一種罐頭自動加汁機的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及一種罐頭自動加汁機，屬于灌裝機械設(shè)計制造技術(shù)領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002]罐頭有著兩百多年的歷史，最早的罐頭是為了使士兵能夠吃上新鮮蔬菜、水果而被發(fā)明并制造的。最初，罐頭使用玻璃瓶制造并灌裝，隨著科技的不斷發(fā)展，玻璃罐頭瓶被馬口鐵罐頭盒替代，并且出現(xiàn)了各種口味及品種的蔬菜罐頭、肉類罐頭和水果罐頭。目前，一些罐頭的生產(chǎn)及灌裝依然使用人工來完成，這樣不僅效率低下，而且安全衛(wèi)生也難以達標(biāo)。另外，現(xiàn)有的機械自動化灌裝生產(chǎn)線的設(shè)備結(jié)構(gòu)復(fù)雜成本高昂，給中小企業(yè)增加不必要的經(jīng)濟負擔(dān)，而且后期維修也較為困難。因此有必要對現(xiàn)有技術(shù)加以改進。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]為解決現(xiàn)有一些罐頭廠家仍然采用人工灌裝，造成生產(chǎn)效率低下，安全衛(wèi)生難以達標(biāo)的問題，而機械自動化灌裝生產(chǎn)線的設(shè)備結(jié)構(gòu)復(fù)雜，成本高昂等問題，本實用新型提供一種適用于中小企業(yè)使用的低成本罐頭自動加汁機。
[0004]本實用新型通過下列技術(shù)方案完成:一種罐頭自動加汁機，包括機架，以及設(shè)于機架上的輸送帶，其特征在于輸送帶上方設(shè)有橫跨輸送帶的副機架，副機架上設(shè)有加汁機構(gòu)，以便通過加汁機構(gòu)向輸送帶上的罐頭灌裝湯汁。
[0005]所述加汁機構(gòu)包括設(shè)于副機架上的控制閥，該控制閥包括閥體和其內(nèi)的閥芯，閥芯與旋轉(zhuǎn)動力機相連接，閥體一側(cè)設(shè)有進液口，進液口內(nèi)端與閥芯上對應(yīng)的進液通道連通，外端通過管道與儲液容器連通，閥體上側(cè)設(shè)有抽吸孔，抽吸孔內(nèi)端與閥芯上對應(yīng)的進液或排液通道連通，外端與吸液腔連通，吸液腔內(nèi)設(shè)有活塞，活塞與升降動力機相連，閥體下側(cè)設(shè)有排液口，排液口內(nèi)端與閥芯上對應(yīng)的排液通道連通，以便當(dāng)罐頭隨輸送帶進入閥體下側(cè)的排液口時，活塞下移而將吸液腔中的湯汁經(jīng)閥體上側(cè)的抽吸孔、閥芯上對應(yīng)的排液通道、閥體下側(cè)的排液口擠壓至罐頭中完成加汁，之后由旋轉(zhuǎn)動力機帶動閥芯轉(zhuǎn)動后，阻斷閥芯上的排液通道，連通閥芯上的進液通道，使閥體上的進液口與儲汁容器連通后，在活塞上移過程中，將儲汁容器中的湯汁經(jīng)管道、閥體一側(cè)的進液口、閥芯上的進液通道、閥體上側(cè)的抽吸孔抽吸至吸液腔中，以備下一個罐頭的加汁。
[0006]所述閥體上的進液口、抽吸孔、吸液腔、活塞、排液口及閥芯上對應(yīng)的進液通道和排液通道共同構(gòu)成一個抽液、存液、排液循環(huán)加汁通道，所述閥體及閥芯上至少設(shè)置二個抽液、存液、排液循環(huán)加汁通道，并通過連接組件將至少二個活塞與同一臺升降動力機相連，以便同步對至少二個罐頭進行加汁。
[0007]所述橫跨輸送帶的副機架沿輸送帶輸送方向間隔設(shè)置多個，每個副機架上均設(shè)有至少二個加汁機構(gòu)，以便將不同的營養(yǎng)湯汁、調(diào)味湯汁依次灌入同一個罐頭中。
