專利名稱：駁樣方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種測(cè)量方法，特別是涉及一種駁樣方法。
背景技術(shù)：
現(xiàn)在所用的駁樣方法，一般是通過媒介(例如，各種紙張、薄板等等)直接覆蓋在 所需駁樣的零件上，采用拓取的方法獲取所需的零件外形。然而，在采用上述駁樣方法時(shí)， 若駁樣媒介的面積小于對(duì)應(yīng)的零件時(shí)，便無法準(zhǔn)確駁取零件外形；另外，如此駁取后的零件 數(shù)據(jù)無法長(zhǎng)期保存，難以作為存檔技術(shù)資料使用。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是為了克服現(xiàn)有技術(shù)中的駁樣方法局限性大、精度不高 且駁樣數(shù)據(jù)無法長(zhǎng)期保存的缺陷，提供一種能夠?qū)崿F(xiàn)精確駁樣且駁樣數(shù)據(jù)能夠作為技術(shù)資 料長(zhǎng)期保存的駁樣方法。本發(fā)明是通過下述技術(shù)方案來解決上述技術(shù)問題的一種駁樣方法，其特點(diǎn)在于， 其包括以下步驟=S1、確定一零件的所有直線邊緣的頂點(diǎn)、該零件的所有圓弧邊緣的兩個(gè)端 點(diǎn)或兩個(gè)端點(diǎn)處切線的交點(diǎn)或圓心、該零件的所有非圓弧曲線邊緣的兩個(gè)端點(diǎn)，連接該些 直線邊緣的頂點(diǎn)、該些圓弧邊緣的端點(diǎn)或端點(diǎn)處切線的交點(diǎn)或圓心、該些非圓弧曲線邊緣 的端點(diǎn)，以形成多個(gè)三角形，該些三角形互不重疊地覆蓋該零件的表面；S2、測(cè)量該些三角 形的形狀尺寸；S3、測(cè)量該零件的所有圓弧邊緣及非圓弧曲線邊緣相對(duì)于該些三角形的相 對(duì)位置以及該些圓弧邊緣及非圓弧曲線邊緣的形狀尺寸。其中，在步驟&中，測(cè)量該些圓弧邊緣的圓心位置以及該些圓弧邊緣的半徑，并測(cè) 量該些非圓弧曲線邊緣的曲線最高點(diǎn)相對(duì)于其兩個(gè)端點(diǎn)連線的位置以及該些非圓弧曲線 邊緣的拱高。本發(fā)明的積極進(jìn)步效果在于該駁樣方法可以幫助企業(yè)改善生產(chǎn)方式，將手工駁 樣、下料的方式與先進(jìn)的數(shù)控生產(chǎn)方式相結(jié)合，在提高產(chǎn)品質(zhì)量的同時(shí)，也能使排料進(jìn)入作 業(yè)實(shí)現(xiàn)程序化生產(chǎn)；另外，在通過本發(fā)明獲得的駁樣數(shù)據(jù)的支持下，使得范圍較大的換新工 程也能夠進(jìn)行工藝效果以及生產(chǎn)方式可行性的預(yù)演；另外，通過本發(fā)明獲得的駁樣數(shù)據(jù)能 夠長(zhǎng)期保存零件數(shù)據(jù)，為以后進(jìn)行生產(chǎn)工藝分析、生產(chǎn)方式研究提供一手的資料和素材。


圖1為本發(fā)明的駁樣方法的實(shí)施例1的示意圖。圖2為本發(fā)明的駁樣方法的實(shí)施例2的示意圖。圖3為本發(fā)明的駁樣方法的實(shí)施例3的示意圖。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合附圖給出本發(fā)明較佳實(shí)施例，以詳細(xì)說明本發(fā)明的技術(shù)方案。
