專利名稱：電線端子鉚接部的檢測方法及檢測裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種電線的端子的鉚接部質(zhì)量的檢測方法及檢測電路，明確地說，涉 及車輛所使用的線束(Wire harness)中各個導(dǎo)線的端子鉚接部質(zhì)量的檢測方法。
背景技術(shù)：
隨著對環(huán)境保護(hù)的要求，對車輛排氣的限制法規(guī)趨于嚴(yán)格，摩托車的燃油系統(tǒng)具 有從傳統(tǒng)的化油器全面轉(zhuǎn)為噴射燃油系統(tǒng)的趨勢。為了對應(yīng)此趨勢而有效率地控制噴射燃 油系統(tǒng)，所述傳感器及電子控制元件等電子元件的正常運(yùn)作對摩托車的運(yùn)轉(zhuǎn)相形重要，因 而使得對連接所述燃油系統(tǒng)、傳感器及電子控制元件的摩托車線束系統(tǒng)(wire harness)的 質(zhì)量要求隨之提高，特別是對于線束系統(tǒng)所使用的導(dǎo)線及其端子的質(zhì)量要求也相對提高。圖6為摩托車的線束系統(tǒng)的示意圖，如圖6所示，摩托車1的線束系統(tǒng)31與燃油 系統(tǒng)的各種端子密切相關(guān)，其中包括節(jié)氣門開度傳感器端子32、噴油嘴端子36、含氧傳感 器端子37、點(diǎn)火線圈端子35、溫度傳感器端子34、進(jìn)氣壓力傳感器端子33等。此外，線束系 統(tǒng)31還連接了其它用以控制摩托車上的各類電子零件的端子，如后方向燈端子21、尾燈端 子22、剎車燈端子23、左把手開關(guān)組合端子241、前左方向燈端子24、喇叭端子25、頭燈端子 26、E⑶端子27、前右方向燈端子28、右把手開關(guān)組合端子29等等。由上可知，線束系統(tǒng)31 所連接使用的端子為數(shù)眾多，端子與電線的質(zhì)量對系統(tǒng)的質(zhì)量影響巨大。圖7是線束系統(tǒng)中所使用的電線端子的放大示意圖，如圖7所示，線束系統(tǒng)中的電 線211與端子111并非一體成形，通常是端子111與鉚接部311為一體，而經(jīng)由鉚接的方式 連接電線211與端子111，所以其鉚接部311的鉚接質(zhì)量對鉚接后的電線端子的信號傳輸質(zhì) 量具有巨大的影響。而先前為了確保線束系統(tǒng)的質(zhì)量，除了對電線、端子本身的要求需符合規(guī)定的規(guī) 格與質(zhì)量外，在電線211與端子111的連接處(即，鉚接部311)的鉚接質(zhì)量并無一定的檢 測方法及規(guī)格。然而，如果電線211的端子鉚接部311的連接質(zhì)量不佳，則有可能導(dǎo)致該處 的電阻產(chǎn)生較大的變動，當(dāng)電阻變動較大時，會造成信號的不穩(wěn)定，而使整個系統(tǒng)的穩(wěn)定度 下降。另一方面，電線211的端子鉚接部311質(zhì)量不佳還有可能造成該處電阻值變大，此 時會導(dǎo)致流過該處的電耗能增加，轉(zhuǎn)化成熱損耗，使得線路溫度升高，而可能導(dǎo)致對線路的 熱害或線路提早劣化等問題。因此，為了避免鉚接部311的鉚接質(zhì)量不佳所造成的影響，有 必要針對鉚接部311的規(guī)格及連接質(zhì)量的檢測開發(fā)出一套系統(tǒng)的方法以進(jìn)行有效的檢測?，F(xiàn)有技術(shù)中，為了檢測鉚接部的鉚接質(zhì)量，有兩種檢測方法，即脫拔力測定及金相 確認(rèn)兩種檢測方法。其中，脫拔力測定是對經(jīng)鉚接的電線211的端子鉚接部311施以規(guī)定的拉拔力量 以進(jìn)行鉚接部的脫拔力量的測定。根據(jù)檢測出的鉚接部311所能承受的脫拔力以判斷其鉚
接質(zhì)量。但脫拔力測定屬于破壞性測驗(yàn)，用于脫拔力測定的電線端子經(jīng)檢測后無法再加以利用，而造成電線端子的產(chǎn)品損耗。此外，脫拔力測定對于鉚接部311的鉚接質(zhì)量的檢測實(shí)際上并未能達(dá)到較佳的準(zhǔn) 確效果，按鉚接部的鉚接質(zhì)量檢測目的主要是防止鉚接部的鉚接不良(未鉚接緊)造成上 述電阻變動而使信號傳遞不穩(wěn)定及信號傳輸時所可能產(chǎn)生的熱害等問題，然而脫拔力測定 是通過測量端子與電線211的鉚接部311的所能承受的脫拔力來確認(rèn)其鉚接質(zhì)量(鉚接部 是否有鉚接緊)，而鉚接部311的所能承受的脫拔力并不能完全代表其各方面的電性規(guī)格 及質(zhì)量，例如傳輸電子信號的穩(wěn)定度。