專利名稱：氣浮式帶鋼傳送裝置性能的測試方法及其設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種用于冷軋生產(chǎn)線的氣浮式帶鋼傳送裝置性能的測試方法及其設(shè)備。
技術(shù)背景現(xiàn)有的帶鋼傳送裝置大多為接觸式傳送裝置，即采用爐輥進行傳送。這種傳輸方式在特 定環(huán)境下容易造成帶鋼表面劃傷或傳輸設(shè)備的損壞。如硅鋼連續(xù)退火機組中，帶鋼在出連續(xù) 退火爐，涂層后，涂層燒結(jié)以前，涂層干燥燒結(jié)過程中如釆用接觸式傳輸方式，極易造成涂 層劃傷，并且涂層易粘接在爐輥表面形成結(jié)瘤，從而進一步惡化傳輸質(zhì)量。再如硅鋼高溫脫 碳退火段，為避免劃傷帶鋼，使用碳套輥，但碳套輥由于帶鋼摩擦和氧化作用，壽命較短， 且?guī)т摫砻嫔傻难趸飿O易粘接在爐輥表面，形成結(jié)瘤，導(dǎo)致劃傷帶鋼。于是出現(xiàn)了氣浮式帶鋼傳送裝置(或稱非接觸式帶鋼傳送裝置)。 如圖l、圖2、圖3所示，氣浮式帶鋼傳送裝置包括變頻風機、連接管、氣室l、右噴 嘴2、左噴嘴3、導(dǎo)流板4，氣室l內(nèi)設(shè)有貯氣腔，氣室1左上端部固定連接有左噴嘴3 (氣 密焊，焊接完后需要做氣密性試驗)，氣室1右上端部固定連接有右噴嘴2 (氣密焊，焊接完 后需要做氣密性試驗)，左噴嘴3、右噴嘴2分別與氣室1的貯氣腔相連通；氣室1的上端部 固定連接有導(dǎo)流板4，導(dǎo)流板4的左端位于左噴嘴3的出口邊緣，導(dǎo)流板4的右端位于右噴 嘴2的出口邊緣；氣室l的底部由固定板固定在爐內(nèi)；氣室l上設(shè)有進風法蘭(與外界的連 接方式為法蘭連接，該連接處要保證氣密性)；進風法蘭與連接管相連，連接管與變頻風機 相連。變頻風機提供氣源，氣源由連接管進入氣室l的貯氣腔內(nèi)，經(jīng)相對布置的一對噴嘴噴 出成一定的角度噴出后，在帶鋼5和導(dǎo)流板4之間產(chǎn)生靜壓，從而對帶鋼產(chǎn)生漂浮力(依靠 噴出氣流在帶鋼下面產(chǎn)生一個向上的力將帶鋼平穩(wěn)的托起)。當氣體流入貯氣腔(氣室)后，現(xiàn)場操作、點檢人員可以通過貯氣腔處的測壓孔測得壓 力信號來判斷帶鋼漂浮的高度，也可以根據(jù)不同規(guī)格的帶鋼來設(shè)定貯氣腔處的測壓孔的壓力 值。發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明的目的在于提供一種氣浮式帶鋼傳送裝置性能的測試方法及其設(shè)備，該方法及其 設(shè)備能測試氣浮式帶鋼傳送裝置的漂浮高度、漂浮力性能。為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的技術(shù)方案是氣浮式帶鋼傳送裝置性能的測試方法，其特 征在于它包括如下步驟1)漂浮高度性能的測試①將測試帶鋼設(shè)置在氣浮式帶鋼傳送裝置的上方；調(diào)節(jié)氣浮 式帶鋼傳送裝置的變頻風機(頻率可變范圍為5 100Hz)的頻率處于5 20個不同的測點，分 別記錄各測點的頻率；同時測量5 20個不同的頻率測點時氣浮式帶鋼傳送裝置內(nèi)的壓力值 (通過第一測壓孔測得)，并分別記錄各測點的壓力值；同時測量5 20個不同的頻率測點4時測試帶鋼的漂浮高度值(從靜態(tài)到漂浮穩(wěn)定后的位移量)，并分別記錄各測點的漂浮高度 值；②根據(jù)上述測得的變頻風機頻率、壓力值、漂浮高度值作曲線圖，得出漂浮高度與壓力 值、變頻風機頻率之間的關(guān)系(作用現(xiàn)場操作、點檢人員可以通過貯氣腔處的測壓孔測得 壓力信號來判斷帶鋼漂浮的高度)；2)漂浮力性能的測試①將模擬帶鋼板擱置在電子天平上，先稱量模擬帶鋼板在靜態(tài) 的重量(氣浮式帶鋼傳送裝置不工作時)，使模擬帶鋼板處于氣浮式帶鋼傳送裝置的上方， 