專利名稱：全自動軸承機外檢測裝置的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及檢測機，特別涉及一種全自動軸承機外檢測裝置。
背景技術：
機外檢測機是軸承磨削_超精研自動生產(chǎn)線中必備的智能化檢測設備，現(xiàn)有三種 機型軸承內(nèi)徑機外檢測機、軸承內(nèi)圈溝道機外檢測機和軸承外圈溝道機外檢測機，這三種 機外檢測機分別與軸承內(nèi)圓磨床、內(nèi)圈溝道磨床、外圈溝道磨床配套使用，對磨削后的軸承 套圈內(nèi)徑、內(nèi)溝徑、外溝徑隨時進行自動檢測；適時監(jiān)測磨床磨削工件的實際狀態(tài)，自動判 斷磨床系統(tǒng)誤差的大小和方向；按設定程序自動確定并向磨床提供適時補償信號，使磨床 始終處于理想工作狀態(tài)；對磨削后的工件進行自動分選，將廢品、返修品從合格品中剔除， 并分別送入相應的料斗。但是，現(xiàn)有的機外檢測機不具有檢測誤差自校功能和故障診斷報 警功能。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明要解決的技術問題是為了克服現(xiàn)有技術的缺陷，提供一種全自動軸承機外 檢測裝置，其具有檢測誤差自校功能和故障診斷報警功能。本發(fā)明是通過下述技術方案來解決上述技術問題的一種全自動軸承機外檢測裝 置，其特征在于，其包括機身、送料結(jié)構、檢測機構、上料機構、下料機構和電箱，送料結(jié)構和 檢測機構分別位于機身的兩側(cè)，上料機構位于送料結(jié)構和檢測機構之間，下料機構位于檢 測機構的正上方，電箱位于上料機構的上方。優(yōu)選地，所述送料結(jié)構包括一個同時帶動測量推料塊和清洗推料塊的推料氣缸， 測量推料塊同時將安置在中間的標準件進入標準件功能點位。優(yōu)選地，所述檢測機構采用二個小孔氣動測頭，測頭的上下移動由多位氣缸來執(zhí) 行。優(yōu)選地，所述上料機構包括氣缸、導向桿和推料頭，下料機構包括下料氣缸。優(yōu)選地，所述全自動軸承機外檢測裝置還包括清洗部分、測量部分和分選部分，清 洗部分包括一個將清洗液旋轉(zhuǎn)成開放形狀來清洗工件的旋轉(zhuǎn)噴頭；測量部分包括一個或兩 個直線軸承；分選部分包括兩個分選氣缸，兩個分選氣缸分別帶動兩個推料塊在料道底部 及時開門并沿順料道方向把工件擺放整齊。本發(fā)明的積極進步效果在于本發(fā)明采用整機功能柔性化設計，可滿足不同廠家 不同型號磨床的聯(lián)線要求，調(diào)整方便、顯示直觀、適應性強，而且還具有較高的測量精度、良 好的系統(tǒng)穩(wěn)定性和可靠的反饋功能。


圖1為本發(fā)明一實施例的結(jié)構示意圖。
具體實施例方式下面舉個較佳實施例，并結(jié)合附圖來更清楚完整地說明本發(fā)明。如圖1所示，本發(fā)明全自動軸承機外檢測裝置包括機身1、送料結(jié)構2、檢測機構3、 上料機構4、下料機構5和電箱6，送料結(jié)構2和檢測機構3分別位于機身1的兩側(cè)，上料機 構4位于送料結(jié)構2和檢測機構3之間，下料機構5位于檢測機構3的正上方，電箱6位于 上料機構4的上方。機身1用鋼板焊接而成并經(jīng)回火處理，堅固不變形。送料結(jié)構2包括 一個同時帶動測量推料塊和清洗推料塊的推料氣缸，測量推料塊同時將安置在中間的標準 件進入標準件功能點位；檢測機構3采用二個小孔氣動測頭，測頭的上下移動由多位氣缸 來執(zhí)行，第一位置可用氣缸頂部的調(diào)節(jié)螺母調(diào)節(jié)，第二位置由工件下面的定片來頂住測頭。 上料機構4由氣缸、導向桿和推料頭等機構組成，工件的最后位置可通過調(diào)整氣缸的位置、 擋料塊和推料塊的位置來調(diào)整。下料機構5由下料氣缸等組成，將已測工件向前推出。