專利名稱：應(yīng)用于液晶顯示面板的檢測(cè)裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型是關(guān)于一種檢測(cè)裝置，特別是關(guān)于一種應(yīng)用于液晶顯示面板的檢測(cè)裝置。
背景技術(shù)：
液晶顯示裝置具有輕薄、耗電低及數(shù)字化等優(yōu)點(diǎn)，目前在市場(chǎng)上越來(lái)越受到廣泛應(yīng)用。液晶顯示裝置一般包括一液晶顯示面板，其具有兩平行的透明基底、在兩基底的內(nèi)表面分別形成的電極層及封裝在該兩基底間的液晶。
該兩電極層分別是形成在一基底內(nèi)表面的包括主動(dòng)矩陣及其連接線路等的電極層，與形成在另一基底內(nèi)表面的ITO(Indium TinOxide，氧化銦錫)透明共同電極。該主動(dòng)矩陣由多個(gè)整齊排列的薄膜晶體管(Thin Film Transistor)組成，每一薄膜晶體管皆連接至一信號(hào)線(Signal line)與一柵線(Gate line)。該薄膜晶體還連接一像素電極。通過(guò)信號(hào)線與柵線的共同控制，使得該薄膜晶體管施加電壓于該像素電極，配合共同電極形成控制液晶分子扭轉(zhuǎn)的電場(chǎng)，以控制光線的通過(guò)與否，達(dá)成顯示的目的。
為達(dá)成液晶顯示裝置更好的顯示效果，其內(nèi)電極層電路的制作趨于精細(xì)化。然而，鑒于目前科技水平及制程的復(fù)雜與各種工藝條件的影響，液晶顯示裝置的制作良率并非100％，液晶顯示面板上的點(diǎn)缺陷即是造成良率低的問(wèn)題之一。
點(diǎn)缺陷主要成因是由于液晶顯示面板內(nèi)電極層電路失敗，其主要分為顯性與隱性點(diǎn)缺陷兩種。顯性點(diǎn)缺陷是該點(diǎn)對(duì)應(yīng)像素完全斷路或短路，造成該像素內(nèi)液晶分子無(wú)法用電場(chǎng)驅(qū)動(dòng)而表現(xiàn)出的常亮或常暗的缺陷。而隱性點(diǎn)缺陷則是電極層電路接觸不良或虛假接觸，或ITO上存在異物，使得剛制造出來(lái)的液晶顯示面板在品檢時(shí)用肉眼不能發(fā)現(xiàn)的缺陷，這種缺陷又稱為壓力點(diǎn)。雖然壓力點(diǎn)在液晶顯示面板剛制造出來(lái)時(shí)一般不能憑肉眼發(fā)現(xiàn)，但若由此而忽略，讓這類有壓力點(diǎn)的液晶顯示面板投入使用，則在一定條件下，如碰撞，觸摸液晶顯示面板等，則很快導(dǎo)致該液晶顯示面板內(nèi)潛在的壓力點(diǎn)變?yōu)轱@性點(diǎn)缺陷，造成顯示品質(zhì)嚴(yán)重下降。因此需要在液晶顯示裝置出廠前進(jìn)行壓力點(diǎn)檢測(cè)，以排除不良品。
現(xiàn)有技術(shù)液晶顯示裝置制作過(guò)程中檢測(cè)液晶顯示面板中壓力點(diǎn)的方法是采用徒手?jǐn)D壓。即開(kāi)啟液晶顯示裝置的電源，調(diào)整其是常亮或常暗狀態(tài)，再用手指擠壓液晶顯示面板顯示表面。當(dāng)擠壓一壓力點(diǎn)并撤除壓力后，該壓力點(diǎn)對(duì)應(yīng)的電路缺陷受壓力即顯現(xiàn)出來(lái)，或ITO上異物受壓力而損壞導(dǎo)電材料之間的絕緣層，造成漏電現(xiàn)象發(fā)生。一般而言，當(dāng)撤除壓力后，壓力點(diǎn)對(duì)應(yīng)的電路或漏電的ITO會(huì)處于不穩(wěn)定狀態(tài)，肉眼觀看該液晶顯示面板的壓力點(diǎn)時(shí)即可發(fā)現(xiàn)該點(diǎn)有閃爍現(xiàn)象，由此可推斷該點(diǎn)是壓力點(diǎn)。
