專利名稱：一種氣密艙充氣及氣密性檢測裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及氣密艙氣密檢測技術(shù)，具體地說是一種氣密艙充氣及氣密性檢測裝置。
背景技術(shù)：
對于氣密艙的充氣過程，傳統(tǒng)的方式是將高壓氣體經(jīng)減壓控制后充入氣密艙的氣 密空間，依靠長時(shí)間的氣體置換完成氣體充填。對于所充氣體的純度無法檢測，且充氣過程 費(fèi)時(shí)，對于貴重的充填氣體會(huì)造成不必要的浪費(fèi)。氣密檢測方法通常有正壓檢測和負(fù)壓檢測兩種。正壓檢測方法是對所檢測氣密空 間充入高壓氣體，通過觀察壓強(qiáng)的是否降低來判斷是否符合氣密要求。負(fù)壓檢測方法是將 所檢測氣密空間使用真空泵抽出氣體，產(chǎn)生負(fù)壓，同樣通過觀察壓強(qiáng)是否降低來判斷是否 符合氣密要求。針對氣密艙殼體的不同技術(shù)要求，選擇不同的檢測方法來檢測氣密性。對 于同時(shí)需要進(jìn)行正壓檢測和負(fù)壓檢測兩種方式檢測氣密性的要求，使用上述傳統(tǒng)方法效率 較低。

發(fā)明內(nèi)容
針對現(xiàn)有技術(shù)中存在的檢測效率低的不足之處，本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提供 一種采用抽氣與充氣結(jié)合的充氣方式，提高氣體充填效的氣密艙充氣及氣密性檢測裝置。為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是本發(fā)明一種氣密艙充氣及氣密性檢測裝置包括充氣管路及抽氣管路，兩個(gè)管路通過管路切換元件選擇性地與氣密艙的充氣空間 相連；充氣管路的輸入端連接充氣瓶，抽氣管路的輸出端設(shè)有真空泵。所述充氣管路上在進(jìn)氣方向上依次設(shè)有過濾器、充氣閥以及真空壓力表后接入管 路切換元件；充氣管路的進(jìn)氣端還設(shè)有第1自鎖接頭。所述抽氣管路在抽氣方向上依次設(shè)有抽氣閥、真空表及真空泵；在真空泵的進(jìn)氣 口還通過單向閥設(shè)有第2自鎖接頭。所述管路切換元件為四通閥與氣密艙之間設(shè)有第3自鎖接頭。所述充氣管路、抽氣管路及各管路上的所有元件均安裝于箱體中。本發(fā)明具有以下有益效果及優(yōu)點(diǎn)1.效率高，節(jié)約氣源。本發(fā)明采用抽氣和充氣結(jié)合的結(jié)構(gòu)，對氣密艙的抽氣和充氣 過程連續(xù)交替實(shí)施，先抽氣后充氣，純度很快達(dá)到要求，速度快，充氣抽氣效率高；2.本發(fā)明實(shí)現(xiàn)充氣與抽氣一體化結(jié)構(gòu)，極大地提高工作效率。


圖1為本發(fā)明原理框圖；圖加為本發(fā)明微型真空泵抽氣工作狀態(tài)示意圖2b為本發(fā)明充氣工作狀態(tài)示意圖；圖2c為本發(fā)明外接真空泵抽氣工作狀態(tài)示意圖。
具體實(shí)施例方式下面通過結(jié)合附圖對本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)說明。如圖1所示，本發(fā)明氣密艙充氣及氣密性檢測裝置包括充氣管路及抽氣管路，兩 個(gè)管路通過管路切換元件選擇性地與氣密艙的充氣空間相連；充氣管路的輸入端連接充氣 瓶，抽氣管路的輸出端設(shè)有真空泵。所述充氣管路上在進(jìn)氣方向上依次設(shè)有過濾器1、充氣 閥2以及真空壓力表3后接入管路切換元件4 ；充氣管路的進(jìn)氣端還設(shè)有第1自鎖接頭5。 所述抽氣管路在抽氣方向上依次設(shè)有抽氣閥6、真空表7及真空泵8 ；在真空泵8的進(jìn)氣口 還通過單向閥9設(shè)有第2自鎖接頭10 ；所述管路切換元件為四通閥與氣密艙之間設(shè)有第3 自鎖接頭11。充氣管路、抽氣管路及各管路上的所有元件均安裝于箱體12中。本發(fā)明可實(shí)現(xiàn)正壓負(fù)壓兩種檢測方法的應(yīng)用，針對不同要求采用不同檢測方法或 者同時(shí)采用兩種方法。1.對氣密艙充氣如圖加所示，先將氣密艙內(nèi)的氣體抽出接通電源，將管路切換元件4(本實(shí)施例 采用四通閥)旋至抽氣位，將第1自鎖接頭5的抽氣接口拔出，1自鎖接頭5處于自動(dòng)鎖閉 狀態(tài)，打開抽氣管路中的抽氣閥6，開啟真空泵8 (本實(shí)施例選項(xiàng)用微型真空泵)電源，啟動(dòng) 真空泵8，觀察真空表7讀數(shù)，當(dāng)該真空表7讀數(shù)達(dá)到或接近-0. 