因此，使用脫拔力測定檢測時，有可能發(fā)生例如電線 211的端子鉚接部311通過了脫拔力測定，而實(shí)際上卻未達(dá)到完全合乎各類信號傳輸?shù)纫?guī) 格的要求的情形。另一種先前用來測定電線211的端子鉚接部311的鉚接質(zhì)量的方法為金相確認(rèn) 法，其將電線211的端子鉚接部311進(jìn)行灌膠、切割、再使用金相分析設(shè)備對切割后的鉚接 部311的剖面進(jìn)行金相分析的確認(rèn)，進(jìn)而判斷其鉚接質(zhì)量，圖8顯示了電線211的端子鉚接 部311的切割后的金相剖面圖。金相確認(rèn)法通過直接對鉚接部311進(jìn)行金相確認(rèn)，可提供較精確的鉚接質(zhì)量檢 測。然而，其與脫拔力測定同樣地屬于破壞性測驗(yàn)，用于金相確認(rèn)法的電線端子經(jīng)檢測后無 法再加以利用，而造成電線端子的不必要的損耗。此外，金相確認(rèn)需要有高價(jià)格的專門設(shè)備以進(jìn)行切割及金相分析，因此其檢測通 常需送給專門的分析操作者進(jìn)行，從灌膠、切割、金相分析到取得檢測結(jié)果的時間漫長，因 此需花費(fèi)較高的檢測成本及較長的檢測時間，不是一般操作者可簡易使用的檢測方法。而 且，進(jìn)行金相分析時，各家金相分析的操作者對金相分析的檢測標(biāo)準(zhǔn)實(shí)際上并未趨于一致， 而有各自不同的檢測標(biāo)準(zhǔn)，因此不同操作者所進(jìn)行的金相分析的檢測結(jié)果有可能發(fā)生結(jié)果 不一的情形。表1顯示利用金相確認(rèn)法進(jìn)行鉚接部的金相檢測的檢測基準(zhǔn)例，其采用了 A、 B、C三個金相剖面特定尺寸值與材質(zhì)板厚的關(guān)系的檢測基準(zhǔn)，受檢測的端子鉚接部的A、B、 C的三個特定尺寸值需符合表1所列的基準(zhǔn)，才符合所需的鉚接部的鉚接質(zhì)量。表1 鉚接部的金相檢測的檢測基準(zhǔn)例
權(quán)利要求
1.一種電線的端子鉚接部的檢測方法，所述方法檢測在一端具有端子及端子鉚接部的 電線，其中所述方法包含靜態(tài)電阻測量步驟，其在上述電線處于靜置狀態(tài)下，以電阻計(jì)連接上述電線的兩端，測 量電阻值，以所測得的電阻值為靜態(tài)電阻值；動態(tài)電阻測量步驟，其在以電阻計(jì)連接上述電線的兩端的狀態(tài)下，一面使上述電線彎 曲，一面測量上述電線在動態(tài)地彎曲狀態(tài)時的各電阻值，且令所測量出的電阻值的最大值 及最小值中與上述靜態(tài)電阻值的差的絕對值較大者為動態(tài)電阻值；電阻變化率計(jì)算步驟，其令上述靜態(tài)電阻值與上述動態(tài)電阻值中的大者為分子，小者 為分母，計(jì)算其比值，并以所述比值作為電阻變化率；及電阻變化率判斷步驟，其在計(jì)算出的上述電阻變化率為基準(zhǔn)值以下時，則判斷上述電 線的電阻變化率為合格。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電線的端子鉚接部的檢測方法，其中上述電線的彎曲角度大 于90度。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電線的端子鉚接部的檢測方法，其中上述基準(zhǔn)值為1.5。
4.根據(jù)權(quán)利要求1到3中任一權(quán)利要求所述的電線的端子鉚接部的檢測方法，其中進(jìn) 一步包含以下步驟施加電壓步驟，其將上述電線的兩端與電源串聯(lián)，通過所述電源對所述檢測用電線施 加電壓與電流；測量溫度取得步驟，其在所述電源對所述電線施加了電壓與電流的狀態(tài)下，測量所述 電線的上述端子鉚接部的溫度作為測量溫度；及電阻值判斷步驟，將所述電線的端子鉚接部的所述測量溫度加上調(diào)整溫度后，令其和 為測試溫度，如果所求得的所述測試溫度小于預(yù)定溫度，則判斷所述電線的電阻值為合格。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的電線的端子鉚接部的檢測方法，其中上述調(diào)整溫度為40°C與 測量時的環(huán)境溫度的差的絕對值，上述預(yù)定溫度為70°C。
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的電線的端子鉚接部的檢測方法，其中以所述電線的上述端子 鉚接部所測量出的溫度達(dá)到大致穩(wěn)定為止所測得的溫度中的最大值作為所述電線的上述 測量溫度。
7.根據(jù)權(quán)利要求1到3中任一權(quán)利要求所述的電線的端子鉚接部的檢測方法，其中上 述電線長度為IOOmm到200mm。