另外，由于電極層電路接觸不良或虛假接觸也可能導(dǎo)致該區(qū)域電路完全不能工作，因此一些常亮或常暗的顯性點(diǎn)缺陷也可能是壓力點(diǎn)。對(duì)于這類壓力點(diǎn)的檢測(cè)方法也如上述所示。
然而，現(xiàn)有技術(shù)采用徒手?jǐn)D壓液晶顯示面板的方法效率低，需用手指擠壓整個(gè)液晶顯示面板的顯示表面，耗時(shí)長(zhǎng)，特別是大尺寸液晶顯示面板壓力點(diǎn)檢測(cè)方面，檢測(cè)更為困難；而且，手指過(guò)于柔軟，擠壓面積大，因此施加在液晶顯示面板上的壓力通常不足而難以檢測(cè)出壓力點(diǎn)，造成漏檢。

實(shí)用新型內(nèi)容為了克服現(xiàn)有技術(shù)檢測(cè)液晶顯示面板的壓力點(diǎn)效率低的缺陷，本實(shí)用新型提供一種可高效檢測(cè)液晶顯示面板的壓力點(diǎn)的檢測(cè)裝置。
本實(shí)用新型解決技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案是提供一種應(yīng)用于液晶顯示面板的檢測(cè)裝置，其包括一滾輪及一固持機(jī)構(gòu)，該固持機(jī)構(gòu)支撐該滾輪，并可使其在液晶顯示面板上圍繞滾輪軸心滾動(dòng)。
和現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型具有以下優(yōu)點(diǎn)由于本實(shí)用新型應(yīng)用于液晶顯示面板的檢測(cè)裝置采用滾壓方式檢測(cè)液晶顯示面板上壓力點(diǎn)，該滾輪長(zhǎng)度可根據(jù)實(shí)際情況調(diào)節(jié)，因此可快速而且準(zhǔn)確地檢測(cè)出壓力點(diǎn)，提高檢測(cè)效率。

圖1是本實(shí)用新型應(yīng)用于液晶顯示面板的檢測(cè)裝置第一實(shí)施方式的立體分解圖。
圖2是圖1中應(yīng)用于液晶顯示面板的檢測(cè)裝置的立體組裝圖。
圖3是圖1中所示滾輪的平面圖。
圖4是圖1中所示手柄尾部的示意圖。
圖5是圖1中所示軸的正面圖。
圖6是本實(shí)用新型應(yīng)用于液晶顯示面板的檢測(cè)裝置第二實(shí)施方式的立體組裝圖。
圖7是本實(shí)用新型應(yīng)用于液晶顯示面板的檢測(cè)裝置第三實(shí)施方式的立體組裝圖。
圖8是本實(shí)用新型應(yīng)用于液晶顯示面板的檢測(cè)裝置第四實(shí)施方式的立體組裝圖。
圖9是本實(shí)用新型應(yīng)用于液晶顯示面板的檢測(cè)裝置第五實(shí)施方式的立體組裝圖。
具體實(shí)施方式請(qǐng)一同參閱圖1與圖2，分別是本實(shí)用新型應(yīng)用于液晶顯示面板的檢測(cè)裝置第一實(shí)施方式的立體分解圖與立體組裝圖。該檢測(cè)裝置1包括一滾輪11及一固持機(jī)構(gòu)12。該滾輪11包括一主體111及長(zhǎng)在主體111上的扇形葉片112，并且該滾輪11的軸心所在部分是一貫穿孔113。該固持機(jī)構(gòu)12包括一與該貫穿孔113適配的軸123、套設(shè)在該軸123中部的軸承122及固定于該軸承122并垂直于該軸123的手柄121。該固持機(jī)構(gòu)12的軸123固定于該滾輪軸心的貫穿孔113，該軸123可在軸承122內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)。
