專利名稱：一種逗號刮輥刀口直線度自動檢測平臺的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
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本發(fā)明是一種逗號刮輥刀口直線度自動檢測平臺，屬于測量儀器領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
逗號刮輥是涂布機和皮革機上廣泛使用的關(guān)鍵零件之一，其制造精度直 接影響到設備的工作精度，其中涂布機在多個行業(yè)被廣泛應用。逗號刮輥作 為涂布機的關(guān)鍵零件之一，其刀口直線度的加工精度將直接影響到涂布機的 工作精度，從而對涂布質(zhì)量產(chǎn)生重要的影響。因此，對逗號刮輥刀口直線度 進行檢測，保證達到設計加工精度是當前企業(yè)急需解決的問題。而由于逗號 刮輥刀口平面寬度較小，但長度較長，直接利用量具進行檢測比較困難，所 以很多企業(yè)加工后不經(jīng)檢測直接使用，致使產(chǎn)品質(zhì)量不穩(wěn)定。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明提供了一種逗號刮輥刀口直線度自動檢測平臺，該平臺能夠?qū)Χ禾?刮輥刀口的加工精度進行自動檢測，并可以圖形化輸出誤差曲線，方便用戶 查找加工質(zhì)量問題，有效解決了逗號刮輥大尺寸加工面質(zhì)量檢測問題。
為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采取了如下技術(shù)方案。本發(fā)明包括操作臺、 固定在操作臺上的基架、固定在基架上的直線導軌、安裝在直線導軌上并能 夠沿著直線導軌滑動的小車、固定在小車上的傳感器支架、固定在傳感器支 架上的位移傳感器、固定在小車上的驅(qū)動電機、安裝在驅(qū)動電機輸出軸上的 齒輪、固定在基架上并能夠與齒輪相嚙合的齒條、固定在操作臺上用于支撐 逗號刮輥的左支架和右支架、安裝在右支架上用于固定逗號刮輥的夾緊蓋、 安裝在操作臺左側(cè)的旋轉(zhuǎn)架、固定在旋轉(zhuǎn)架上的懸臂桿、安裝在懸臂桿上并
能夠沿著懸臂桿滑動的標塊。其中齒條與直線導軌平行布置；所述的標塊 的下端設置有工作面，當該工作面與逗號刮輥刀口平面貼合時，逗號刮輥與 直線導軌相平行；位移傳感器測量其到逗號刮輥刀口平面的距離。
當驅(qū)動電機勻速旋轉(zhuǎn)時，通過齒輪與齒條嚙合驅(qū)動小車移動，傳感器支 架和驅(qū)動電機隨小車一起移動，傳感器支架上安裝的高精度位移傳感器測量其到刀口平面的距離，通過隨小車移動完成對檢測面的掃描，并把數(shù)據(jù)上傳 到計算機進行處理。標塊可在懸臂桿上滑動，已標定逗號刮輥刀口平面的位置。
本發(fā)明具有以下優(yōu)點i)本發(fā)明提供的測試平臺適用于不同規(guī)格逗號 刮輥的質(zhì)量檢測；ii)通過高精度位移傳感器測量位移，解決了大尺寸面無法 測量的問題；iii)可以方便的采集刀口平面各位置的誤差，利于査找加工問 題。


圖1檢測平臺的軸測圖 圖2檢測裝置局部放大圖 圖3標定部位局部放大圖
圖中1、操作臺，2、右支架，3、夾緊蓋，4、基架，5、直線導軌，6、 小車，7、傳感器支架，8、齒輪，9、驅(qū)動電機，10、位移傳感器，11、齒條， 12、標塊，13、旋轉(zhuǎn)架，14、左支架，15、逗號刮輥，16、逗號刮輥刀口平 面。
具體實施例方式
下面結(jié)合附圖對本發(fā)明作進一步說明
圖1為安裝了逗號刮輥的檢測平臺，該測試平臺包括操作臺1、右支架2、 夾緊蓋3、基架4、直線導軌5、小車6、傳感器支架7、齒輪8、驅(qū)動電機9、 傳感器IO、齒條ll、標塊12、旋轉(zhuǎn)架13、左支架14。
操作臺l是檢測平臺的基礎(chǔ)，為相關(guān)設備提供支撐及固定裝置，長寬高 分別為2300mm、 600mm、 800mm。操作臺1為鋼結(jié)構(gòu)平臺，由80mm槽鋼相互焊 接構(gòu)成平臺基礎(chǔ)支架，平臺基礎(chǔ)支架側(cè)面安裝lmm薄鋼板，上面安裝15mm厚 鋼板，鋼板焊接在鋼結(jié)構(gòu)平臺上。左支架14、右支架2均為24mm和56ram厚 鋼板，并且都固定在操作臺上，作為逗號刮輥的支撐架。左支架14和右支架 2上均鉆有直徑為50mm的半圓孔，檢測時，逗號刮輥右端放置在該孔內(nèi)，并 通過夾緊蓋3將該端固定。左支架14也固定在操作臺1上，逗號刮輥的左端 自由放置在左支架14。