一種有效降低蒸發(fā)率的真空絕熱深冷壓力容器的制造方法
【專利說明】
[技術(shù)領(lǐng)域]
[0001]本實(shí)用新型涉及低溫液體處理設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體來說是一種有效降低蒸發(fā)率的真空絕熱深冷壓力容器。
[【背景技術(shù)】]
[0002]低溫液體一般是指在大氣壓下具有-100°c以下沸點(diǎn)的液化氣體，低溫液體，不論是在地面或太空都有大量的需求，由于低溫液體具有較低的沸點(diǎn)，飽和溫度相對(duì)很低，使得儲(chǔ)罐存在著易爆、泄漏、超壓、爆炸等潛在危險(xiǎn)，所以，低溫液體的存儲(chǔ)的安全性及密封性越來越受到人們的關(guān)注。
[0003]無論儲(chǔ)箱的絕熱性能多好，都或多或少地存在蒸發(fā)的現(xiàn)象，使儲(chǔ)箱內(nèi)的壓力上升，在以往的低溫液體存儲(chǔ)過程中，為確保儲(chǔ)箱安全，壓力達(dá)到某一上限時(shí)需要對(duì)其進(jìn)行定期放空。隨著隔熱技術(shù)的發(fā)展，現(xiàn)有的低溫壓力罐多采用內(nèi)外雙層結(jié)構(gòu)，在內(nèi)、外間有夾層，容易造成支撐分布不均勻造成開裂的問題，由于貯槽內(nèi)液體壓力大于外界，貯槽內(nèi)液體會(huì)流入增壓輸入管，因此增壓管內(nèi)一直存有低溫液體，增壓輸入管內(nèi)液體不斷吸入外界熱量使液體氣化后傳入內(nèi)容器，從而把熱量帶入內(nèi)容器，因此低溫液體日蒸發(fā)率較高，且在低溫的作用下，溫差應(yīng)力和機(jī)械載荷產(chǎn)生的外力會(huì)使封口處脆性斷裂，導(dǎo)致容器真空失效，進(jìn)而使整個(gè)容器失效，真空失效后，低溫液體會(huì)全部氣化。
[【實(shí)用新型內(nèi)容】]
[0004]本實(shí)用新型是針對(duì)上述的低溫液體存貯過程中可能會(huì)存在的技術(shù)問題，提出一種能減少外界熱量和低溫壓力容器內(nèi)部冷量交換，從而降低日蒸發(fā)率的的真空絕熱深冷壓力容器。
[0005]為了實(shí)現(xiàn)上述目的，設(shè)計(jì)一種有效降低蒸發(fā)率的真空絕熱深冷壓力容器，包括低溫儲(chǔ)罐、增壓氣化器、增壓閥及減壓閥，低溫儲(chǔ)罐底部設(shè)有液體管路，頂部設(shè)置有氣管路，所述的液體管路經(jīng)閥門連接至增壓氣化器一端，增壓氣化器另一端連接增壓閥后接至氣管路，氣管路依次連接安全閥及減壓閥輸出，所述的低溫儲(chǔ)罐為內(nèi)外雙層結(jié)構(gòu)的罐體，外層底部設(shè)有支座，內(nèi)層與外層之間的支座對(duì)應(yīng)位置設(shè)有固定座，沿內(nèi)層外壁及外層內(nèi)壁之間設(shè)有環(huán)形均勻布置的加強(qiáng)筋。
[0006]所述的減壓閥包括進(jìn)液接頭、彈簧、活塞桿、O型圈、密封座及出液接頭，所述的進(jìn)液接頭與外部進(jìn)液端連接，所述的彈簧套接于活塞桿上，活塞桿頂部設(shè)置于進(jìn)液接頭正下方，活塞桿的底部通過O型圈與密封座密封連接，密封座放置于出液接頭的內(nèi)部空間內(nèi)。
[0007]所述的增壓氣化器包括換熱導(dǎo)氣管和換熱器，換熱器包括外殼體、側(cè)板、進(jìn)液口以及出液口，外殼體與其兩端的側(cè)板共同圍成換熱空間，進(jìn)液口以及出液口分別連通換熱空間并置于外殼體頂部，換熱導(dǎo)氣管位于換熱器中，所述的換熱導(dǎo)氣管呈螺旋狀，并貫穿換熱器中的換熱空間。
[0008]所述的液體管路還設(shè)有進(jìn)液管路，進(jìn)液管路經(jīng)安全閥及閥門接至液體管路。
[0009]所述的低溫儲(chǔ)罐的內(nèi)外層的夾層內(nèi)抽真空或設(shè)有絕熱材料。
[0010]本實(shí)用新型同現(xiàn)有技術(shù)相比，其優(yōu)點(diǎn)在于:
[0011](I).設(shè)有多路液氣進(jìn)出管道，并在管道上安裝了若干控制閥門，當(dāng)儲(chǔ)槽內(nèi)筒壓力異常升高時(shí)，安全閥起跳，構(gòu)成容器的安全保護(hù)，避免了存儲(chǔ)及使用過程中出現(xiàn)的危險(xiǎn)狀況，提高安全性能，方便統(tǒng)一管理；