8.一種電線的端子鉚接部的檢測方法，所述方法對分別在一端具有端子及端子鉚接部 的多條電線進(jìn)行檢測，其中所述方法包含以下步驟從所述多條電線取樣至少兩條以上待檢測電線；對所取樣的上述至少兩條以上待檢測電線分別以根據(jù)權(quán)利要求4到6中任一權(quán)利要求 所述的檢測方法進(jìn)行檢測；平均值計(jì)算步驟，其計(jì)算所測量的上述至少兩條以上待檢測電線的所述測試溫度的平 均值；及全體質(zhì)量判斷步驟，其在上述至少兩條以上待檢測電線的電阻變化率為合格且電阻值 為合格時，如果上述至少兩條以上待檢測電線的各測試溫度中的最大值小于上述平均值與 補(bǔ)正值的和時，則判斷上述多條電線的鉚接部全體的鉚接質(zhì)量為合格。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的電線的端子鉚接部的檢測方法，其中上述溫度平均值的補(bǔ)正 值為3°C。
10.一種電線的端子鉚接部的檢測裝置，其用于檢測在一端具有端子及端子鉚接部的 電線，且具有檢測電路，上述檢測電路包含電阻計(jì)，其與上述電線的上述鉚接部及另一端相串聯(lián)，并可測量上述電線的靜態(tài)狀態(tài) 及動態(tài)狀態(tài)下的電阻，而將測量所得的結(jié)果分別輸出；及判斷電路，其接收上述電阻計(jì)所測得的上述電線在靜態(tài)狀態(tài)及動態(tài)狀態(tài)下的各電阻 值，并將所述電阻值進(jìn)行計(jì)算及比較，以判斷上述電線的上述電線的電阻變化率是否合格。
11.根據(jù)權(quán)利要求10所述的電線的端子鉚接部的檢測裝置，其中上述判斷電路令上述 靜態(tài)電阻值與上述動態(tài)電阻值中的大者為分子，小者為分母，并計(jì)算其比值而以所述比值 作為電阻變化率，且在計(jì)算出的上述電阻變化率為基準(zhǔn)值以下時，則判斷上述電線的電阻 變化率為合格。
12.根據(jù)權(quán)利要求11所述的電線的端子鉚接部的檢測裝置，其中上述基準(zhǔn)值為1.5。
13.—種電線的端子鉚接部的檢測裝置，其用于檢測在一端具有端子及端子鉚接部的 電線，且具有檢測電路，上述檢測電路包含電源，其兩端分別串聯(lián)連接到上述電線的上述端子及上述電線的另一端；溫度計(jì)，其連接到上述電線的上述鉚接部，測量上述鉚接部的溫度，并將所測量的溫度 值輸出；及判斷電路，其接收上述溫度計(jì)所測量的鉚接部的溫度值，并以所測量出的溫度到達(dá)穩(wěn) 定為止時所測得的溫度中的最大值為測量溫度，并根據(jù)所述測量溫度判斷上述電線的電阻 值是否為合格。
14.根據(jù)權(quán)利要求13所述的電線的端子鉚接部的檢測裝置，其中上述電源經(jīng)由銅板與 上述電線的鉚接部的相反側(cè)的一端連接；上述電線的鉚接部的上述一端的端子與具有與上述端子相對應(yīng)的端子的電線互接后， 將上述具有相對應(yīng)的端子的電線的另一端經(jīng)由銅板與上述電源連接；及上述具有相對應(yīng)的端子的電線的端子鉚接部用焊錫填補(bǔ)鉚接部的芯線間的間隙。
15.根據(jù)權(quán)利要求13或14所述的電線的端子鉚接部的檢測裝置，其中上述判斷電路將 所述測量溫度加上調(diào)整溫度，如果所述測量溫度與所述調(diào)整溫度的和小于預(yù)定溫度，則判 斷所述電線的電阻值為合格。
16.根據(jù)權(quán)利要求15所述的電線的端子鉚接部的檢測裝置，其中上述調(diào)整溫度為40°C 與測量時的環(huán)境溫度的差的絕對值，上述預(yù)定溫度為70°C。
全文摘要
本發(fā)明涉及電線端子鉚接部的檢測方法及檢測裝置。本發(fā)明的目的在于提供一種可方便且快速地檢測電線的端子的鉚接部的鉚接質(zhì)量的檢測方法及檢測電路。本發(fā)明中，將鉚接后的電線的鉚接端連接電阻計(jì)，使電線處于靜置的狀態(tài)下，測量其靜態(tài)電阻，其后對包含鉚接端的電線進(jìn)行彎折，同時測量其彎折時的動態(tài)電阻，可通過將所述靜態(tài)電阻與所述動態(tài)電阻進(jìn)行比較簡易地檢測所述電線的端子鉚接部的鉚接質(zhì)量。另外，可通過將電線連接到電源，測量其被施加電壓而通過電流時的溫度，以檢測其是否會產(chǎn)生熱害等現(xiàn)象。
文檔編號G01N27/20GK101995421SQ20091016836
公開日2011年3月30日 申請日期2009年8月31日 優(yōu)先權(quán)日2009年8月31日
發(fā)明者郭啟華 申請人:雅馬哈發(fā)動機(jī)株式會社