本發(fā)明涉及工業(yè)修理、制造過程中，對(duì)各種可展開的零件的外形進(jìn)行駁樣。先以零 件的某一直線邊緣為基準(zhǔn)，在零件上劃分出若干個(gè)相互連接的三角形，將所有三角形的各 邊加以編碼，繪制草圖并將編碼及邊長(zhǎng)記錄在草圖上，或?qū)⒕幋a及邊長(zhǎng)記錄在表格中，同時(shí) 對(duì)零件的曲線邊緣的曲率及位置做好相應(yīng)的記錄。本發(fā)明的駁樣方法包括以下步驟步驟一，確定一零件的所有直線邊緣的頂點(diǎn)、該零件的所有圓弧邊緣的兩個(gè)端點(diǎn) 或兩個(gè)端點(diǎn)處切線的交點(diǎn)或圓心、該零件的所有非圓弧曲線邊緣的兩個(gè)端點(diǎn)，連接該些直 線邊緣的頂點(diǎn)、該些圓弧邊緣的端點(diǎn)或端點(diǎn)處切線的交點(diǎn)或圓心、該些非圓弧曲線邊緣的 端點(diǎn)，以形成多個(gè)三角形，該些三角形互不重疊地覆蓋該零件的表面。步驟二，測(cè)量每個(gè)三角形的每條邊的長(zhǎng)度，并記錄在草圖或數(shù)據(jù)表上。步驟三，測(cè)量該零件的所有圓弧邊緣及非圓弧曲線邊緣相對(duì)于該些三角形的相對(duì) 位置及其形狀尺寸，并記錄在草圖或數(shù)據(jù)表上。具體地，為了對(duì)零件的圓弧邊緣進(jìn)行準(zhǔn)確駁 樣，測(cè)量并記錄該些圓弧邊緣的圓心位置及其半徑(如下述實(shí)施例1中的圓弧邊緣Cl的圓 心01及半徑Rl)，而針對(duì)非圓弧曲線邊緣，則需要測(cè)量記錄它們的曲線最高點(diǎn)相對(duì)于其兩 個(gè)端點(diǎn)連線的位置及其拱高(如下述實(shí)施例1中的非圓弧曲線邊緣C2的曲線最高點(diǎn)在連 線g上的投影位置Pl及拱高h(yuǎn))。由此，便可以按照草圖或數(shù)據(jù)記錄表上記錄的數(shù)據(jù)在媒介或電腦中制作下料樣板 或下料程序。優(yōu)選地，為了進(jìn)一步地提高駁樣效率，對(duì)于外形相似的零件，所劃分三角形的 布局應(yīng)當(dāng)相同，并按相同的規(guī)律編制記錄表進(jìn)行記錄。根據(jù)對(duì)零件的圓弧邊緣的不同處理方式，本發(fā)明可以選擇不同的三角形劃分方 式，具體如以下實(shí)施例所述。在如圖1所示的實(shí)施例1中，該些三角形的劃分過程具體包括1)截取零件的某一直線邊緣，以此作為第一個(gè)三角形1的第一條邊a。2)在此基礎(chǔ)上以零件的與邊a相鄰的一邊緣上的一段作為第一個(gè)三角形1的第二 條邊b。3)以兩邊a、b的不相交的兩端點(diǎn)的連線作為第一個(gè)三角形1的第三條邊c，從而 構(gòu)成第一個(gè)三角形1。4)以第一個(gè)三角形1為基準(zhǔn)，逐漸向零件的其它各直線邊緣及曲線邊緣劃分依次 相連的三角形，直至該些三角形互不重疊地將零件的表面全部覆蓋。例如，如圖1所示，第 二個(gè)三角形2與第一個(gè)三角形1共用邊c，而其不與第一個(gè)三角形1共用的頂點(diǎn)則選擇為圓 弧邊緣Cl的圓心01，第三個(gè)三角形3與第二個(gè)三角形2共用邊e，而其不與第二個(gè)三角形 2共用的其中一條邊選擇為非圓弧曲線邊緣C2的兩個(gè)端點(diǎn)的連線g ；等等。在如圖2所示的實(shí)施例2中，該些三角形的劃分過程具體包括1)截取零件的某一直線邊緣，以此作為第一個(gè)三角形1’的第一條邊a’。2)針對(duì)圓弧邊緣C3，取其兩個(gè)端點(diǎn)處的切線(即零件上與圓弧邊緣C3的兩端相 連的直線邊緣的延長(zhǎng)線)的交點(diǎn)P2作為第一個(gè)三角形1’的一個(gè)頂點(diǎn)，由此構(gòu)成該三角形 的剩余兩條邊b’和c’。3)以第一個(gè)三角形1’為基準(zhǔn)，繼續(xù)構(gòu)造第二個(gè)三角形2’以及第三個(gè)三角形3’等 等。