[0012](2).通過在低溫儲(chǔ)罐的內(nèi)層與外層之間增加固定座及加強(qiáng)筋，有效增大受力面積，具有良好的受力性能，保證足夠的支撐強(qiáng)度，支撐點(diǎn)具有傳熱低的性能，在保證支撐強(qiáng)度的同時(shí)不會(huì)提高靜態(tài)蒸發(fā)量，結(jié)構(gòu)簡單，制造成本低，有利于推廣使用；
[0013](3).換熱導(dǎo)氣管、氣化盤管均采用了螺旋導(dǎo)管，加長了換熱管程，螺旋導(dǎo)管增大了換熱面積大大提高了換熱效果；
[0014](4).減壓閥是通過彈簧及活塞桿組成的活塞結(jié)構(gòu)，實(shí)現(xiàn)對(duì)減壓閥兩端的進(jìn)出口水壓進(jìn)行自動(dòng)調(diào)節(jié)，安全可靠。
[【附圖說明】]
[0015]圖1是本實(shí)用新型的連接不意圖；
[0016]圖2是本實(shí)用新型中低溫儲(chǔ)罐的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0017]圖3是本實(shí)用新型中低溫儲(chǔ)罐的側(cè)面剖視圖；
[0018]圖4是本實(shí)用新型中減壓閥的分解結(jié)構(gòu)示意圖；
[0019]圖5是本實(shí)用新型中增壓氣化器的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0020]圖中:1.低溫儲(chǔ)罐2.增壓氣化器3.增壓閥4.減壓閥5.安全閥6.閥門7.內(nèi)層
8.外層9.支座10.固定座11.加強(qiáng)筋12.進(jìn)液接頭13.彈簧14.活塞桿15.0型圈16.密封座17.出液接頭18.換熱導(dǎo)氣管19.外殼體20.側(cè)板21.進(jìn)液口 22.出液口；
[0021]指定圖1作為本實(shí)用新型的摘要附圖。
[【具體實(shí)施方式】]
[0022]下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說明，這種裝置的結(jié)構(gòu)和原理對(duì)本專業(yè)的人來說是非常清楚的。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅僅用以解釋本實(shí)用新型，并不用于限定本實(shí)用新型。
[0023]參見圖1，本實(shí)用新型包括低溫儲(chǔ)罐、增壓氣化器、增壓閥及減壓閥，低溫儲(chǔ)罐底部設(shè)有液體管路，液體管路還設(shè)有進(jìn)液管路，進(jìn)液管路經(jīng)安全閥及閥門接至液體管路，低溫儲(chǔ)罐的頂部設(shè)置有氣管路，液體管路經(jīng)閥門連接至增壓氣化器一端，增壓氣化器另一端連接增壓閥后接至氣管路，氣管路依次連接安全閥及減壓閥輸出，從而構(gòu)成容器的安全保護(hù)結(jié)構(gòu)。
[0024]低溫儲(chǔ)罐為內(nèi)外雙層結(jié)構(gòu)的罐體，為圓柱形罐體，其中內(nèi)層采用奧氏體不銹鋼材料，外層采用合金材質(zhì)，如圖2及圖3所示，低溫儲(chǔ)罐的內(nèi)外層的夾層內(nèi)設(shè)有絕熱材料或直接抽為真空，在外層底部設(shè)有支座，內(nèi)層與外層之間的支座對(duì)應(yīng)位置設(shè)有固定座，沿內(nèi)層外壁及外層內(nèi)壁之間設(shè)有環(huán)形均勻布置的加強(qiáng)筋，有效增大受力面積，保證足夠的支撐強(qiáng)度。
[0025]減壓閥的具體結(jié)構(gòu)見圖4，其包括進(jìn)液接頭、彈簧、活塞桿、O型圈、密封座及出液接頭，進(jìn)液接頭與外部進(jìn)液端連接，彈簧套接于活塞桿上，活塞桿頂部設(shè)置于進(jìn)液接頭正下方，活塞桿的底部通過O型圈與密封座密封連接，密封座放置于出液接頭的內(nèi)部空間內(nèi)，其作用原理是靠對(duì)液體的局部阻力降低液壓，由活塞兩側(cè)的進(jìn)出口液壓差自動(dòng)調(diào)節(jié)。
