專利名稱：一種串激電機三工位自動連續(xù)檢測裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及到一種串激電機三工位自動連續(xù)檢測裝置。
技術(shù)背景串激電機結(jié)構(gòu)復(fù)雜，零部件較多，需在流水線切換不同 的工位進行，在不同的工位進行不同的工序操作。 一般串激電機的軸向竄 動、測速發(fā)電機壓裝、測速發(fā)電機擋板壓裝需分三個獨立的工位和工序進 行操作，操作較為復(fù)雜，需要把電機在不同工位和工序之間進行搬運，必 須從周轉(zhuǎn)箱中取出電機進行操作，每個工位和工序結(jié)束后，必須把電機再 放入周轉(zhuǎn)箱中，串激電機為6-8Kg，人工搬運也有一定的勞動強度。
串激電機工位板的設(shè)計較為重要，串激電機上有波形止退墊圈、橡膠 墊圈、外齒鎖緊墊圈，在裝配、更換不同工序中，應(yīng)防止少裝、漏裝零部
件。串激電機由于轉(zhuǎn)速較高，可達(dá)18000r/min，波形止退墊圈的軸向竄 動就顯得尤為重要，軸向竄動過大或過小，都會造成電機的噪聲過大，一 般的檢測方式為豎直擺放好串激電機后，手工在軸向施加IO Kg的力后， 軸向竄動的最大量，在批量生產(chǎn)中， 一般采用抽查方式檢測后進行判定， 若每臺都需要人工檢測，工作量較大，往往不能實現(xiàn)，并且抽查也存在誤 判的風(fēng)險。
發(fā)明內(nèi)容本實用新型的目的就是要提供一種串激電機三工位自動連 續(xù)檢測裝置，它能很好地克服以上產(chǎn)品所存在的問題。本實用新型的目的是這樣實現(xiàn)的， 一種串激電機三工位自動連續(xù)檢測裝置，是由氣缸A、測 速發(fā)電機壓頭、氣缸B、測速發(fā)電機擋板壓頭、氣缸C、支承板、工位板 所組成，其特征在于在底座的正面設(shè)置有按鈕開關(guān)；在底座的上表面最 前面設(shè)置有支承板，所述的支承板上從左至右分別設(shè)置有氣缸A，氣缸B， 氣缸C，氣缸A的下端設(shè)置有軸向竄動壓頭，氣缸B的下端設(shè)置有測速 發(fā)電機壓頭，氣缸C的下端設(shè)置有測速發(fā)電機擋板壓頭；在氣缸A的下 方底座上相應(yīng)位置設(shè)置有工位板，工位板的中央放有波形止退墊圈，上面 放有串激電機；工位板的左面底座上設(shè)置有軸向竄動檢測裝置，軸向竄動 檢測裝置上設(shè)有百分表；工位板的右面底座上設(shè)置有工位導(dǎo)軌；工位板的 右面支承板上設(shè)置有行程開關(guān)電磁閥；第一個工位工作完畢，工位板及其 串激電機，沿工位導(dǎo)軌運行到第二個工位位置，進行壓裝測速發(fā)電機；第 二個工位工作完畢，工位板及其串激電機，沿工位導(dǎo)軌運行到第三個工位 位置，進行壓裝測速發(fā)電機擋板。本實用新型提高了工效，降低了操作工 的勞動強度，保證了產(chǎn)品的質(zhì)量。

圖l是本實用新型結(jié)構(gòu)示意1.按鈕開關(guān)，2.百分表，3.軸向竄動檢測裝置，4.串激電 機，5.軸向竄動壓頭，6.氣缸A， 7.測速發(fā)電機壓頭，8.氣 缸B, 9.測速發(fā)電機擋板壓頭，10.氣缸C， 11.支承板，12.工 位板，13.底座，14.測速發(fā)電機擋板，15.工位導(dǎo)軌，16.測
4速發(fā)電機， 17.行程開關(guān)電磁閥，18.波形止退墊圈。
具體實施方式
以下結(jié)合附圖對本實用新型作進一步說明； 在圖中， 一種串激電機三工位自動連續(xù)檢測裝置，是由氣缸A6、測 速發(fā)電機壓頭7、氣缸B8、測速發(fā)電機擋板壓頭9、氣缸CIO、支承板ll、 工位板12所組成，其特征在于在底座13的正面設(shè)置有按鈕開關(guān)1;在 底座13的上表面最前面設(shè)置有支承板11，所述的支承板11上從左至右分 別設(shè)置有氣缸A6，氣缸B8，氣缸CIO，氣缸A6的下端設(shè)置有軸向竄動 壓頭5,氣缸B8的下端設(shè)置有測速發(fā)電機壓頭7，氣缸C10的下端設(shè)置 有測速發(fā)電機擋板壓頭9;在氣缸A6的下方底座13上相應(yīng)位置設(shè)置有工 位板12，工位板12的中央放有波形止退墊圈18，上面放有串激電機4; 工位板12的左面底座13上設(shè)置有軸向竄動檢測裝置3，軸向竄動檢測裝 置3上設(shè)有百分表2;工位板12的右面底座13上設(shè)置有工位導(dǎo)軌15;工 位板12的右面支承板11上設(shè)置有行程開關(guān)電磁閥17;第一個工位工作 完畢，工位板12及其串激電機4，沿工位導(dǎo)軌15運行到第二個工位位置, 進行壓裝測速發(fā)電機16;第二個工位工作完畢，工位板12及其串激電機 4，沿工位導(dǎo)軌15運行到第三個工位位置，進行壓裝測速發(fā)電機擋板14。 