專利名稱：一種檢測發(fā)動機曲軸軸向間隙的裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種檢測發(fā)動機曲軸軸向間隙的裝置。
背景技術(shù)：
對二沖程發(fā)動機的曲軸軸承進行壓裝時，由于內(nèi)、外圈潤均是過盈配合， 并且二沖程發(fā)動機潤滑條件惡劣，常常導(dǎo)致該零部件發(fā)生故障，為了改善曲軸 軸承的潤滑條件，降低該零部件的故障率，增加其壽命，這就需要在軸承壓裝 后使曲軸軸向之間存在一定的間隙，該間隙的作用有兩個， 一是有效地改善曲 軸軸承的潤滑條件；二是防止曲軸在工作過程中由于軸向間隙過大而振動，導(dǎo) 致軸承等零部件失效。但是，到目前為止，還未有相關(guān)的裝置對曲軸軸向是否 存在間隙進行檢測。
實用新型內(nèi)容
本實用新型的目的就是提供一種結(jié)構(gòu)簡單、方便檢測曲軸軸向間隙的檢測 發(fā)動機曲軸軸向間隙的裝置。
本實用新型的目的是通過這樣的技術(shù)方案實現(xiàn)的， 一種檢測發(fā)動機曲軸軸向間 隙的裝置，它包括有安裝架和固定支架，安裝架固定在固定支架的中部，在固定支架中 部設(shè)置有貫穿固定支架的曲軸孔，在安裝架上設(shè)置有貫穿安裝架且與曲軸孔相對應(yīng)的安 裝孔。所述曲軸孔與安裝孔位于同一孔心線上；所述安裝架偏移固定支架中部一定距離。
為了固定百分表，提高檢測的精度，在安裝架的側(cè)壁上設(shè)置有貫通安裝孔的固定孔, 所述固定孔為螺紋孔；通過一個螺栓即可將百分表固定。所述固定孔的孔心線與安裝孔 的孔心線在同一平面內(nèi)相互垂直。
為了將固定支架固定在曲軸箱上，方便檢測人員進行檢測，在固定支架的兩端均設(shè) 置有螺栓安裝孔。
所述其中一個螺栓安裝孔設(shè)置在固定支架的寬度中心線上，另一個螺栓安裝孔設(shè)置 在偏離寬度中心線處。所述螺栓安裝孔的中心線偏離寬度中心線4。。 所述固定支架為矩形板，所述安裝架為中空的rn形支架。
所述固定支架的長度不小于曲軸箱上與螺栓安裝孔相對應(yīng)的安裝孔所對應(yīng)的曲軸箱內(nèi)壁的直線距離。
本實用新型是這樣使用的先將百分表的表頭插入安裝孔內(nèi)，然后將固定支架通過 螺栓、螺栓安裝孔安裝到曲軸箱上，固定螺栓后使得固定支架不能相對于曲軸箱移動， 然后，用手推動或拉動曲軸箱內(nèi)的曲軸端，同時査看百分表的指針是否有擺動，即可測 得曲軸軸向間是否存在間隙。
由于采用了上述技術(shù)方案，本實用新型具有操作方便、結(jié)構(gòu)簡單的優(yōu)點， 使用它能夠方便快捷的檢測出曲軸軸向間的間隙。

本實用新型的附圖說明如下-
圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖2為圖1的俯視圖3為安裝有百分表的結(jié)構(gòu)示意圖4為本實用新型使用狀態(tài)參考圖5為圖4中A-A剖視圖。
具體實施方式
以下結(jié)合附圖和實施例對本實用新型作進一步說明
實施例l:如圖1至5所示， 一種檢測發(fā)動機曲軸軸向間隙的裝置，它包括有安裝
架1和固定支架2，安裝架1固定在固定支架2的中部，在固定支架2中部設(shè)置有貫穿 固定支架2的曲軸孔3，在安裝架1上設(shè)置有貫穿安裝架1且與曲軸孔3相對應(yīng)的安裝 孔5。所述曲軸孔3與安裝孔5位于同一孔心線上，所述安裝架1偏移固定支架2中部 一定距離。
為了固定百分表，提高檢測的精度，在安裝架的側(cè)壁上設(shè)置有貫通安裝孔的固定孔， 所述固定孔為螺紋孔；通過一個螺栓即可將百分表固定。所述固定孔的孔心線與安裝孔 的孔心線在同一平面內(nèi)相互垂直。百分表7的表頭插入安裝孔5后，通過螺栓ll將百 分表7的表頭固定，防止在測量過程中出現(xiàn)測量不準(zhǔn)確的現(xiàn)象發(fā)生。
為了將固定支架2固定在曲軸箱9上，方便檢測人員進行檢測，在固定支架2的兩 端均設(shè)置有螺釘安裝孔4、 4'，這樣做可以提高檢測的精度。