[0026]增壓氣化器包括換熱導(dǎo)氣管和換熱器，參見圖5，換熱器包括外殼體、側(cè)板、進(jìn)液口以及出液口，外殼體與其兩端的側(cè)板共同圍成換熱空間，進(jìn)液口以及出液口分別連通換熱空間并置于外殼體頂部，換熱導(dǎo)氣管位于換熱器中，換熱導(dǎo)氣管呈螺旋狀，并貫穿換熱器中的換熱空間，通過螺旋狀導(dǎo)氣管減少了低溫液體冷量和熱量的交換，降低了日蒸發(fā)率，提高了低溫壓力容器的安全貯存時(shí)間，提高了經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種有效降低蒸發(fā)率的真空絕熱深冷壓力容器，包括低溫儲(chǔ)罐、增壓氣化器、增壓閥及減壓閥，其特征在于低溫儲(chǔ)罐底部設(shè)有液體管路，頂部設(shè)置有氣管路，所述的液體管路經(jīng)閥門連接至增壓氣化器一端，增壓氣化器另一端連接增壓閥后接至氣管路，氣管路依次連接安全閥及減壓閥輸出，所述的低溫儲(chǔ)罐為內(nèi)外雙層結(jié)構(gòu)的罐體，外層底部設(shè)有支座，內(nèi)層與外層之間的支座對(duì)應(yīng)位置設(shè)有固定座，沿內(nèi)層外壁及外層內(nèi)壁之間設(shè)有環(huán)形均勻布置的加強(qiáng)筋。2.如權(quán)利要求1所述的一種有效降低蒸發(fā)率的真空絕熱深冷壓力容器，其特征在于所述的減壓閥包括進(jìn)液接頭、彈簧、活塞桿、O型圈、密封座及出液接頭，進(jìn)液接頭與外部進(jìn)液端連接，所述的彈簧套接于活塞桿上，活塞桿頂部設(shè)置于進(jìn)液接頭正下方，活塞桿的底部通過O型圈與密封座密封連接，密封座放置于出液接頭的內(nèi)部空間內(nèi)。3.如權(quán)利要求1所述的一種有效降低蒸發(fā)率的真空絕熱深冷壓力容器，其特征在于所述的增壓氣化器包括換熱導(dǎo)氣管和換熱器，換熱器包括外殼體、側(cè)板、進(jìn)液口以及出液口，外殼體與其兩端的側(cè)板共同圍成換熱空間，進(jìn)液口以及出液口分別連通換熱空間并置于外殼體頂部，換熱導(dǎo)氣管位于換熱器中，所述的換熱導(dǎo)氣管呈螺旋狀，并貫穿換熱器中的換熱空間。4.如權(quán)利要求1所述的一種有效降低蒸發(fā)率的真空絕熱深冷壓力容器，其特征在于所述的液體管路還設(shè)有進(jìn)液管路，進(jìn)液管路經(jīng)安全閥及閥門接至液體管路。5.如權(quán)利要求1所述的一種有效降低蒸發(fā)率的真空絕熱深冷壓力容器，其特征在于所述的低溫儲(chǔ)罐的內(nèi)外層的夾層內(nèi)抽真空或設(shè)有絕熱材料。
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及低溫液體處理設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體來說是一種有效降低蒸發(fā)率的真空絕熱深冷壓力容器，包括低溫儲(chǔ)罐、增壓氣化器、增壓閥及減壓閥，低溫儲(chǔ)罐底部設(shè)有液體管路，頂部設(shè)置有氣管路，液體管路經(jīng)閥門連接至增壓氣化器一端，增壓氣化器另一端連接增壓閥后接至氣管路，氣管路依次連接安全閥及減壓閥輸出，所述的低溫儲(chǔ)罐為內(nèi)外雙層結(jié)構(gòu)的罐體，外層底部設(shè)有支座，內(nèi)層與外層之間的支座對(duì)應(yīng)位置設(shè)有固定座，沿內(nèi)層外壁及外層內(nèi)壁之間設(shè)有環(huán)形均勻布置的加強(qiáng)筋。本實(shí)用新型設(shè)有多路液氣進(jìn)出管道，并在管道上安裝了若干控制閥門，當(dāng)儲(chǔ)槽內(nèi)筒壓力異常升高時(shí)，安全閥起跳，構(gòu)成容器的安全保護(hù)，提高安全性能。
【IPC分類】F17C1/02, F17C1/08, F17C1/12, F17C13/04
【公開號(hào)】CN205372075
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201620065759
【發(fā)明人】楊超
【申請(qǐng)人】楊超
【公開日】2016年7月6日
【申請(qǐng)日】2016年1月22日