專利名稱：曲軸軸向間隙檢測(cè)裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于檢測(cè)軸類部件專用器材技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種曲軸軸向間隙檢測(cè)裝置。
背景技術(shù)：
以汽車發(fā)動(dòng)機(jī)的曲軸為例，由于在發(fā)動(dòng)機(jī)工作時(shí)，曲軸會(huì)受到離合器施加于飛輪上的軸向力的作用而出現(xiàn)軸向竄動(dòng)趨勢(shì)，故而由軸向推力軸承(一般是滑動(dòng)軸承)對(duì)曲軸的軸向竄動(dòng)限制，藉以保證曲柄連桿機(jī)構(gòu)各零部件間正確的相對(duì)位置。然而曲軸受熱膨脹時(shí)， 又應(yīng)當(dāng)允許其自由伸長(zhǎng)，因此曲軸上的軸向定位裝置不可或缺，即必須具有，但是只能有一處設(shè)置軸向定位裝置。該處的軸向定位裝置，一般采用滑動(dòng)推力軸承，其結(jié)構(gòu)形式有兩種一是將徑向軸承和軸向推力軸承合而為一，制成翻邊滑動(dòng)軸承，即利用翻邊軸瓦的翻邊部分控制軸向竄動(dòng)；二是單制的具有減磨合金層的止推片限制軸向竄動(dòng)，后者的應(yīng)用較前者廣泛，但不論前者還是后者，目的都是為了控制軸承承推端面與軸頸定位肩之間的間隙，即軸向間隙。為了保障汽車發(fā)動(dòng)機(jī)機(jī)件的正常工作，曲軸必須留有軸向間隙，但是曲軸的軸向間隙具有嚴(yán)格的控制要求。間隙過(guò)小，會(huì)使機(jī)件受熱膨脹而卡??；間隙過(guò)大，前后竄動(dòng)，如前所述破壞曲柄連桿機(jī)構(gòu)各零部件間正確的相對(duì)位置，給活塞連桿組件帶來(lái)不正常的磨損。 再者在發(fā)動(dòng)機(jī)使用過(guò)程中推力軸承表面逐漸磨損，使間隙增大，形成軸向位移。因此，裝配曲軸時(shí)，應(yīng)進(jìn)行曲軸軸向間隙的檢查。已有技術(shù)中對(duì)曲軸軸向間隙的檢測(cè)通常借助于百分表檢測(cè)，結(jié)構(gòu)如圖4所示，具體是先將百分表3安裝在磁性表座的表架上，再打開(kāi)磁性表座開(kāi)關(guān)，使磁性表座吸附在汽車發(fā)動(dòng)機(jī)氣缸體側(cè)平面上，而后調(diào)整磁性表座的表架連接桿，使百分表的觸桿頭頂在曲軸前端軸的端面上，給予1 mm左右的頂壓量，再轉(zhuǎn)動(dòng)百分表的表盤使百分表的表針指向零的位置。接著用撬棒或類似的工具在曲軸主軸承座與曲柄臂之間前、后撬動(dòng)曲軸，百分表的表針擺動(dòng)范圍即為曲軸的軸向間隙。曲軸的軸向間隙一般為0. 05-0. 18 mm，使用極限為0. 30 mm(依據(jù)發(fā)動(dòng)機(jī)機(jī)型確定)。如軸向間隙過(guò)大或過(guò)小，則應(yīng)更換或修整推力軸承。由于上述曲軸軸向間隙檢測(cè)裝置的結(jié)構(gòu)不盡合理，因而產(chǎn)生以下技術(shù)問(wèn)題一是操作即檢測(cè)的可靠性和安全性差，因?yàn)榇判员碜姆胖梦恢秒y以把握或者因磁力的因素導(dǎo)致與缸體吸合不可靠，特別是粘附有油污的缸體，存在墜落之虞；二是難以保證百分表測(cè)量頭與被測(cè)物之間的端面垂直度，造成測(cè)量誤差大，即影響測(cè)量精度；三是具有使用的挑剔性，因?yàn)?