旋轉(zhuǎn)架13固定在操作臺1上，并位于左支架的外側(cè)，旋轉(zhuǎn)架13可繞著自身的軸線作旋轉(zhuǎn)運動，懸臂桿固定在旋轉(zhuǎn)架13上，并與 旋轉(zhuǎn)架13垂直布置，能夠隨著旋轉(zhuǎn)架13 —起旋轉(zhuǎn)。懸臂桿上安裝有標塊12， 標塊12可在懸臂桿上滑動，標塊12的下部加工有一工作面，該工作面可以 與逗號刮輥刀口平面相貼合。檢測時，用標塊下部的工作面標定逗號刮輥15 刀口平面的位置。旋轉(zhuǎn)逗號刮輥到檢測位置，旋轉(zhuǎn)旋轉(zhuǎn)架13使懸臂桿軸線與 逗號刮輥軸線平行，移動標塊12到刀口位置，調(diào)整逗號刮輥使其刀口平面與 標塊12的工作面相貼合，卡緊逗號刮輥，移出標塊12，旋轉(zhuǎn)架旋轉(zhuǎn)回原位， 開始檢測。基架4通過螺栓固定在操作臺l上，作為直線導軌5和齒條11的 支撐，直線導軌5和齒條11通過螺栓平行的固定在基架4上。逗號刮輥軸線 與直線導軌5和齒條11相平行。
圖3為檢測部位局部放大圖，直線導軌5上安裝小車6，傳感器支架7 和驅(qū)動電機9通過螺栓固定在小車6上可隨其一起移動；驅(qū)動電機9的輸出 軸安裝有齒輪8，齒輪8與齒條11嚙合，當電機勻速旋轉(zhuǎn)時，通過齒輪8與 齒條11嚙合驅(qū)動小車6沿直線導軌5移動。傳感器支架7上安裝高精度位移 傳感器IO，用于測量到刀口平面的距離，通過隨小車移動完成對檢測面的掃 描，通過掃面數(shù)據(jù)的變化分析刀口平面的加工質(zhì)量。 利用本測試平臺，測試的具體實施步驟如下
1) 安裝待測逗號刮輥到檢測平臺，初步調(diào)整刀口位置；
2) 旋轉(zhuǎn)旋轉(zhuǎn)架13，使懸臂桿軸線與逗號刮輥軸線平行，移動標塊12到刀
口位置，調(diào)整逗號刮輥使其刀口平面16與標塊12工作面重合，通過 夾緊蓋固定逗號刮輥15;
3) 移出標塊12，旋轉(zhuǎn)架旋轉(zhuǎn)回原位；
4) 檢測裝置復位，啟動數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)；
5) 設置電機速度，啟動電機；
6) 移動小車，進行平面掃面，完成檢測；
7) 對采集的數(shù)據(jù)進行分析，給出檢測結(jié)果。 從上述實例可以看出，本發(fā)明能夠適用于不同規(guī)格逗號刮輥的檢測，且安裝 調(diào)節(jié)方便，可以應用于逗號刮輥刀口直線度的加工質(zhì)量檢測。
權(quán)利要求
1、一種逗號刮輥刀口直線度自動檢測平臺，其特征在于包括操作臺、固定在操作臺上的基架、固定在基架上的直線導軌、安裝在直線導軌上并能夠沿著直線導軌滑動的小車、固定在小車上的傳感器支架、固定在傳感器支架上的位移傳感器、固定在小車上的驅(qū)動電機、安裝在驅(qū)動電機輸出軸上的齒輪、固定在基架上并能夠與齒輪相嚙合的齒條、固定在操作臺上用于支撐逗號刮輥的左支架和右支架、安裝在操作臺上的旋轉(zhuǎn)架、固定在旋轉(zhuǎn)架上的懸臂桿、安裝在懸臂桿上并能夠沿著懸臂桿滑動的標塊；其中齒條與直線導軌平行布置；所述的標塊的下端設置有工作面，當該工作面與逗號刮輥刀口平面貼合時，逗號刮輥與直線導軌相平行；位移傳感器測量其到逗號刮輥刀口平面的距離。
2、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的一種逗號刮輥刀口直線度自動檢測平臺，其特征在 于還包括設置在右支架上用于固定逗號刮輥右端的夾緊蓋。
全文摘要
本發(fā)明是一種逗號刮輥刀口直線度自動檢測平臺，屬于測量儀器領(lǐng)域。本發(fā)明包括操作臺、基架、直線導軌、小車、傳感器支架、齒輪、驅(qū)動電機、傳感器、齒條、旋轉(zhuǎn)架和一對支架。其中一對支架安裝在操作臺上，作為逗號刮輥的支撐架。基架固定在操作臺上，直線導軌和齒條固定在基架上。小車安裝在直線導軌上，傳感器支架和驅(qū)動電機固定在小車上。驅(qū)動電機輸出軸安裝齒輪，當電機勻速旋轉(zhuǎn)時，通過齒輪與齒條嚙合驅(qū)動小車移動。傳感器支架上安裝位移傳感器，測量到刀口平面的距離。本發(fā)明適用于不同規(guī)格逗號刮輥的質(zhì)量檢測，通過高精度位移傳感器測量位移，解決了大尺寸面無法測量的問題，同時可以方便的采集刀口平面各位置的誤差，利于查找加工問題。
文檔編號G01B21/22GK101614538SQ20091008884
公開日2009年12月30日 申請日期2009年7月20日 優(yōu)先權(quán)日2009年7月20日
發(fā)明者卜凡華, 張乃龍, 張躍明 申請人:北京工業(yè)大學