專利名稱：頂針式螺牙檢測裝置及螺牙檢測設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種自動化檢測有無漏攻牙的裝置以及具有該檢測裝 置的檢測設(shè)備，特別是一種用于檢測擠壓式無屑絲錐攻牙的裝置及設(shè)備。
背景技術(shù)：
擠壓式無屑絲錐攻牙是指，絲錐攻牙時無切削排出，內(nèi)螺紋的加工面通 過擠壓形成，因此其外觀美麗、光滑、材料鐵線連續(xù)沒切斷，螺紋強(qiáng)度大、 精度穩(wěn)定，通常用于加工延展性大的材料，如鐵板、銅板、鋁板、不銹鋼板 等。擠壓式無屑絲錐攻牙的特點(diǎn)是攻牙前的底孔孔的直徑大于攻牙后的最 小孔徑。在沖壓行業(yè)中，通過自動化設(shè)備單次沖孔或攻牙可加工完成大批量螺紋 孔，由于沖孔或攻牙時可能發(fā)生沖針或絲錐折斷，就會導(dǎo)致漏攻牙、漏沖孔 及漏鉚釘?，F(xiàn)有技術(shù)中，全部靠人工目視檢測或人工用塞規(guī)手動檢測，其速 度慢、效率低下，易于疏漏，無法適應(yīng)高效率自動線的生產(chǎn)節(jié)奏。發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明的目的是提供一種自動化檢測漏攻牙、漏鉚釘、漏沖孔的檢測裝置 以及檢測設(shè)備。本發(fā)明的技術(shù)方案是 一種頂針式螺牙檢測裝置，它包括固定套筒、可移 動地設(shè)置在所述的套筒上的頂針、驅(qū)動所述的頂針沿軸向移動的動力元件、可 輸出檢測結(jié)果的報警單元，所述的頂針包括一端部與所述的動力元件相連接的 基部以及連接在所述的基部的另一端部的螺孔檢測部，所述的基部的外徑大于 底孔的孔徑，所述的螺孔檢測部的外徑小于所述的底孔的孔徑，并且所述的螺 孔檢測部的外徑大于所述的螺致孔的最小孔徑。檢測時，首先將頂針置于底孔中心位置處，通過該動力元件沿軸向推動頂 針插向底孔，當(dāng)頂針的螺孔檢測部順利穿過底孔，說明該孔位沒有攻牙，報警 單元發(fā)出報警信號；相反，當(dāng)頂針的螺孔檢測部無法穿過該孔位時，說明孔位 已經(jīng)攻牙，報警單元控制程式判定為正常，不發(fā)出報警信號。本實(shí)用新型進(jìn)一步的技術(shù)方案是所述的頂針還具有與所述的螺孔檢測部 的另一端部相連接的對準(zhǔn)部，所述的對準(zhǔn)部的外徑小于螺紋孔的最小孔徑。該 對準(zhǔn)部可在檢測之前，用于使頂針對準(zhǔn)底孔中心位置。所述的報警單元包括觸發(fā)器、感應(yīng)器、與所述的感應(yīng)器相電連接的邏輯控 制器以及與所述的邏輯控制器相電連接的報警器，所述的觸發(fā)器與所述的套筒 或頂針中的其中一個相對固定，所述的感應(yīng)器與所述的套筒或頂針中的另外一 個相對固定。所述的觸發(fā)器為磁體，所述的感應(yīng)器為磁控開關(guān)。所述的動力單元為氣缸，所述的動力單元包括與所述的套筒相固定連接的 缸體以及一端部與所述的頂針相固定連接的活塞軒，所述的活塞桿的另一端部 滑動地插在所述的釭體內(nèi)。所述的觸發(fā)器設(shè)置在所述的活塞桿上，所述的感應(yīng)器設(shè)置在所述的缸體的 側(cè)壁部。所迷的頂針滑動地插在所迷的套筒內(nèi)，并且所述的頂針與所迷的套筒之間 設(shè)置有彈性元件。本實(shí)用新型的另一技術(shù)方案是 一種螺牙檢測設(shè)備，它具有一個或多個所 述的頂針式螺牙檢測裝置。本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比的優(yōu)點(diǎn)是檢測速度快，效率高，可實(shí)現(xiàn)全自 動流水線作業(yè)或手動單機(jī)作業(yè)；不僅可以檢測產(chǎn)品上有沒有攻螺牙，還可以檢 測產(chǎn)品上是否沖底孔或是否有鉚釘?shù)?。附困說明 附