，如果磁性表座遇到非金屬即遇到非?dǎo)磁材料，那么由于無(wú)法吸附而致使測(cè)量無(wú)法進(jìn)行；四是操作麻煩并且由于磁力因素，易造成鐵屑的吸附而有失清潔。本申請(qǐng)人進(jìn)行了文獻(xiàn)檢索，中國(guó)實(shí)用新型專利授權(quán)公告號(hào)CN201348486Y推薦有 “一種檢測(cè)發(fā)動(dòng)機(jī)曲軸軸向間隙的裝置”，該專利方案可以避免前述的某些欠缺，例如無(wú)需吸附于缸體上，但是存在適用性差的欠缺，因?yàn)樵跈z測(cè)時(shí)需要將固定支架的兩端借助于固定螺栓與曲軸箱固定，然而，由于不同發(fā)動(dòng)機(jī)的曲軸箱的尺寸相異，因此通用化程度低。
授權(quán)公告號(hào)CN201407983Y提供的“一種轉(zhuǎn)向軸總成軸向間隙檢測(cè)裝置”的結(jié)構(gòu)基本上與前述的CN201348486Y相仿，因而同存前述之欠缺。鑒于上述已有技術(shù)，有必要加以改進(jìn)，為此，本申請(qǐng)人作了積極而有益的嘗試，并且在保密措施下經(jīng)實(shí)踐證明是切實(shí)可行的，下面將要介紹的技術(shù)方案便是在這種背景下產(chǎn)生的。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的任務(wù)在于提供一種有助于保障檢測(cè)的可靠性和安全性、有利于保證檢測(cè)精度、有益于避免使用時(shí)的挑剔性而藉以適應(yīng)在導(dǎo)磁和非導(dǎo)磁載體上的定位并且不會(huì)出現(xiàn)墜落或游動(dòng)情形以及有善于體現(xiàn)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)練并且操作方便的曲軸軸向間隙檢測(cè)裝置。本發(fā)明的任務(wù)是這樣來(lái)完成的，一種曲軸軸向間隙檢測(cè)裝置，包括構(gòu)成有門形腔的一門形架；一百分表定位機(jī)構(gòu)，該百分表定位機(jī)構(gòu)設(shè)置在所述門形架的頂部并且大體上位于門形架的頂部的長(zhǎng)度方向的居中位置；一百分表，該百分表以水平臥置狀態(tài)固定在所述百分表定位機(jī)構(gòu)上，其中該百分表的表體探出門形架的頂部的一側(cè)，而百分表的表頭探出門形架頂部的另一側(cè)；一第一夾塊和一第二夾塊，該第一、第二夾塊彼此面對(duì)面配合，并且位于所述的門形腔內(nèi)，在第一夾塊朝向第二夾塊的一側(cè)構(gòu)成有一第一 V形腔，而在第二夾塊朝向第一夾塊的一側(cè)并且在對(duì)應(yīng)于所述第一 V形腔的位置構(gòu)成有一第二 V形腔，第一、 第二 V形腔彼此配合；一導(dǎo)桿，該導(dǎo)桿穿置在門形架的第一縱臂和第二縱臂上，所述的第一夾塊和第二夾塊移動(dòng)地套置于該導(dǎo)桿的長(zhǎng)度方向的中部；一用于驅(qū)使所述第一、第二夾塊彼此合攏或相互斥開(kāi)的夾塊開(kāi)合機(jī)構(gòu)，該夾塊開(kāi)合機(jī)構(gòu)與第一夾塊和第二夾塊連接，并且還轉(zhuǎn)動(dòng)地支承于所述的第一縱臂和第二縱臂上。