選取5 20個不同的高度測點；② 在同一高度測點時(高度不變，某一高度點時)，調(diào)節(jié)氣浮式帶鋼傳送裝置的變頻風 機(頻率可變范圍為5 100Hz)的頻率處于5 20個不同的頻率測點，分別記錄各頻率測點的 頻率；同時測量5 20個不同的頻率測點時氣浮式帶鋼傳送裝置內(nèi)的壓力值(通過第一測壓 孔測得)，并分別記錄各頻率測點時的壓力值；同時稱量5 20個不同的頻率測點時模擬帶 鋼板的重量，用模擬帶鋼板在靜態(tài)的重量減去5 20個不同的頻率測點時模擬帶鋼板的重量， 得5 20個不同的頻率測點時的漂浮力，并分別記錄各頻率測點時的漂浮力；同時測量5 20個不同的頻率測點時模擬帶鋼板下方的壓力分布值；根據(jù)上述測得的變頻風機頻率、壓力 值、漂浮力作曲線圖，得到某一高度時漂浮力與壓力值、變頻風機頻率之間的關(guān)系；③ 重復(fù)步驟2)的②，得到5 20個不同的高度測點時漂浮力與壓力值、變頻風機頻率 之間的關(guān)系。實現(xiàn)上述方法的氣浮式帶鋼傳送裝置性能的測試設(shè)備，它由漂浮高度性能測試裝置和漂 浮力性能測試裝置組成；漂浮高度性能測試裝置，它包括位移測位儀支架7、左配重9、左支撐輥IO、位移測位 儀11、右支撐輥12、右配重13、位移變送器14、計算機15、第一壓力傳感器16、第一測 壓信號線17、壓力變送器18;測試帶鋼19的左端通過左支撐輥10后與左配重9固定連接， 測試帶鋼19的右端通過右支撐輥12與右配重13固定連接，左支撐輥10、右支撐輥12設(shè)置 在帶鋼支架上，測試帶鋼19的中部位于氣浮式帶鋼傳送裝置6的上方；位移測位儀ll設(shè)置 在位移測位儀支架7上，位移測位儀11位于測試帶鋼19中部的上方，位移測位儀11的輸 出端由信號線與位移變送器14的輸入端相連，位移變送器14的輸出端由信號線與計算機15 的輸入接口相連；第一壓力傳感器16位于氣浮式帶鋼傳送裝置6上的第一測壓孔內(nèi)，第一 壓力傳感器16的輸出端由第一測壓信號線17與壓力變送器18的輸入端相連，壓力變送器 18的輸出端由信號線與計算機15的輸入接口相連；漂浮力性能測試裝置，它包括計算機15、第一壓力傳感器16、壓力變送器18、可調(diào)支 撐臺架20、電子天平21、第二壓力傳感器22、第二測壓信號線23，模擬帶鋼板24擱置在 電子天平21上，電子天平21擱置在可調(diào)支撐臺架20上，模擬帶鋼板24的中部位于氣浮式 帶鋼傳送裝置6的上方；第一壓力傳感器16位于氣浮式帶鋼傳送裝置6上的第一測壓孔內(nèi)， 第一壓力傳感器16的輸出端由第一測壓信號線17與壓力變送器18的輸入端相連，壓力變 送器18的輸出端由信號線與計算機15的輸入接口相連；模擬帶鋼板24上的中部設(shè)有5 20個第二測壓孔(均布，圖5中為10個)，每一第二測壓孔內(nèi)設(shè)有一第二壓力傳感器22，第二 壓力傳感器22的輸出端由第二測壓信號線23與壓力變送器18的輸入端相連。 本發(fā)明的有益效果是1) 該方法能測出氣浮式帶鋼傳送裝置的漂浮高度、漂浮力性能，為實際操作提供依據(jù) 和幫助。 '2) 本發(fā)明的測試設(shè)備簡單、容易操作，能很方便測出氣浮式帶鋼傳送裝置的漂浮高度、 漂浮力性能。


圖1是現(xiàn)有氣浮式帶鋼傳送裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是現(xiàn)有氣浮式帶鋼傳送裝置的氣浮原理圖；圖3是現(xiàn)有氣浮式帶鋼傳送裝置的左噴嘴的結(jié)構(gòu)示意圖；圖4是本發(fā)明的漂浮高度性能測試裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；圖5是本發(fā)明的漂浮力性能測試裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；圖6是氣浮帶鋼傳送裝置的氣室壓力與頻率的關(guān)系圖；圖7是帶鋼漂浮高度與頻率的關(guān)系圖(此圖為帶鋼規(guī)格0.5X1000X6000的飄浮高度)；圖中1_氣室，2-右噴嘴，3-左噴嘴，4-導(dǎo)流板，5-帶鋼；6-氣浮式帶鋼傳送裝置， 