本發(fā)明還具有清洗部分、測量部分和分選部分，清洗部分包括一個將清洗液旋轉(zhuǎn) 成開放形狀來清洗工件的旋轉(zhuǎn)噴頭；測量部分包括一個或兩個直線軸承；分選部分包括兩 個分選氣缸，兩個分選氣缸分別帶動兩個推料塊在料道底部及時開門并沿順料道方向把工 件擺放整齊，使返修品或者廢品分別進入返修品分選自動理料或者廢品分選自動理料。本 發(fā)明防止了工件的磕碰傷，采用了旋轉(zhuǎn)噴頭，能清洗到工件的全部內(nèi)表面，使測量精度更 高，結(jié)構更加簡潔。本發(fā)明全自動軸承機外檢測裝置的工作原理為送料機構將軸承零件送入檢測機 退料氣缸位置；感應開關得到信號后啟動推料氣缸，將軸承零件送至測量部分；測量部分 通過擋塊將軸承零件固定在特定位置；推料氣缸返回后觸發(fā)感應開關，測量機構啟動，側(cè)頭 機構向下運動，到指定位置后，夾緊氣缸啟動，通過側(cè)爪抓住軸承，通過震動機構將側(cè)爪鋼 珠抓緊軸承。通過反復兩次震動，電子筆感應到測量數(shù)據(jù)，傳送至電腦控制系統(tǒng)，在屏幕上 反映出來測量數(shù)據(jù)。測量內(nèi)腔時，測頭向下進入軸承內(nèi)控，啟動馬波斯測量儀進行測量，再 通過兩段氣缸測量內(nèi)孔下部份，從而得出孔的椎度尺寸。合格品通過下料氣缸推入下道工 序，不合格品進入回收箱。雖然以上描述了本發(fā)明的具體實施方式
，但是本領域的技術人員應當理解，這些 僅是舉例說明，在不背離本發(fā)明的原理和實質(zhì)的前提下，可以對這些實施方式做出多種變 更或修改。因此，本發(fā)明的保護范圍由所附權利要求書限定。
權利要求
一種全自動軸承機外檢測裝置，其特征在于，其包括機身、送料結(jié)構、檢測機構、上料機構、下料機構和電箱，送料結(jié)構和檢測機構分別位于機身的兩側(cè)，上料機構位于送料結(jié)構和檢測機構之間，下料機構位于檢測機構的正上方，電箱位于上料機構的上方。
2.如權利要求1所述的全自動軸承機外檢測裝置，其特征在于，所述送料結(jié)構包括一 個同時帶動測量推料塊和清洗推料塊的推料氣缸，測量推料塊同時將安置在中間的標準件 進入標準件功能點位。
3.如權利要求1所述的全自動軸承機外檢測裝置，其特征在于，所述檢測機構采用二 個小孔氣動測頭，測頭的上下移動由多位氣缸來執(zhí)行。
4.如權利要求1所述的全自動軸承機外檢測裝置，其特征在于，所述上料機構包括氣 缸、導向桿和推料頭，下料機構包括下料氣缸。
5.如權利要求1所述的全自動軸承機外檢測裝置，其特征在于，所述全自動軸承機外 檢測裝置還包括清洗部分、測量部分和分選部分，清洗部分包括一個將清洗液旋轉(zhuǎn)成開放 形狀來清洗工件的旋轉(zhuǎn)噴頭；測量部分包括一個或兩個直線軸承；分選部分包括兩個分選 氣缸，兩個分選氣缸分別帶動兩個推料塊在料道底部及時開門并沿順料道方向把工件擺放 整齊。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種全自動軸承機外檢測裝置，其包括機身、送料結(jié)構、檢測機構、上料機構、下料機構和電箱，送料結(jié)構和檢測機構分別位于機身的兩側(cè)，上料機構位于送料結(jié)構和檢測機構之間，下料機構位于檢測機構的正上方，電箱位于上料機構的上方。本發(fā)明采用整機功能柔性化設計，可滿足不同廠家不同型號磨床的聯(lián)線要求，調(diào)整方便、顯示直觀、適應性強，而且還具有較高的測量精度、良好的系統(tǒng)穩(wěn)定性和可靠的反饋功能。
文檔編號G01B7/00GK101907435SQ20091005736
公開日2010年12月8日 申請日期2009年6月3日 優(yōu)先權日2009年6月3日
發(fā)明者劉國青, 徐建生, 徐恩國, 曹祖隆 申請人:上海萊必泰精密機電有限公司