在本發(fā)明的一個(gè)具體的實(shí)施例中，所述的百分表定位機(jī)構(gòu)包括第一、第二固定座和緊固螺釘，第一固定座固定在所述門形架的頂部并且位于門形架的頂部的居中位置，在該第一固定座朝向第二固定座的一側(cè)構(gòu)成有一第一半圓凹槽，第二固定座構(gòu)成于第一固定座上，在該第二固定座朝向第一固定座的一側(cè)并且在對(duì)應(yīng)于第一半圓凹槽的位置構(gòu)成有一第二半圓凹槽，第一、第二半圓凹槽彼此配合而構(gòu)成為圓形腔，緊固螺釘旋配在第二固定座上并且還旋及于第一固定座，所述的百分表的表體固定于第一、第二固定座之間。在本發(fā)明的另一個(gè)具體的實(shí)施例中，所述的表體具有一表體固定桿，該表體固定桿對(duì)應(yīng)于所述的第一、第二半圓凹槽內(nèi)。在本發(fā)明的又一個(gè)具體的實(shí)施例中，在所述的第一縱臂的上部開(kāi)設(shè)有一導(dǎo)桿滑動(dòng)孔，而在第二縱臂的上部開(kāi)設(shè)有一導(dǎo)桿固定孔，該導(dǎo)桿固定孔與導(dǎo)桿滑動(dòng)孔相對(duì)應(yīng)；在所述的第一夾塊的上部的居中位置開(kāi)設(shè)有一第一導(dǎo)滑孔，而在所述的第二夾塊的上部的居中位置開(kāi)設(shè)有一第二導(dǎo)滑孔，第一、第二導(dǎo)滑孔彼此對(duì)應(yīng)，并且該第一、第二導(dǎo)滑孔還與所述的導(dǎo)桿滑動(dòng)孔及導(dǎo)桿固定孔相對(duì)應(yīng)，所述的導(dǎo)桿依次穿過(guò)導(dǎo)桿滑動(dòng)孔、第一導(dǎo)滑孔和第二導(dǎo)滑孔與所述的導(dǎo)桿固定孔固定。在本發(fā)明的再一個(gè)具體的實(shí)施例中，所述導(dǎo)桿朝向所述第一縱臂的一端端部擴(kuò)設(shè)有一直徑大于所述導(dǎo)桿滑動(dòng)孔的直徑的限定突緣，而在導(dǎo)桿朝向所述第二縱臂的一端并且在探出所述導(dǎo)桿固定孔的端部配設(shè)有一卡環(huán)。在本發(fā)明的還有一個(gè)具體的實(shí)施例中，在所述的第一 V形腔的腔壁內(nèi)設(shè)置有一第一護(hù)墊，而在所述的第二 V形腔的腔壁內(nèi)設(shè)置有一第二護(hù)墊。在本發(fā)明的更而一個(gè)具體的實(shí)施例中，所述的第一護(hù)墊和所述的第二護(hù)墊為橡膠、尼龍或無(wú)紡織纖維氈。在本發(fā)明的進(jìn)而一個(gè)具體的實(shí)施例中，所述的第一夾塊的下部設(shè)置有第一絲桿螺母，而所述的第二夾塊的下部設(shè)置有第二絲桿螺母，第一、第二絲桿螺母彼此對(duì)應(yīng)，所述的夾塊開(kāi)合機(jī)構(gòu)包括左右旋絲桿、旋把、第一托座和第二托座，左右旋絲桿旋配于第一絲桿螺母和第二絲桿螺母上，旋把固定在左右旋絲桿上，第一托座對(duì)應(yīng)于左右旋絲桿的一端的下方并且與所述第一縱臂的底部固定，第二托座對(duì)應(yīng)于左右旋絲桿的另一端的下方并且與所述第二縱臂的底部固定。在本發(fā)明的又更而一個(gè)具體的實(shí)施例中，在所述的第一托座朝向所述第一縱臂的一側(cè)凹設(shè)有一第二半圓凹道，而在第一縱臂的底部并且在對(duì)應(yīng)于第一半圓凹的位置凹設(shè)有一第二半圓凹道，第一、第二半圓凹道彼此相對(duì)應(yīng)；在所述的第二托座朝向所述第二縱臂的一側(cè)凹設(shè)有一第三半圓凹道，而在第二縱臂的底部并且在對(duì)應(yīng)于第三半圓凹道的位置凹設(shè)有一第四半圓凹道，第三、第四半圓凹道彼此對(duì)應(yīng)。