結(jié)合參閱圖1與圖5，該軸123中部具有一凸輪1231，該滾輪11分兩部分分別套設(shè)在凸輪1231兩端。該軸123伸出該滾輪11兩端，伸出部分具有螺絲紋1232，而螺帽124分別鎖固在該軸123具有螺絲紋1232的兩端，從而構(gòu)成一阻擋結(jié)構(gòu)固定并保持該滾輪11在一特定位置。
該軸承122包括一軸承心1221及一由分離的兩彎月形扣合塊1222、1223構(gòu)成的鎖合結(jié)構(gòu)。該軸承心1221固定在該軸123的凸輪1231上，其內(nèi)圈固定在凸輪1231而外圈(未標(biāo)示)可轉(zhuǎn)動(dòng)。該扣合塊1222、1223彎月形結(jié)構(gòu)配合該軸承心1221，夾持該軸承心1221并采用螺帽1224將該兩扣合塊1222、1223緊鎖在一起。
該手柄121兩端具有螺絲紋1211，一端旋入扣合塊1223外側(cè)的螺絲孔(圖未示)而將手柄121與軸承122固定，并且手柄121垂直于該滾輪軸心。結(jié)合參閱圖1與圖4，該手柄121另一端利用螺絲紋1211固定有一棒狀探測(cè)器125。該棒狀探測(cè)器125具有一固定端1251與一工作端1252。該固定端1251較大，并具有螺絲孔(未標(biāo)示)以便于手柄121一端旋入，工作端1252是尖細(xì)狀，其端部具有一傾斜切面1253。
結(jié)合參閱圖1與圖3，該扇形葉片112規(guī)整分布在滾輪11主體111軸向上，分為多個(gè)組，每組內(nèi)具有多個(gè)葉片112并構(gòu)成一圓周。每組葉片112間隔、大小及形狀一致。該軸承122較該葉片112低。
該滾輪11與該棒狀探測(cè)器125均采用硬塑膠制得，而固持機(jī)構(gòu)12則采用硬質(zhì)材料如鐵、鋼、鋁、硬質(zhì)塑料、有機(jī)物質(zhì)或合金等制得。
利用該檢測(cè)裝置1探測(cè)液晶顯示面板(圖未示)的壓力點(diǎn)時(shí)，是將滾輪11平放至該液晶顯示面板的顯示表面上，使用者手握手柄121，推動(dòng)該滾輪11并施加一定壓力在液晶顯示面板上，即可讓滾輪11圍繞滾輪軸心旋轉(zhuǎn)而在液晶顯示面板上滾動(dòng)。由于壓力，滾輪11上的葉片112擠壓液晶顯示面板，當(dāng)滾輪11滾過(guò)后，即可發(fā)現(xiàn)是否有壓力點(diǎn)存在。因滾輪11具備一定長(zhǎng)度，因此其滾動(dòng)范圍較寬，無(wú)論需檢測(cè)的液晶顯示面板面積多大，也可方便、快捷而且準(zhǔn)確地測(cè)出壓力點(diǎn)，不會(huì)漏檢。而且，該檢測(cè)裝置1結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，制作成本低。另外，檢測(cè)裝置1中滾輪11、手柄121及棒狀探測(cè)器125皆可拆卸，方便根據(jù)實(shí)際情況采用合適的配件，或配件損壞時(shí)的更換。
此外，當(dāng)需要檢測(cè)液晶顯示面板上的亮點(diǎn)或暗點(diǎn)時(shí)，可利用棒狀探測(cè)器125的切面1253擠壓該點(diǎn)，從而方便測(cè)出其是否是壓力點(diǎn)。
本實(shí)用新型還提供如下變更實(shí)施方式請(qǐng)參閱圖6，是本實(shí)用新型應(yīng)用于液晶顯示面板的檢測(cè)裝置的第二實(shí)施方式。該檢測(cè)裝置2與檢測(cè)裝置1不同之處在于滾輪13的主體131上形成多個(gè)間隔、大小及形狀一致的凸緣132，替代檢測(cè)裝置1的葉片112。