7-位移測位儀支架，8-變頻風機，9-左配重，10-左支撐輥，11-位移測位儀，12-右支撐輥， 13-右配重，14-位移變送器，15-計算機，16-第一壓力傳感器，17-第一測壓信號線，18-壓 力變送器，19-測試帶鋼，20-可調(diào)支撐臺架，21-電子天平，22-第二壓力傳感器，23-第二 測壓信號線，24-模擬帶鋼板。
具體實施方式
為了更好地理解本發(fā)明，下面結(jié)合實施例進一步闡明本發(fā)明的內(nèi)容，但本發(fā)明的內(nèi)容不 僅僅局限于下面的實施例。實施例l:氣浮式帶鋼傳送裝置性能的測試方法，它包括如下步驟1)漂浮高度性能的測試①將測試帶鋼設(shè)置在氣浮式帶鋼傳送裝置的上方；調(diào)節(jié)氣浮 式帶鋼傳送裝置的變頻風機(頻率可變范圍為5 100Hz)的頻率處于20個不同的測點(根據(jù) 具體情況具體選擇，可采用5 20個)，分別記錄各測點的頻率；同時測量20個不同的頻率 測點時氣浮式帶鋼傳送裝置內(nèi)的壓力值(通過第一測壓孔測得)，并分別記錄各測點的壓力 值；同時測量20個不同的頻率測點時測試帶鋼的漂浮高度值(從靜態(tài)到漂浮穩(wěn)定后的位移 量)，并分別記錄各測點的漂浮高度值；②根據(jù)上述測得的變頻風機頻率、壓力值、漂浮高度值作曲線圖，得出漂浮高度與壓力 值、變頻風機頻率之間的關(guān)系(作用現(xiàn)場操作、點檢人員可以通過貯氣腔處的測壓孔測得 壓力信號來判斷帶鋼漂浮的高度)；氣浮帶鋼傳送裝置的氣室壓力與頻率的關(guān)系如圖6所示。表1為帶鋼規(guī)格與配重之間的關(guān)系。表l6123450. 35X1000X600032364044480. 50X1000X600032364044480.65X1000X60003236404448實驗的時候，采用的帶鋼均為1000mm寬的帶鋼，以后帶鋼中心為FO，左側(cè)為負，右側(cè) 為正。2)漂浮力性能的測試① 將模擬帶鋼板擱置在電子天平上，先稱量模擬帶鋼板在靜態(tài)的重量(氣浮式帶鋼傳送裝置不工作時)，使模擬帶鋼板處于氣浮式帶鋼傳送裝置的上方，選取20個不同的高度測點 (根據(jù)具體情況具體選擇，可采用5 20個)；② 在同一高度測點時(高度不變，某一高度點時)，調(diào)節(jié)氣浮式帶鋼傳送裝置的變頻風 機(頻率可變范圍為5 100Hz)的頻率處于20個不同的頻率測點(根據(jù)具體情況具體選擇， 可采用5 20個)，分別記錄各頻率測點的頻率；同時測量20個不同的頻率測點時氣浮式帶 鋼傳送裝置內(nèi)的壓力值(通過第一測壓孔測得)，并分別記錄各頻率測點時的壓力值；同時 稱量20個不同的頻率測點時模擬帶鋼板的重量，用模擬帶鋼板在靜態(tài)的重量減去20個不同 的頻率測點時模擬帶鋼板的重量，得20個不同的頻率測點時的漂浮力，并分別記錄各頻率 測點時的漂浮力；同時測量20個不同的頻率測點時模擬帶鋼板下方的壓力分布值；根據(jù)上 述測得的變頻風機頻率、壓力值、漂浮力作曲線圖，得到某一高度時漂浮力與壓力值、變頻 風機頻率之間的關(guān)系；③ 重復(fù)步驟2)的②，得到20個不同的高度測點(根據(jù)具體情況具體選擇，可采用5 20個)時漂浮力與壓力值、變頻風機頻率之間的關(guān)系。帶鋼漂浮高度與頻率的關(guān)系見圖7。