在本發(fā)明的又進(jìn)而一個(gè)具體的實(shí)施例中，當(dāng)與所述第一絲桿螺母相配合的所述左右旋絲桿上的螺紋為左旋螺紋時(shí)，則與所述第二絲桿螺母相配合的所述左右旋絲桿上的螺紋為右旋螺紋；而當(dāng)與所述第一絲桿螺母相配合的所述左右旋絲桿上的螺紋為右旋螺紋時(shí)，則與所述第二絲桿螺母相配合的所述左右旋絲桿上的螺紋為左旋螺紋。本發(fā)明提供的技術(shù)方案可由配設(shè)在門形架上的并且由夾塊開(kāi)合機(jī)構(gòu)驅(qū)使開(kāi)合的第一、第二夾塊對(duì)被測(cè)部件曲軸可靠夾住，而百分表的表頭垂直頂觸于軸類裝配基體端平面上，因而具有理想的可靠性和安全性并且得以保障對(duì)曲軸的軸向間隙的檢測(cè)精度；由于無(wú)需象已有技術(shù)那樣憑借磁性吸附方式附著于氣缸體上，因而適合固定于導(dǎo)磁和非導(dǎo)磁載體上，從而可擴(kuò)展應(yīng)用范圍；整體結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單并且操作方便。


圖1為本發(fā)明的一個(gè)具體的實(shí)施例結(jié)構(gòu)圖。圖2為圖1所示的第二托座與第二縱臂的配合示意圖。圖3為本發(fā)明的應(yīng)用例示意圖。圖4為已有技術(shù)中的曲軸軸向間隙的檢測(cè)裝置暨應(yīng)用例示意圖。
具體實(shí)施例方式為了使專利局的審查員尤其是公眾能夠更加清楚地理解本發(fā)明的技術(shù)實(shí)質(zhì)和有益效果，申請(qǐng)人將在下面以實(shí)施例的方式作詳細(xì)說(shuō)明，但是對(duì)實(shí)施例的描述均不是對(duì)本發(fā)明方案的限制，任何依據(jù)本發(fā)明構(gòu)思所作出的僅僅為形式上的而非實(shí)質(zhì)性的等效變換都應(yīng)視為本發(fā)明的技術(shù)方案范疇。請(qǐng)見(jiàn)圖1和圖2，在圖1中給出了一門形架1，更確切地講，給出了一具有第一、第二縱臂12、13以及門形腔11的并且形狀大體上呈η形的門形架1，在第一縱臂12的上部開(kāi)設(shè)有一導(dǎo)桿滑動(dòng)孔121，而在第一縱臂12的底表面上開(kāi)設(shè)有一第二半圓凹道122 ；在第二縱臂13的上部開(kāi)設(shè)有一導(dǎo)桿固定孔131，而在第二縱臂13的底表面上開(kāi)設(shè)有一第四半圓凹道132 (圖2示);在門形架1的頂部即在連接第一、第二縱臂12、13的橫梁上開(kāi)設(shè)有調(diào)整固定孔14。在本實(shí)施例中，調(diào)整固定孔14有三排，每排有一對(duì)，但是，并非受到該數(shù)量的限制，調(diào)整固定孔14用于固定百分表定位機(jī)構(gòu)2。優(yōu)選而非絕對(duì)限于的百分表定位機(jī)構(gòu)2包括第一、第二固定座21、22和緊固螺釘 23，第一固定座21采用第一螺釘212固定在前述的調(diào)整固定孔14上，在本實(shí)施例中，將第一固定座21固定在了三排調(diào)整固定孔14中的居中一排的一對(duì)調(diào)整固定孔14上。第二固定座22在本實(shí)施例中與第一固定座21 —體制作，但也可以單獨(dú)制作后與第一固定座21固定。在第一固定座21朝向第二固定座22的一側(cè)開(kāi)設(shè)有一第一半圓凹槽211，而在第二固定座22朝向第一固定座21的一側(cè)開(kāi)設(shè)有一第二半圓凹槽221，第一、第二半圓凹槽211、221 彼此對(duì)應(yīng)，并且兩者配合后構(gòu)成一個(gè)圓形孔。