所述其中一個螺栓安裝孔(4)設(shè)置在固定支架的寬度中心線上，另一個螺栓安裝孔4 '設(shè)置在偏離固定支架的寬度中心線處。所述螺栓安裝孔4'的中心線偏離寬度中心線 4D 。
所述固定支架2為矩形板，所述安裝架1為中空的n形支架。所述固定支架2的長度不小于曲軸箱9上與螺栓安裝孔4、4'相對應(yīng)的安裝孔所對應(yīng)
的曲軸箱內(nèi)壁的直線距離。
本實用新型是這樣使用的先將百分表7的表頭插入安裝孔5內(nèi)，然后將固定支架2 通過螺栓8、螺栓安裝孔4安裝到曲軸箱9上，固定螺栓8后使得固定支架2不能相對于 曲軸箱9移動，然后，用手推動或拉動曲軸箱9內(nèi)的曲軸端10，同時査看百分表7的指 針是否有擺動，即可測得曲軸軸向間是否存在間隙。所述曲軸孔3的位置與發(fā)動機內(nèi)的 曲軸端10相對應(yīng)，曲軸端10插入曲軸孔3內(nèi)。
本實用新型包括但不限于以上具體實施方式
，只要設(shè)置有安裝架和固定支架，且在 安裝架和固定支架上分別設(shè)置有安裝孔和曲軸孔均落在本實用新型的保護范圍內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種檢測發(fā)動機曲軸軸向間隙的裝置，其特征在于它包括安裝架(1)和固定支架(2)，安裝架(1)固定在固定支架(2)的中部，在固定支架(2)中部設(shè)置有貫穿固定支架(2)的曲軸孔(3)，在安裝架(1)上設(shè)置有貫穿安裝架(1)且與曲軸孔(3)相對應(yīng)的安裝孔(5)。
2. 如權(quán)利要求1所述的檢測發(fā)動機曲軸軸向間隙的裝置，其特征在于所述曲軸孔 (3)與安裝孔(5)位于同一孔心線上；所述安裝架(1)偏移固定支架(2)中部一定距離。
3.如權(quán)利要求1所述的檢測發(fā)動機曲軸軸向間隙的裝置，其特征在于在安裝 架(1)的側(cè)壁上設(shè)置有貫通安裝孔(5)的固定孔(6)。
4.如權(quán)利要求3所述的檢測發(fā)動機曲軸軸向間隙的裝置，其特征在于所述固定孔(6)為螺紋孔。
5. 如權(quán)利要求3所述的檢測發(fā)動機曲軸軸線間隙的裝置，其特征在于所述固 定孔(6)的孔心線與安裝孔(5)的孔心線在同一平面內(nèi)相互垂直。
6. 如權(quán)利要求1所述的檢測發(fā)動機曲軸軸向間隙的裝置，其特征在于在固定支架(2)的兩端均設(shè)置有螺栓安裝孔(4、 4')。
7. 如權(quán)利要求6所述的檢測發(fā)動機曲軸軸向間隙的裝置，其特征在于所述其 中一個螺栓安裝孔(4)設(shè)置在固定支架的寬度中心線上，另一個螺栓安裝孔(4')設(shè) 置在偏離寬度中心線處。
8. 如權(quán)利要求7所述的檢測發(fā)動機曲軸軸向間隙的裝置，其特征在于所述螺 栓安裝孔U')的中心線偏離寬度中心線4° 。
9. 如權(quán)利要求1所述的檢測發(fā)動機曲軸軸向間隙的裝置，其特征在于所述固定支架(2)為矩形板，所述安裝架(1)為中空的n形支架。
10. 如權(quán)利要求1、 2、 3、 4、 5、 6、 7、 8或9所述的檢測發(fā)動機曲軸軸向間隙 的裝置，其特征在于所述固定支架(2)的長度不小于曲軸箱(9)上與螺栓安裝孔(4、 4')相對應(yīng)的安裝孔所對應(yīng)的曲軸箱內(nèi)壁的直線距離。
專利摘要本實用新型公開了一種檢測發(fā)動機曲軸軸向間隙的裝置，它包括安裝架(1)和固定支架(2)，安裝架(1)固定在固定支架(2)的中部，在固定支架(2)中部設(shè)置有貫穿固定支架(2)的曲軸孔(3)，在安裝架(1)上設(shè)置有貫穿安裝架(1)且與曲軸孔(3)相對應(yīng)的安裝孔(5)。由于采用了上述技術(shù)方案，本實用新型具有結(jié)構(gòu)簡單、操作方便的優(yōu)點，能夠快速方便的檢測出曲軸軸向間的間隙。
文檔編號G01B5/14GK201348486SQ20092012609
公開日2009年11月18日 申請日期2009年1月13日 優(yōu)先權(quán)日2009年1月13日
發(fā)明者佳 盧 申請人:重慶宗申發(fā)動機制造有限公司