04MPa時(shí)，關(guān)閉抽氣閥6，此 時(shí)真空表顯示氣密艙內(nèi)壓力保持在-0. 04MPa，檢查充氣閥2是否置于關(guān)閉狀態(tài)，如果置于 關(guān)閉狀態(tài)，如圖2b所示，則將充氣瓶(本實(shí)施例為高壓氮?dú)馄?出氣接口連接至第1自鎖接 頭5，將四通閥經(jīng)截止位旋至充氣位，打開高壓氮?dú)馄繙p壓閥，觀察高壓氮?dú)馄砍隹趬毫κ?否滿足充氣壓力，如果滿足充氣壓力，則打開充氣閥門，開始充氣，真空壓力表3的讀數(shù)實(shí) 時(shí)顯示當(dāng)前艙內(nèi)壓力，直到艙內(nèi)壓力與高壓氮?dú)馄繙p壓閥壓力相當(dāng)時(shí)，一次充氣過程結(jié)束。氣密艙達(dá)到指定壓力后，關(guān)閉充氣閥2，靜置一段時(shí)間(大約2分鐘)，使艙內(nèi)氣體 均勻。將四通閥旋至抽氣位，打開抽氣閥6，開啟微型真空泵電源，啟動(dòng)，開始第2次抽氣充 氣過程，根據(jù)充氣純度的需要決定抽充氣次數(shù)。N= log(1_4Q%) (I-C)式中C為充氣純度，N為抽氣次數(shù)。2.對氣密艙抽氣如圖2c所示，將外置真空泵連接至第2自鎖接頭10，將四通閥旋至抽氣位，打開抽 氣閥6，開啟外置真空泵，觀察真空表7示數(shù)，達(dá)到所需壓力時(shí)，關(guān)閉抽氣閥6，關(guān)閉外置真空 泵，拔出第2自鎖接頭10的抽氣接口，完成純抽氣過程。對當(dāng)真空表7進(jìn)行計(jì)時(shí)，當(dāng)在一定時(shí)間內(nèi)，真空表7讀數(shù)改變較小，滿足額度時(shí)間 內(nèi)的壓強(qiáng)變化，即說明氣密艙氣密性符合要求，否則真空表7讀數(shù)改變較大，不滿足額度時(shí) 間內(nèi)的壓強(qiáng)變化，即說明氣密艙氣密性不符合要求。
權(quán)利要求
1.一種氣密艙充氣及氣密性檢測裝置，其特征在于包括充氣管路及抽氣管路，兩個(gè)管路通過管路切換元件選擇性地與氣密艙的充氣空間相 連；充氣管路的輸入端連接充氣瓶，抽氣管路的輸出端設(shè)有真空泵。
2.按權(quán)利要求1所述的氣密艙充氣及氣密性檢測裝置，其特征在于所述充氣管路上 在進(jìn)氣方向上依次設(shè)有過濾器(1)、充氣閥O)以及真空壓力表C3)后接入管路切換元件 (4)；充氣管路的進(jìn)氣端還設(shè)有第1自鎖接頭(5)。
3.按權(quán)利要求1所述的氣密艙充氣及氣密性檢測裝置，其特征在于所述抽氣管路在 抽氣方向上依次設(shè)有抽氣閥(6)、真空表(7)及真空泵(8)；在真空泵(8)的進(jìn)氣口還通過 單向閥(9)設(shè)有第2自鎖接頭(10)。
4.按權(quán)利要求1所述的氣密艙充氣及氣密性檢測裝置，其特征在于所述管路切換元 件為四通閥與氣密艙之間設(shè)有第3自鎖接頭(11)。
5.按權(quán)利要求1所述的氣密艙充氣及氣密性檢測裝置，其特征在于所述充氣管路、抽 氣管路及各管路上的所有元件均安裝于箱體(12)中。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種氣密艙充氣及氣密性檢測裝置，包括充氣管路及抽氣管路，兩個(gè)管路通過管路切換元件選擇性地與氣密艙的充氣空間相連；充氣管路的輸入端連接充氣瓶，抽氣管路的輸出端設(shè)有真空泵；所述充氣管路上在進(jìn)氣方向上依次設(shè)有過濾器、充氣閥以及真空壓力表后接入管路切換元件；充氣管路的進(jìn)氣端還設(shè)有第1自鎖接頭；所述抽氣管路在抽氣方向上依次設(shè)有抽氣閥、真空表及真空泵；在真空泵的進(jìn)氣口還通過單向閥設(shè)有第2自鎖接頭。本發(fā)明采用抽氣和充氣結(jié)合的結(jié)構(gòu)，對氣密艙的抽氣和充氣過程連續(xù)交替實(shí)施，先抽氣后充氣，純度很快達(dá)到要求，速度快，充氣抽氣效率高。
文檔編號G01M3/32GK102116703SQ20091024902
公開日2011年7月6日 申請日期2009年12月30日 優(yōu)先權(quán)日2009年12月30日
發(fā)明者周雷, 王立勇, 趙懷慈, 郝明國 申請人:中國科學(xué)院沈陽自動(dòng)化研究所