緊固螺釘23用于固定百分表3，旋及于第二固定座22上的緊固螺釘孔222內(nèi)，并且該緊固螺釘23還旋至于第一固定座21的螺釘孔內(nèi)。以目前由圖1所示的位置狀態(tài)為例，百分表3以水平臥置狀態(tài)設(shè)置在前述的百分表定位機(jī)構(gòu)2上，并且該百分表3的表體31探出門形架1的頂部即頂橫梁的一側(cè)，而百分表3的表頭32 (百分表測(cè)量頭)探出于門形架1的頂部即頂橫梁的另一側(cè)，表體31通過(guò)其表?xiàng)U311固定在百分表定位機(jī)構(gòu)2上，具體是先將表?xiàng)U311置于前述的第一、第二半圓凹槽211、221之間，再將緊固螺釘23插入緊固螺釘孔222并且使緊固螺釘23旋至于預(yù)設(shè)在第一固定座21上的并且與緊固螺釘孔222相對(duì)應(yīng)的螺釘孔內(nèi)。前述的表頭32可在表?xiàng)U311 內(nèi)活動(dòng)。請(qǐng)繼續(xù)見(jiàn)圖1，一導(dǎo)桿6在穿過(guò)導(dǎo)桿滑動(dòng)孔121后繼而穿入導(dǎo)桿固定孔131，在該導(dǎo)桿6朝向第一縱臂12的一端端部構(gòu)成有一直徑比導(dǎo)桿滑動(dòng)孔121的直徑大的限定突緣 61，并且在該限定突緣61朝向外的表面開(kāi)設(shè)有一既可以是一字形，也可以是十字形的操作槽611，當(dāng)要使導(dǎo)桿6操作時(shí)，則可采用工具如羅批類對(duì)操作槽611操作。在導(dǎo)桿6探出導(dǎo)桿固定孔131的端部開(kāi)設(shè)有卡環(huán)槽(也可稱卡簧槽，圖中未示出)，并且在卡環(huán)槽內(nèi)嵌設(shè)卡環(huán) 62 (也可稱卡簧)。請(qǐng)依然見(jiàn)圖1，給出了位于門形腔11內(nèi)的一第一夾塊4和一第二夾塊5，第一、第二夾塊4、5彼此配合，在第一夾塊4的上部開(kāi)設(shè)有一配有滑動(dòng)套的第一導(dǎo)滑孔42，而在下部開(kāi)設(shè)有螺母孔，在螺母孔內(nèi)設(shè)置有一第一絲桿螺母43，在第一夾塊4的中部并且朝向第二夾塊5的一側(cè)設(shè)計(jì)有一第一 V形腔41，并且在該第一 V形腔41的腔壁上(腔壁表面)固定有一第一護(hù)墊411 (也可稱襯墊)。在第二夾塊5的上部并且在對(duì)應(yīng)于第一導(dǎo)滑孔42的位置開(kāi)設(shè)有一配有滑動(dòng)套的第二導(dǎo)滑孔52，而在下部并且在對(duì)應(yīng)于前述的第一絲桿螺母43 的位置開(kāi)設(shè)有螺母孔，在該螺母孔內(nèi)設(shè)置有一第二絲桿螺母53，在第二夾塊5的中部并且朝向第一夾塊4的一側(cè)開(kāi)設(shè)有一第二 V形腔51，并且在該第二 V形腔51的腔壁上(腔壁表面)固定有一第二護(hù)墊511 (也可稱襯墊)。前述的第一、第二 V形腔41、51彼此配合后形成一個(gè)棱形( )的腔體，前述的第一、第二護(hù)墊411、511優(yōu)選使用橡膠墊，以粘固方式固定，然而也可使用尼龍或無(wú)紡織纖維氈，或者使用其它等效性的材料充任第一、第二護(hù)墊411、511。前述的第一、第二絲桿螺母 42,53的螺紋(螺母內(nèi)螺紋)的旋向彼此相反，也就是說(shuō)，當(dāng)?shù)谝唤z桿螺母43的螺紋為左旋螺紋時(shí)，則第二絲桿螺母53的螺紋為右旋螺紋，反之亦然。