[0008]所述閥體設(shè)為矩形體，矩形體內(nèi)設(shè)水平圓柱形空腔，水平圓柱形空腔內(nèi)設(shè)有圓柱形閥芯，圓柱形閥芯兩端分別通過軸承及軸承座固定在閥體兩端，圓柱形閥芯的芯軸一端延伸向外與旋轉(zhuǎn)動力機相連，以便在旋轉(zhuǎn)動力機帶動下轉(zhuǎn)動而完成湯汁的抽吸或排出。
[0009]所述閥芯上的排液通道與進液通道連通，當(dāng)閥芯轉(zhuǎn)動至其上的進液通道的入口端與閥體一側(cè)的進液口相配接，出口端與閥體上側(cè)的抽吸孔相配接后，湯汁自閥體一側(cè)的進液口進入后，經(jīng)閥芯上的進液通道、閥體上側(cè)的抽吸口進入吸液腔中，完成湯汁的抽吸；當(dāng)閥芯轉(zhuǎn)動至其上的排液通道的入口端與閥體上側(cè)的抽吸孔相配接，出口端與閥體下側(cè)的排液口相配接后，湯汁自吸液腔經(jīng)過閥體上側(cè)的抽吸口進入閥芯上的排液通道、再經(jīng)閥體下側(cè)排液口灌入下方的罐頭中。
[0010]所述副機架包括設(shè)于輸送帶上方的左右兩支桿，設(shè)于兩支桿下部的其上設(shè)通孔的下水平橫梁，設(shè)于兩支桿頂部的上水平橫梁，加汁機構(gòu)的控制閥設(shè)于下水平橫梁上，升降動力機及連接組件設(shè)于上水平橫梁上。
[0011]所述連接組件包括與活塞相連的橫板，設(shè)于橫板兩端的豎直導(dǎo)桿，所述豎直導(dǎo)桿上端分別置于套筒中，套筒固定在副機架上水平橫梁上，以便在升降動力機帶動下，使活塞上、下移動，并通過導(dǎo)桿穩(wěn)定活塞的上、下移動。
[0012]所述旋轉(zhuǎn)動力機采用常規(guī)的液壓、氣壓缸，或者電機。
[0013]所述升降動力機采用常規(guī)的液壓、氣壓缸。
[0014]本實用新型具有下列優(yōu)點和效果:采用上述方案，可實現(xiàn)罐頭湯料的自動灌裝，并且可以實現(xiàn)同一罐頭內(nèi)不同湯料的灌裝。不僅提高了灌裝效率，還避免傳統(tǒng)人工灌裝造成的衛(wèi)生不達標(biāo)問題。另外，該裝置結(jié)構(gòu)較為簡單，使用液壓或氣壓為裝置提供動力，也大大提高了裝置的可靠程度。實為一理想的灌裝裝置。
【附圖說明】
[0015]圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0016]圖2為本實用新型控制閥中閥體與閥芯進液狀態(tài)圖；
[0017]圖3為本實用新型控制閥中閥體與閥芯排液狀態(tài)圖。
【具體實施方式】
[0018]下面結(jié)合附圖對本實用新型做進一步描述。
[0019]本實用新型提供的罐頭自動加汁機，包括機架1，以及設(shè)于機架I上的輸送帶2，輸送帶2上方設(shè)有橫跨輸送帶2的副機架，副機架上設(shè)有加汁機構(gòu)；
[0020]所述加汁機構(gòu)包括設(shè)于副機架上的控制閥，該控制閥包括閥體5和其內(nèi)的閥芯16，閥芯16通過芯軸14與電機13相連接，閥體5前側(cè)設(shè)有進液口 4，進液口 4內(nèi)端與閥芯16上對應(yīng)的進液通道18連通，外端通過管道與儲液容器連通，閥體5上側(cè)設(shè)有抽吸孔17，抽吸孔17內(nèi)端與閥芯16上對應(yīng)的進液或排液通道連通，外端與吸液腔6連通，吸液腔6內(nèi)設(shè)有活塞，活塞與升降液壓缸11相連，閥體5下側(cè)設(shè)有排液口 3，排液口 3內(nèi)端與閥芯16上對應(yīng)的排液通道19連通；
[0021]所述閥體5上的進液口 4、抽吸孔17、吸液腔6、活塞、排液口 3及閥芯16上對應(yīng)的進液通道18和排液通道19共同構(gòu)成一個抽液、存液、排液循環(huán)加