請(qǐng)參閱圖7，是本實(shí)用新型應(yīng)用于液晶顯示面板的檢測(cè)裝置的第三實(shí)施方式。該檢測(cè)裝置3與檢測(cè)裝置2不同的處在于滾輪14是一圓柱體。
請(qǐng)參閱圖8，是本實(shí)用新型應(yīng)用于液晶顯示面板的檢測(cè)裝置的第四實(shí)施方式。該檢測(cè)裝置4與檢測(cè)裝置1不同之處在于該滾輪14是實(shí)心結(jié)構(gòu)，其兩端中心各具有一軸向凸緣141。該固持機(jī)構(gòu)15是一叉狀結(jié)構(gòu)，具有一手柄151與兩叉臂153，該兩叉臂153端部分別具有軸承152套設(shè)于滾輪兩端凸緣141上，使之可由該兩叉臂153固持并可轉(zhuǎn)動(dòng)。
請(qǐng)參閱圖9，是本實(shí)用新型應(yīng)用于液晶顯示面板的檢測(cè)裝置的第五實(shí)施方式。該檢測(cè)裝置5與檢測(cè)裝置4不同之處在于該固持機(jī)構(gòu)16是另一叉狀結(jié)構(gòu)，具有一手柄161與兩叉臂163，該兩叉臂163端部分別具有軸承162套設(shè)在滾輪14兩端凸緣141上，使之可由該兩叉臂163固持并可轉(zhuǎn)動(dòng)。該兩叉臂163可相互拆卸，利于更換滾輪14。
本實(shí)用新型還提供應(yīng)用于液晶顯示面板的檢測(cè)裝置的第六實(shí)施方式。該檢測(cè)裝置與檢測(cè)裝置1至3不同之處在于其固持機(jī)構(gòu)的軸可在滾輪貫穿孔內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)，而手柄與軸承固定在該軸心中部。
本實(shí)用新型還提供應(yīng)用于液晶顯示面板的檢測(cè)裝置的第七實(shí)施方式。該檢測(cè)裝置與檢測(cè)裝置1至3不同之處在于滾輪是一體結(jié)構(gòu)，其中部具有凹槽，固持機(jī)構(gòu)的軸承套設(shè)在該凹槽并低于該凹槽深度。
本實(shí)用新型還提供應(yīng)用于液晶顯示面板的檢測(cè)裝置的第八實(shí)施方式。該檢測(cè)裝置與檢測(cè)裝置1至3不同之處在于該固持機(jī)構(gòu)的手柄與該軸承一體成型或手柄焊接在該軸承上。
權(quán)利要求1.一種應(yīng)用于液晶顯示面板的檢測(cè)裝置，其特征在于該檢測(cè)裝置包括一滾輪及一固持機(jī)構(gòu)，該固持機(jī)構(gòu)支撐該滾輪，并可使其在液晶顯示面板上圍繞滾輪軸心滾動(dòng)。
2.如權(quán)利要求1所述的應(yīng)用于液晶顯示面板的檢測(cè)裝置，其特征在于該滾輪軸心處具有一貫穿孔，該固持機(jī)構(gòu)包括一與該貫穿孔適配的軸，和套設(shè)在該軸中部的軸承及固定在該軸承并垂直于該軸的手柄。
3.如權(quán)利要求2所述的應(yīng)用于液晶顯示面板的檢測(cè)裝置，其特征在于該固持機(jī)構(gòu)的軸固定在該滾輪軸心的貫穿孔，該軸可在軸承內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)。
4.如權(quán)利要求3所述的應(yīng)用于液晶顯示面板的檢測(cè)裝置，其特征在于該固持機(jī)構(gòu)的手柄與該軸承一體成型。