前述的彼此對(duì)應(yīng)的第一、第二導(dǎo)滑孔42、52穿設(shè)在導(dǎo)桿6上，也就是說(shuō)，導(dǎo)桿6在依次穿過(guò)導(dǎo)桿滑動(dòng)孔121、第一、第二導(dǎo)滑孔42、52后置入到導(dǎo)桿固定孔131中。第一、第二夾塊4、5的彼此合攏或者相互斥開(kāi)由夾塊開(kāi)合機(jī)構(gòu)7實(shí)現(xiàn)。夾塊開(kāi)合機(jī)構(gòu)7的優(yōu)選的結(jié)構(gòu)如下包括左右旋絲桿71、旋把72、第一托座73和第二托座74，左右旋絲桿71與前述的第一、第二絲桿螺母43、53相配合，旋把72為雙捏手的旋把，固定在左右旋絲桿71的朝向第一縱臂12的一端，第一托座73與第一縱臂12的底表面固定，在該第一托座73朝向第一縱臂12的底表面的一側(cè)并且在對(duì)應(yīng)于前述的第二半圓凹道122的位置開(kāi)設(shè)有一第一半圓凹道731，待左右旋絲桿71的一端(即圖1所示的右端)端部置入于第一、第二半圓凹道731、122內(nèi)后用第二螺釘732將第一托座73與第一縱臂12的底面固定；第二托座74與第二縱臂13的底表面固定，在該第二托座74朝向第二縱臂13的底表面的一側(cè)并且在對(duì)應(yīng)于前述的第四半圓凹道132的位置開(kāi)設(shè)有一第三半圓凹道741 (圖2示)，待左右旋絲桿71的另一端(即圖1所示的左端)端部置入于第三、第四半圓凹道741、132內(nèi)后用第三螺釘742將第二托座74與第二縱臂13的表面固定。當(dāng)左右旋絲桿71與第一絲桿螺母43相配合的螺紋為左旋向螺紋時(shí)，則左右旋絲桿71與第二絲桿螺母53相配合的螺紋為右旋向螺紋，反之亦然。于是，當(dāng)操作者以順時(shí)針或逆時(shí)針?lè)较蛐齽?dòng)旋把72時(shí)，則使轉(zhuǎn)動(dòng)地支承在第一、第二托座73、74上的左右旋絲桿71作相應(yīng)的轉(zhuǎn)動(dòng)，使第一、第二夾塊4、5彼此合攏或互相斥開(kāi)。請(qǐng)見(jiàn)圖3并且結(jié)合圖1，申請(qǐng)人描述本發(fā)明的使用，在圖3中示出了汽車發(fā)動(dòng)機(jī)的曲軸8，當(dāng)要測(cè)量(檢測(cè))曲軸8的軸向間隙時(shí)，將本發(fā)明在曲軸8的前端軸81上固定，具體是，由圖1所示的本發(fā)明裝置攜第一、第二 V形腔41、51伸入到前端軸81內(nèi)，使百分表3的表頭32觸及曲軸8的主軸承蓋82端面或氣缸體側(cè)端平面，并給予1 mm左右的預(yù)壓縮量(根據(jù)前端軸81的探出長(zhǎng)短，由百分表定位機(jī)構(gòu)2調(diào)節(jié))，接著操縱夾塊開(kāi)合機(jī)構(gòu)7的旋把72， 使第一、第二夾塊4、5朝著彼此面對(duì)面的方向位移，直至在前端軸81上可靠夾住，隨后用起子或撬棒或類似的工具在曲軸8的主軸承座與曲柄臂之間前、后撬動(dòng)曲軸，此時(shí)百分表3的表體31隨曲軸8產(chǎn)生軸向運(yùn)動(dòng)，百分表3的表體31的指針312 (圖1示)所產(chǎn)生的晃動(dòng)量示值即為曲軸8的軸向間隙值。由于本發(fā)明的第一、第二 V形腔41、51具有較大的運(yùn)動(dòng)范圍，可適合于直徑為20-50 mm的前端軸頸檢測(cè)，測(cè)量范圍較廣。在本發(fā)明方案的描述中，雖然例舉了對(duì)汽車發(fā)動(dòng)機(jī)的曲軸8的軸向間隙的測(cè)量， 但并不受此限制，例如可以將本發(fā)明應(yīng)用于對(duì)其它軸類裝配體的軸向間隙的測(cè)量。
