè)有傳送帶(6)。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種瓶裝豆瓣醬的自動化熱封設(shè)備，其特征在于，所述限位座(3)遠離下壓組件(2)的一端轉(zhuǎn)動連接有從動輥(7)，所述從動輥(7)套設(shè)在傳送帶(6)內(nèi)部。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種瓶裝豆瓣醬的自動化熱封設(shè)備，其特征在于，所述下壓組件(2)包括底板(201)，所述底板(201)固定安裝在限位座(3)上表面遠離卡槽(10)的一端，所述底板(201)上表面安裝有支撐架(202)，所述支撐架(202)為l形，所述支撐架(202)上部固定穿有第二氣缸(204)，所述第二氣缸(204)下端連接有升降板(203)，所述升降板(203)下表面安裝有多組均勻分布的彈簧(205)，所述彈簧(205)下端連接有安裝板(206)，所述安裝板(206)下端中間位置安裝有橡膠墊(207)。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種瓶裝豆瓣醬的自動化熱封設(shè)備，其特征在于，所述橡膠墊(207)、安裝板(206)、升降板(203)在限位座(3)上部中間位置。

8.一種根據(jù)權(quán)利要求1-7中任意一項所述的瓶裝豆瓣醬的自動化熱封設(shè)備的熱封工藝，其特征在于，所述工藝包括：

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明公開了一種瓶裝豆瓣醬的自動化熱封設(shè)備及其熱封工藝，屬于豆瓣醬熱封技術(shù)領(lǐng)域，旨在解決現(xiàn)有的下壓機構(gòu)對于不同高度的瓶身進行下壓時，需要對高度進行反復(fù)調(diào)節(jié)，使用時的簡便性有待提升的問題。包括限位座，限位座中間凹陷設(shè)置，限位座上表面中間位置安裝有熱封機，限位座上表面的一側(cè)安裝有下壓組件，限位座上表面遠離下壓組件的一端開設(shè)有卡槽，卡槽處固定穿有第一氣缸，第一氣缸連接有限位板。該瓶裝豆瓣醬的自動化熱封設(shè)備，通過下壓組件的設(shè)置，實現(xiàn)了對于不同高度的瓶裝豆瓣醬進行下壓粘合作業(yè)，不需要對下壓組件進行反復(fù)調(diào)節(jié)，減少了操作時間，提升了工作效率，并且提升了裝置使用時的簡便性。

技術(shù)研發(fā)人員：衛(wèi)柳池,田森
受保護的技術(shù)使用者：四川省郫筒醬園有限責(zé)任公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2024/11/14