其中，第二個(gè)三角形2’的一個(gè)頂點(diǎn)選擇為圓弧邊緣Cl的圓心01，而第三個(gè)三角形3’的一條邊選擇為與圓弧邊緣C3的一端相連的直線邊緣的延長(zhǎng)線f ’。圖3所示的實(shí)施例3為進(jìn)行圓臺(tái)類零件的局部或全部割換時(shí)，采用本發(fā)明的駁樣 方法后的三角形劃分示意圖。綜上所述，該駁樣方法可以幫助企業(yè)改善生產(chǎn)方式，將手工駁樣、下料的方式與先 進(jìn)的數(shù)控生產(chǎn)方式相結(jié)合；另外，通過本發(fā)明獲得的駁樣數(shù)據(jù)能夠長(zhǎng)期保存零件數(shù)據(jù)，為以 后進(jìn)行生產(chǎn)工藝分析、生產(chǎn)方式研究提供一手的資料和素材。雖然以上描述了本發(fā)明的具體實(shí)施方式
，但是本領(lǐng)域的技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，這些 僅是舉例說明，本發(fā)明的保護(hù)范圍是由所附權(quán)利要求書限定的。本領(lǐng)域的技術(shù)人員在不背 離本發(fā)明的原理和實(shí)質(zhì)的前提下，可以對(duì)這些實(shí)施方式做出多種變更或修改，但這些變更 和修改均落入本發(fā)明的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求
1.一種駁樣方法，其特征在于，其包括以下步驟S1、確定一零件的所有直線邊緣的頂點(diǎn)、該零件的所有圓弧邊緣的兩個(gè)端點(diǎn)或兩個(gè)端 點(diǎn)處切線的交點(diǎn)或圓心、該零件的所有非圓弧曲線邊緣的兩個(gè)端點(diǎn)，連接該些直線邊緣的 頂點(diǎn)、該些圓弧邊緣的端點(diǎn)或端點(diǎn)處切線的交點(diǎn)或圓心、該些非圓弧曲線邊緣的端點(diǎn)，以形 成多個(gè)三角形，該些三角形互不重疊地覆蓋該零件的表面；&、測(cè)量該些三角形的形狀尺寸；&、測(cè)量該零件的所有圓弧邊緣及非圓弧曲線邊緣相對(duì)于該些三角形的相對(duì)位置以及 該些圓弧邊緣及非圓弧曲線邊緣的形狀尺寸。
2.如權(quán)利要求1所述的駁樣方法，其特征在于，在步驟&中，測(cè)量該些圓弧邊緣的圓心 位置以及該些圓弧邊緣的半徑，并測(cè)量該些非圓弧曲線邊緣的曲線最高點(diǎn)相對(duì)于其兩個(gè)端 點(diǎn)連線的位置以及該些非圓弧曲線邊緣的拱高。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種駁樣方法，其包括以下步驟S1、確定一零件的所有直線邊緣的頂點(diǎn)、該零件的所有圓弧邊緣的兩個(gè)端點(diǎn)或兩個(gè)端點(diǎn)處切線的交點(diǎn)或圓心、該零件的所有非圓弧曲線邊緣的兩個(gè)端點(diǎn)，連接該些直線邊緣的頂點(diǎn)、該些圓弧邊緣的端點(diǎn)或端點(diǎn)處切線的交點(diǎn)或圓心、該些非圓弧曲線邊緣的端點(diǎn)，以形成多個(gè)三角形，該些三角形互不重疊地覆蓋該零件的表面；S2、測(cè)量該些三角形的形狀尺寸；S3、測(cè)量該零件的所有圓弧邊緣及非圓弧曲線邊緣相對(duì)于該些三角形的相對(duì)位置以及該些圓弧邊緣及非圓弧曲線邊緣的形狀尺寸。該駁樣方法能夠?qū)崿F(xiàn)精確駁樣且駁樣數(shù)據(jù)能夠作為技術(shù)資料長(zhǎng)期保存。
文檔編號(hào)G01B21/20GK102109337SQ20091020059
公開日2011年6月29日 申請(qǐng)日期2009年12月23日 優(yōu)先權(quán)日2009年12月23日
發(fā)明者張洪春 申請(qǐng)人:上海船廠船舶有限公司