權(quán)利要求
1.一種曲軸軸向間隙檢測(cè)裝置，其特征在于包括構(gòu)成有門形腔(11)的一門形架(1)； 一百分表定位機(jī)構(gòu)O)，該百分表定位機(jī)構(gòu)( 設(shè)置在所述門形架(1)的頂部并且大體上位于門形架(1)的頂部的長(zhǎng)度方向的居中位置；一百分表(3)，該百分表(3)以水平臥置狀態(tài)固定在所述百分表定位機(jī)構(gòu)(2)上，其中該百分表(3)的表體(31)探出門形架(1)的頂部的一側(cè)，而百分表(3)的表頭(3 探出門形架(1)頂部的另一側(cè)；一第一夾塊(4)和一第二夾塊(5)，該第一、第二夾塊(4、幻彼此面對(duì)面配合，并且位于所述的門形腔(11)內(nèi)，在第一夾塊(4)朝向第二夾塊(5)的一側(cè)構(gòu)成有一第一 V形腔(41)，而在第二夾塊( 朝向第一夾塊(4)的一側(cè)并且在對(duì)應(yīng)于所述第一 V形腔的位置構(gòu)成有一第二 V形腔(51)， 第一、第二 V形腔01、51)彼此配合；一導(dǎo)桿(6)，該導(dǎo)桿(6)穿置在門形架(1)的第一縱臂(12)和第二縱臂(13)上，所述的第一夾塊(4)和第二夾塊(5)移動(dòng)地套置于該導(dǎo)桿(6) 的長(zhǎng)度方向的中部；一用于驅(qū)使所述第一、第二夾塊(4、幻彼此合攏或相互斥開(kāi)的夾塊開(kāi)合機(jī)構(gòu)(7)，該夾塊開(kāi)合機(jī)構(gòu)(7)與第一夾塊(4)和第二夾塊(5)連接，并且還轉(zhuǎn)動(dòng)地支承于所述的第一縱臂(12)和第二縱臂(13)上。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的曲軸軸向間隙檢測(cè)裝置，其特征在于所述的百分表定位機(jī)構(gòu)(2)包括第一、第二固定座(21、2幻和緊固螺釘(23)，第一固定座固定在所述門形架 (1)的頂部并且位于門形架(1)的頂部的居中位置，在該第一固定座朝向第二固定座 (22)的一側(cè)構(gòu)成有一第一半圓凹槽011)，第二固定座02)構(gòu)成于第一固定座上， 在該第二固定座0 朝向第一固定座的一側(cè)并且在對(duì)應(yīng)于第一半圓凹槽011)的位置構(gòu)成有一第二半圓凹槽021)，第一、第二半圓凹槽(211、221)彼此配合而構(gòu)成為圓形腔，緊固螺釘旋配在第二固定座0 上并且還旋及于第一固定座(21)，所述的百分表(3)的表體(31)固定于第一、第二固定座(21、22)之間。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的曲軸軸向間隙檢測(cè)裝置，其特征在于所述的表體(31)具有一表體固定桿(311)，該表體固定桿(311)對(duì)應(yīng)于所述的第一、第二半圓凹槽011、221)內(nèi)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的曲軸軸向間隙檢測(cè)裝置，其特征在于在所述的第一縱臂(12) 的上部開(kāi)設(shè)有一導(dǎo)桿滑動(dòng)孔(121)，而在第二縱臂(13)的上部開(kāi)設(shè)有一導(dǎo)桿固定孔(131)， 