5.如權(quán)利要求3所述的應(yīng)用于液晶顯示面板的檢測(cè)裝置，其特征在于該固持機(jī)構(gòu)的手柄焊接在該軸承上。
6.如權(quán)利要求3所述的應(yīng)用于液晶顯示面板的檢測(cè)裝置，其特征在于該固持機(jī)構(gòu)的手柄采用螺絲結(jié)構(gòu)固定在該軸承上。
7.如權(quán)利要求2所述的應(yīng)用于液晶顯示面板的檢測(cè)裝置，其特征在于該固持機(jī)構(gòu)的軸可在該貫穿孔內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)，手柄與軸承固定在該軸中部，軸兩端各設(shè)置一滾輪。
8.如權(quán)利要求7所述的應(yīng)用于液晶顯示面板的檢測(cè)裝置，其特征在于該軸伸出該滾輪兩端，兩阻擋結(jié)構(gòu)分別設(shè)置在該兩端以保持滾輪在一特定位置。
9.如權(quán)利要求1所述的應(yīng)用于液晶顯示面板的檢測(cè)裝置，其特征在于該滾輪中部有一環(huán)形凹槽，固持機(jī)構(gòu)是一具有手柄的棒狀結(jié)構(gòu)，手柄一端可轉(zhuǎn)動(dòng)地套設(shè)在該環(huán)形凹槽，其套設(shè)在環(huán)形凹槽部分低于該凹槽深度。
10.如權(quán)利要求1所述的應(yīng)用于液晶顯示面板的檢測(cè)裝置，其特征在于該滾輪兩端中心各具有一軸向凸緣，該固持機(jī)構(gòu)是一叉狀結(jié)構(gòu)，具有一手柄與兩叉臂，該兩叉臂端部分別套設(shè)在滾輪兩端凸緣上，使之可由該兩叉臂固持并可轉(zhuǎn)動(dòng)。
11.如權(quán)利要求1所述的應(yīng)用于液晶顯示面板的檢測(cè)裝置，其特征在于該固持機(jī)構(gòu)具有一手柄，其一端固持該滾輪，另一端具有一尖細(xì)結(jié)構(gòu)，其端部具有一切面。
12.如權(quán)利要求11所述的應(yīng)用于液晶顯示面板的檢測(cè)裝置，其特征在于該尖細(xì)結(jié)構(gòu)是硬塑膠材料。
13.如權(quán)利要求1所述的應(yīng)用于液晶顯示面板的檢測(cè)裝置，其特征在于該滾輪的軸向上排列多組間隔、大小及形狀一致的扇形葉片，每組葉片構(gòu)成一圓周。
14.如權(quán)利要求1所述的應(yīng)用于液晶顯示面板的檢測(cè)裝置，其特征在于該滾輪的軸向上排列多個(gè)間隔、大小及形狀一致的凸緣。
15.如權(quán)利要求1所述的應(yīng)用于液晶顯示面板的檢測(cè)裝置，其特征在于該滾輪是硬塑膠材料。
專利摘要本實(shí)用新型公開(kāi)一種應(yīng)用于液晶顯示面板的檢測(cè)裝置。該檢測(cè)裝置包括一滾輪及一固持機(jī)構(gòu)，該固持機(jī)構(gòu)支撐該滾輪，并可使其在液晶顯示面板上圍繞滾輪軸心滾動(dòng)。由于本實(shí)用新型應(yīng)用于液晶顯示面板的檢測(cè)裝置采用滾壓方式檢測(cè)液晶顯示面板上壓力點(diǎn)，該滾輪長(zhǎng)度可根據(jù)實(shí)際情況調(diào)節(jié)，因此可快速而且準(zhǔn)確地檢測(cè)出壓力點(diǎn)，提高檢測(cè)效率。
文檔編號(hào)G01L1/00GK2791686SQ200420071680
公開(kāi)日2006年6月28日 申請(qǐng)日期2004年7月13日 優(yōu)先權(quán)日2004年7月13日
發(fā)明者肖田勝 申請(qǐng)人:鴻富錦精密工業(yè)(深圳)有限公司, 群創(chuàng)光電股份有限公司