圖1為本實(shí)用新型的拆分圍；附圖2為本實(shí)用新型的主剖視困(頂針處于初始位置時)； 附困3為本實(shí)用新型的主剖視困(頂針處于工作位置，工件螺紋已攻)； 附圖4為本實(shí)用新型的主剖視困(頂針處于工作位置，工件螺紋未攻)； 附圖5為附困3中的A處的局部放大圖； 附圖6為附圖4中的B處的局部放大圖； 附圖7為動力元件的剖視圍；其中1、動力元件；11、活塞桿；12、缸體；2、套筒；3、頂針；31、 對準(zhǔn)部；32、螺孔檢測部；33、基部；4、彈性元件；5、支架；6、軸套；7、 工件；71、底孔；72、螺紋孔；8、報警單無；81、報警器；82、觸發(fā)器；B3、 感應(yīng)器；84、邏輯控制器；具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖1至附圖7對本實(shí)用新型進(jìn)行具體介紹， 一種頂針式螺牙檢測裝置，它包括固定套筒2、可滑動地插在所述的套筒2內(nèi)的頂針3、驅(qū)動所 述的頂針3沿軸向移動的動力元件1、可輸出檢測結(jié)果的報警單元8。所述的頂針3包括一端部與所述的動力元件1相連接的基部33以及連接 在所迷的基部33的另 一端部的螺孔檢測部32,所迷的基部33的外徑大于底 孔71的孔徑，所述的螺孔檢測部32的外徑小于所述的底孔71的孔徑，并且 所述的螺孔檢測部32的外徑大于所述的螺紋孔72的最小孔徑。進(jìn)行檢測時， 頂針3位于底孔71的中心處，動力元件1軸向推動頂針3插向底孔71,若頂 針3的螺孔檢測部32能順利穿過該孔，說明該孔位為沒有攻牙，報警單元8 隨即顯示報警；相反，若頂針3的螺孔檢測部32無法穿過該孔時，說明該孔 位已經(jīng)攻牙，報警單元8的控制程式判定為正常，可繼續(xù)檢測后一產(chǎn)品。在本實(shí)施例中，所述的頂針3還具有與所述的螺孔檢測部32的另 一端部 相連接的對準(zhǔn)部31,所述的對準(zhǔn)部31的外徑小于螺紋孔72的最小孔徑，其 可用于檢測之前使頂針對準(zhǔn)底孔中心位置。另外，所述的對準(zhǔn)部31還可以用 于檢測對應(yīng)孔位有沒有沖底孔71,也就是用該對準(zhǔn)部31插向?qū)?yīng)孔位，若對 準(zhǔn)部31能夠順利通過，說明底孔71已沖，若對準(zhǔn)部31無法穿過，說明該孔 位漏沖孔，若實(shí)現(xiàn)上述檢測，對應(yīng)地報警單元8可進(jìn)行簡單調(diào)整，設(shè)置兩個報 警位置，當(dāng)檢測到?jīng)]有沖底孔71或沒有攻螺紋孔72時都報警。本實(shí)施例中，所述的動力單元1為氣缸，所述的動力單元1包括與所述的 套筒2相固定連接的缸體12以及一端部與所述的頂針3相固定連接的活塞桿 11,所述的活塞桿11的另 一端部滑動地插在所述的缸體12內(nèi)。選擇氣缸提供 頂針的動力比較易于控制，也可以采用單錠電機(jī)，但實(shí)現(xiàn)起來較復(fù)雜。為保護(hù) 頂針3,并且使所述的頂針3能夠迅速復(fù)位，所述的頂針3與所述的套筒2之 間設(shè)置有彈性元件4，優(yōu)選壓簧。所述的報警單元8包括觸發(fā)器82、感應(yīng)器83、與所述的感應(yīng)器83相電連 接的邏輯控制器84以及與所述的邏輯控制器84相電連接的報警器81,所述 的觸發(fā)器81與所述的套筒2或頂針3中的其中一個相對固定，所述的感應(yīng)器 82與所述的套筒2或頂針3中的另外一個相對固定。所述的觸發(fā)器82和感應(yīng)器83可以選用機(jī)械觸發(fā)、光觸發(fā)等實(shí)現(xiàn)，本實(shí)施 例中，所述的觸發(fā)器82為磁體，所述的感應(yīng)器83為磁控開關(guān)。所述的觸發(fā)器 81設(shè)置在所述的活塞桿11上，所述的感應(yīng)器83設(shè)置在所述的缸體12的側(cè)壁的頂部；所述的觸發(fā)器82還可以直接固定在頂針3上，所述的感應(yīng)器83可以固定在所述的套筒2上與所述的觸發(fā)器82相應(yīng)的位置處。如附困2所示，所述的頂針式螺牙檢測裝置處于初始位置，此時，活塞桿 11處于缸體12的底部，感應(yīng)器83未觸發(fā)，檢測裝置為正常工作狀態(tài)；附困3 所示為氣缸動作，活塞桿11進(jìn)給，檢測孔位為螺紋孔72時，頂針3的螺孔檢 測部32由于大于螺紋孔72的孔徑因而無法穿過該孔，此時活塞桿11處于氣 缸12的中央，感應(yīng)器83同樣無法觸發(fā)，檢測結(jié)果正常；附圖4所示，當(dāng)檢測 孔位為沒有攻牙時，頂針3的螺孔檢測部32順利穿過該孔，此時活塞桿11處 于缸體12的頂部，活塞桿11的活塞部上安設(shè)的磁體剛好觸發(fā)感應(yīng)器83,感 應(yīng)器83將電信號送入邏輯控制器84,邏輯控制器84發(fā)出指令，報警器81隨 即顯示報警。上述的頂針式螺牙檢測裝置可以單獨(dú)作為螺牙檢測儀器使用，或安設(shè)在其 他攻牙設(shè)備上使用。本實(shí)用新型還公開了 一種螺牙檢測設(shè)備，它具有一個或多個上述的頂針式 螺牙檢測裝置。當(dāng)一個產(chǎn)品上同時有多個攻牙孔需要檢測時，則在檢測設(shè)備上 安裝相應(yīng)數(shù)量的頂針式螺牙檢測裝置，調(diào)整好位置，設(shè)置好參數(shù)及程式，即可 同時完成多個孔位同時檢測，此種方式檢測漏攻牙，作業(yè)效率高，無論多少個 孔位，每孔安裝一套頂針式螺牙檢測裝置，檢測只需1秒鐘左右即可完成。