實現(xiàn)上述方法的氣浮式帶鋼傳送裝置性能的測試設(shè)備，它由漂浮高度性能測試裝置和漂 浮力性能測試裝置組成；漂浮高度性能測試裝置，它包括位移測位儀支架7、左配重9、左支撐輥IO、位移測位 儀ll、右支撐輥12、右配重13、位移變送器14、計算機15、第一壓力傳感器16、第一測 壓信號線17、壓力變送器18;測試帶鋼19 (即一段帶鋼，用于測試)的左端通過左支撐輥 10后與左配重9固定連接，測試帶鋼19的右端通過右支撐輥12與右配重13固定連接(測 試帶鋼19的兩邊均由配重施加張力)，左支撐輥IO、右支撐輥12設(shè)置在帶鋼支架上，測試 帶鋼19的中部位于氣浮式帶鋼傳送裝置6的上方；位移測位儀11設(shè)置在位移測位儀支架7 上，位移測位儀11位于測試帶鋼19中部的上方，位移測位儀11的輸出端由信號線與位移 變送器14 (可采用現(xiàn)有的位移變送器)的輸入端相連，位移變送器14的輸出端由信號線與 計算機15的輸入接口相連；第一壓力傳感器16位于氣浮式帶鋼傳送裝置6上的第一測壓孔 內(nèi)(氣浮式帶鋼傳送裝置6上設(shè)有第一測壓孔，第一測壓孔與氣浮式帶鋼傳送裝置6的氣室相通)，第一壓力傳感器16的輸出端由第一測壓信號線17與壓力變送器18的輸入端相連， 壓力變送器18的輸出端由信號線與計算機15的輸入接口相連。所有的實驗數(shù)據(jù)都存儲在計 算機中。漂浮力性能測試裝置，它包括計算機15、第一壓力傳感器16、壓力變送器18、可調(diào)支 撐臺架20、電子天平21、第二壓力傳感器22、第二測壓信號線23，模擬帶鋼板24擱置在 電子天平21上，電子天平21擱置在可調(diào)支撐臺架20上(可調(diào)支撐臺架的高度可調(diào))，模擬 帶鋼板24的中部(與帶鋼的寬、厚相同，與一段帶鋼的重量相同)位于氣浮式帶鋼傳送裝 置6的上方；第一壓力傳感器16位于氣浮式帶鋼傳送裝置6上的第一測壓孔內(nèi)(氣浮式帶 鋼傳送裝置6上設(shè)有第一測壓孔，第一測壓孔與氣浮式帶鋼傳送裝置6的貯氣腔相通)，第 一壓力傳感器16的輸出端由第一測壓信號線17與壓力變送器18的輸入端相連，壓力變送 器18的輸出端由信號線與計算機15的輸入接口相連；模擬帶鋼板24上的中部設(shè)有5 20 個第二測壓孔(均布，圖5中為10個)，每一第二測壓孔內(nèi)設(shè)有一第二壓力傳感器22 (個數(shù) 與第二測壓孔的個數(shù)一致)，第二壓力傳感器22的輸出端由第二測壓信號線23與壓力變送 器18的輸入端相連。所有的實驗數(shù)據(jù)都存儲在計算機中。
權(quán)利要求
1.氣浮式帶鋼傳送裝置性能的測試方法，其特征在于它包括如下步驟1)漂浮高度性能的測試①將測試帶鋼設(shè)置在氣浮式帶鋼傳送裝置的上方；調(diào)節(jié)氣浮式帶鋼傳送裝置的變頻風機的頻率處于5～20個不同的測點，分別記錄各測點的頻率；同時測量5～20個不同的頻率測點時氣浮式帶鋼傳送裝置內(nèi)的壓力值，并分別記錄各測點的壓力值；同時測量5～20個不同的頻率測點時測試帶鋼的漂浮高度值，并分別記錄各測點的漂浮高度值；②根據(jù)上述測得的變頻風機頻率、壓力值、漂浮高度值作曲線圖，得出漂浮高度與壓力值、變頻風機頻率之間的關(guān)系；2)漂浮力性能的測試①將模擬帶鋼板擱置在電子天平上，先稱量模擬帶鋼板在靜態(tài)的重量，使模擬帶鋼板處于氣浮式帶鋼傳送裝置的上方，選取5～20個不同的高度測點；②在同一高度測點時，調(diào)節(jié)氣浮式帶鋼傳送裝置的變頻風機的頻率處于5～20個不同的頻率測點，分別記錄各頻率測點的頻率；同時測量5～20個不同的頻率測點時氣浮式帶鋼傳送裝置內(nèi)的壓力值，并分別記錄各頻率測點時的壓力值；同時稱量5～20個不同的頻率測點時模擬帶鋼板的重量，用模擬帶鋼板在靜態(tài)的重量減去5～20個不同的頻率測點時模擬帶鋼板的重量，得5～20個不同的頻率測點時的漂浮力，并分別記錄各頻率測點時的漂浮力；同時測量5～20個不同的頻率測點時模擬帶鋼板下方的壓力分布值；根據(jù)上述測得的變頻風機頻率、壓力值、漂浮力作曲線圖，得到某一高度時漂浮力與壓力值、變頻風機頻率之間的關(guān)系；③重復(fù)步驟2)的②，得到5～20個不同的高度測點時漂浮力與壓力值、變頻風機頻率之間的關(guān)系。