具體實施時，支承板固定在底座的上表面的前面，氣缸A及軸向竄動壓頭、 氣缸B及測速發(fā)電機壓頭、氣缸C及測速發(fā)電機擋板壓頭都固定在支承板 上。軸向竄動檢測裝置固定在底座上表面的左邊；工位板固定在與氣缸A及軸向竄動壓頭下方相對應(yīng)的底座上，工位導(dǎo)軌固定在工位板的右邊底座
上；按鈕開關(guān)安裝在底座的正面，方便操作工操作和控制。氣缸A下端裝 有軸向竄動壓頭，在氣缸A的預(yù)置的作用力下，作用于波形止退墊圈后， 軸向竄動量傳遞給軸向竄動檢測裝置，并直接在百分表上讀出軸向竄動 量。若合格后，工位板及其串激電機在行程開關(guān)電磁閥的作用下，沿工位 導(dǎo)軌運行到第二個工位位置進行壓裝測速發(fā)電機，把測速發(fā)電機放入端蓋 的正確位置，在氣缸B的作用下，測速發(fā)電機壓頭把測速發(fā)電機正確壓裝 到位。工位板及其串激電機在行程開關(guān)電磁閥的作用下，沿工位導(dǎo)軌運行 到第三個工位位置，進行壓裝測速發(fā)電機擋板，擋板可直接放在擋板壓頭 的下端，在氣缸C的作用下，測速發(fā)電機擋板壓頭把測速發(fā)電機擋板正確 壓裝到位。
權(quán)利要求1.一種串激電機三工位自動連續(xù)檢測裝置，是由氣缸A(6)、測速發(fā)電機壓頭(7)、氣缸B(8)、測速發(fā)電機擋板壓頭(9)、氣缸C(10)、支承板(11)、工位板(12)所組成，其特征在于在底座(13)的正面設(shè)置有按鈕開關(guān)(1)；在底座(13)的上表面最前面設(shè)置有支承板(11)，所述的支承板(11)上從左至右分別設(shè)置有氣缸A(6)，氣缸B(8)，氣缸C(10)，氣缸A(6)的下端設(shè)置有軸向竄動壓頭(5)，氣缸B(8)的下端設(shè)置有測速發(fā)電機壓頭(7)，氣缸C(10)的下端設(shè)置有測速發(fā)電機擋板壓頭(9)；在氣缸A(6)的下方底座(13)上相應(yīng)位置設(shè)置有工位板(12)，工位板(12)的中央放有波形止退墊圈(18)，上面放有串激電機(4)；工位板(12)的左面底座(13)上設(shè)置有軸向竄動檢測裝置(3)，軸向竄動檢測裝置(3)上設(shè)有百分表(2)；工位板(12)的右面底座(13)上設(shè)置有工位導(dǎo)軌(15)；工位板(12)的右面支承板(11)上設(shè)置有行程開關(guān)電磁閥(17)；第一個工位工作完畢，工位板(12)及其串激電機(4)，沿工位導(dǎo)軌(15)運行到第二個工位位置，進行壓裝測速發(fā)電機(16)；第二個工位工作完畢，工位板(12)及其串激電機(4)，沿工位導(dǎo)軌(15)運行到第三個工位位置，進行壓裝測速發(fā)電機擋板(14)。
專利摘要一種串激電機三工位自動連續(xù)檢測裝置，是由氣缸A、測速發(fā)電機壓頭、氣缸B、工位板所組成。通過在底座的上表面設(shè)置支承板，支承板上分別設(shè)置有氣缸A及軸向竄動壓頭，氣缸B及測速發(fā)電機壓頭，氣缸C及測速發(fā)電機擋板壓頭；在氣缸A的下方底座上相應(yīng)位置設(shè)置有工位板，工位板的中央放有波形止退墊圈，上面放有串激電機；工位板的右面底座上設(shè)置有工位導(dǎo)軌；使工位板及其串激電機，沿工位導(dǎo)軌分別完成壓裝波形止退墊圈、壓裝測速發(fā)電機、壓裝測速發(fā)電機擋板。本實用新型提高了工效，降低了操作工的勞動強度，保證了產(chǎn)品的質(zhì)量。
文檔編號G01B5/00GK201331319SQ20092003860
公開日2009年10月21日 申請日期2009年1月5日 優(yōu)先權(quán)日2009年1月5日
發(fā)明者丁金華, 唐震東, 李祥志, 環(huán)劍斌, 蘇申科, 鄭自明, 高明江 申請人:環(huán)一軍