權(quán)利要求1、一種頂針式螺牙檢測裝置，其特征在于它包括固定套筒(2)、可移動地設(shè)置在所述的套筒(2)上的頂針(3)、驅(qū)動所述的頂針(3)沿軸向移動的動力元件(1)、可輸出檢測結(jié)果的報警單元(8)，所述的頂針(3)包括一端部與所述的動力元件(1)相連接的基部(33)以及連接在所述的基部(33)的另一端部的螺孔檢測部(32)，所述的基部(33)的外徑大于底孔(71)的孔徑，所述的螺孔檢測部(32)的外徑小于所述的底孔(71)的孔徑，并且所述的螺孔檢測部(32)的外徑大于所述的螺紋孔(72)的最小孔徑。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的頂針式螺牙檢測裝置，其特征是所述的頂針 (3)還具有與所述的螺孔檢測部(32)的另一端部相連接的對準(zhǔn)部(31),所述的對準(zhǔn)部(31)的外徑小于螺紋孔(72)的最小孔徑。
3、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的頂針式螺牙檢測裝置，其特征是所述的報警 單元(8)包括觸發(fā)器(82)、感應(yīng)器(83)、與所述的感應(yīng)器(83)相電連接 的邏輯控制器(84)以及與所述的邏輯控制器(84)相電連接的報警器(81)， 所述的觸發(fā)器(81)與所述的套筒(2)或頂針(3)中的其中一個相對固定， 所述的感應(yīng)器(82)與所述的套筒(2)或頂針(3)中的另外一個相對固定。
4、 根據(jù)權(quán)利要求3所述的頂針式螺牙檢測裝置，其特征是所述的觸發(fā) 器(82)為磁體，所述的感應(yīng)器(83)為磁控開關(guān)。
5、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的頂針式螺牙檢測裝置，其特征是所述的動力 單元(1)為氣缸，所述的動力單元(1)包括與所述的套筒(2)相固定連接 的缸體(12)以及一端部與所述的頂針(3)相固定連接的活塞桿(11)，所述 的活塞桿(11)的另 一端部滑動地插在所述的缸體(12)內(nèi)。
6、 根據(jù)權(quán)利要求3或5所述的頂針式螺牙檢測裝置，其特征是所述的 觸發(fā)器(81)設(shè)置在所述的活塞桿(11)上，所述的感應(yīng)器(83)設(shè)置在所述 的缸體(12)的側(cè)壁部。
7、 根據(jù)權(quán)利要求6所述的頂針式螺牙檢測裝置，其特征是所述的頂針 (3)滑動地插在所述的套筒(2)內(nèi)，并且所述的頂針(3)與所述的套筒(2)之間設(shè)置有彈性元件(4)。
8、 一種螺牙檢測設(shè)備，其特征在于它具有一個或多個如權(quán)利要求1所 述的頂針式螺牙檢測裝置。
專利摘要一種頂針式螺牙檢測裝置，它包括固定套筒、可移動地設(shè)置在套筒上的頂針、驅(qū)動頂針沿軸向移動的動力元件、可輸出檢測結(jié)果的報警單元，頂針包括一端部與動力元件相連接的基部以及連接在基部的另一端部的螺孔檢測部，基部的外徑大于底孔的孔徑，螺孔檢測部的外徑小于底孔的孔徑，并且螺孔檢測部的外徑大于螺紋孔的最小孔徑。檢測時，首先將頂針置于底孔中心位置處，通過該動力元件沿軸向推動頂針插向底孔，當(dāng)頂針的螺孔檢測部順利穿過底孔，說明該孔位沒有攻牙，報警單元發(fā)出報警信號；相反，當(dāng)頂針的螺孔檢測部無法穿過該孔位時，說明孔位已經(jīng)攻牙，報警單元控制程式判定為正常，不發(fā)出報警信號。
文檔編號G01B3/26GK201170710SQ20072013357
公開日2008年12月24日 申請日期2007年12月29日 優(yōu)先權(quán)日2007年12月29日
發(fā)明者鋒 高 申請人:蘇州雷神科技有限公司