2. 實現(xiàn)權(quán)利要求1所述方法的氣浮式帶鋼傳送裝置性能的測試設(shè)備，它由漂浮高度性能 測試裝置和漂浮力性能測試裝置組成；漂浮高度性能測試裝置，它包括位移測位儀支架(7)、左配重(9)、左支撐輥(10)、 位移測位儀(11)、右支撐輥(12)、右配重(13)、位移變送器(14)、計算機(15)、第一 壓力傳感器(16)、第一測壓信號線(17)、壓力變送器(18);測試帶鋼(19)的左端通過 左支撐輥(10)后與左配重(9)固定連接，測試帶鋼(19)的右端通過右支撐輥(12)與 右配重(13)固定連接，左支撐輥(10)、右支撐輥(12)設(shè)置在帶鋼支架上，測試帶鋼(19) 的中部位于氣浮式帶鋼傳送裝置(6)的上方；位移測位儀(11)設(shè)置在位移測位儀支架(7) 上，位移測位儀(11)位于測試帶鋼(19)中部的上方，位移測位儀(11)的輸出端由信號 線與位移變送器(14)的輸入端相連，位移變送器(14)的輸出端由信號線與計算機(15) 的輸入接口相連；第一壓力傳感器(16)位于氣浮式帶鋼傳送裝置(6)上的第一測壓孔內(nèi)， 第一壓力傳感器(16)的輸出端由第一測壓信號線(17)與壓力變送器(18)的輸入端相連， 壓力變送器(18)的輸出端由信號線與計算機(15)的輸入接口相連；漂浮力性能測試裝置，它包括計算機(15)、第一壓力傳感器(16)、壓力變送器(18)、可調(diào)支撐臺架(20)、電子天平(21)、第二壓力傳感器(22)、第二測壓信號線(23)，模擬 帶鋼板(24)擱置在電子天平(21)上，電子天平(21)擱置在可調(diào)支撐臺架(20)上，模 擬帶鋼板(24)的中部位于氣浮式帶鋼傳送裝置(6)的上方；第一壓力傳感器(16)位于 氣浮式帶鋼傳送裝置(6)上的第一測壓孔內(nèi)，第一壓力傳感器(16)的輸出端由第一測壓 信號線(17)與壓力變送器(18)的輸入端相連，壓力變送器(18)的輸出端由信號線與計 算機(15)的輸入接口相連；模擬帶鋼板(24)上的中部設(shè)有5 20個第二測壓孔，每一第 二測壓孔內(nèi)設(shè)有一第二壓力傳感器(22)，第二壓力傳感器(22)的輸出端由第二測壓信號 線(23)與壓力變送器(18)的輸入端相連。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種用于冷軋生產(chǎn)線的氣浮式帶鋼傳送裝置性能的測試方法及其設(shè)備。氣浮式帶鋼傳送裝置性能的測試方法，其特征在于它包括如下步驟1)漂浮高度性能的測試調(diào)節(jié)氣浮式帶鋼傳送裝置的變頻風機的頻率處于5～20個不同的測點；根據(jù)測得的變頻風機頻率、壓力值、漂浮高度值作曲線圖，得出漂浮高度與壓力值、變頻風機頻率之間的關(guān)系；2)漂浮力性能的測試在同一高度測點時，調(diào)節(jié)氣浮式帶鋼傳送裝置的變頻風機的頻率處于5～20個不同的頻率測點；根據(jù)測得的變頻風機頻率、壓力值、漂浮力作曲線圖，得到某一高度時漂浮力與壓力值、變頻風機頻率之間的關(guān)系；重復(fù)，得到5～20個不同的高度測點時漂浮力與壓力值、變頻風機頻率之間的關(guān)系。該方法及其設(shè)備能測試氣浮式帶鋼傳送裝置的漂浮高度、漂浮力性能。
文檔編號G01M99/00GK101581631SQ200910062720
公開日2009年11月18日 申請日期2009年6月16日 優(yōu)先權(quán)日2009年6月16日
發(fā)明者劉國棟, 進 楊, 沈小軍, 婷 王, 郭玉光 申請人:中冶南方(武漢)威仕工業(yè)爐有限公司