該導(dǎo)桿固定孔(131)與導(dǎo)桿滑動(dòng)孔(121)相對(duì)應(yīng)；在所述的第一夾塊(4)的上部的居中位置開(kāi)設(shè)有一第一導(dǎo)滑孔(42)，而在所述的第二夾塊(5)的上部的居中位置開(kāi)設(shè)有一第二導(dǎo)滑孔(52)，第一、第二導(dǎo)滑孔(42、5幻彼此對(duì)應(yīng)，并且該第一、第二導(dǎo)滑孔(42、5幻還與所述的導(dǎo)桿滑動(dòng)孔(121)及導(dǎo)桿固定孔(131)相對(duì)應(yīng)，所述的導(dǎo)桿(6)依次穿過(guò)導(dǎo)桿滑動(dòng)孔 (121)、第一導(dǎo)滑孔(42)和第二導(dǎo)滑孔(52)與所述的導(dǎo)桿固定孔(131)固定。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的曲軸軸向間隙檢測(cè)裝置，其特征在于所述導(dǎo)桿(6)朝向所述第一縱臂(1 的一端端部擴(kuò)設(shè)有一直徑大于所述導(dǎo)桿滑動(dòng)孔(121)的直徑的限定突緣 (61)，而在導(dǎo)桿(6)朝向所述第二縱臂(13)的一端并且在探出所述導(dǎo)桿固定孔(131)的端部配設(shè)有一卡環(huán)(62)。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的曲軸軸向間隙檢測(cè)裝置，其特征在于在所述的第一V形腔 (41)的腔壁內(nèi)設(shè)置有一第一護(hù)墊G11)，而在所述的第二 V形腔(51)的腔壁內(nèi)設(shè)置有一第二護(hù)墊(511)。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的曲軸軸向間隙檢測(cè)裝置，其特征在于所述的第一護(hù)墊011) 和所述的第二護(hù)墊(511)為橡膠、尼龍或無(wú)紡織纖維氈。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的曲軸軸向間隙檢測(cè)裝置，其特征在于所述的第一夾塊的下部設(shè)置有第一絲桿螺母(43)，而所述的第二夾塊(5)的下部設(shè)置有第二絲桿螺母(53)， 第一、第二絲桿螺母(43、5；3)彼此對(duì)應(yīng)，所述的夾塊開(kāi)合機(jī)構(gòu)(7)包括左右旋絲桿(71)、旋把(72)、第一托座(7 和第二托座(74)，左右旋絲桿(71)旋配于第一絲桿螺母和第二絲桿螺母(5 上，旋把(7 固定在左右旋絲桿(71)上，第一托座(7 對(duì)應(yīng)于左右旋絲桿(71)的一端的下方并且與所述第一縱臂(12)的底部固定，第二托座(74)對(duì)應(yīng)于左右旋絲桿(71)的另一端的下方并且與所述第二縱臂(13)的底部固定。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的曲軸軸向間隙檢測(cè)裝置，其特征在于在所述的第一托座(73) 朝向所述第一縱臂(1 的一側(cè)凹設(shè)有一第二半圓凹道(731)，而在第一縱臂(1 的底部并且在對(duì)應(yīng)于第一半圓凹道(731)的位置凹設(shè)有一第二半圓凹道(122)，第一、第二半圓凹道(731、12幻彼此相對(duì)應(yīng)；在所述的第二托座(74)朝向所述第二縱臂(1 的一側(cè)凹設(shè)有一第三半圓凹道(741)，而在第二縱臂(13)的底部并且在對(duì)應(yīng)于第三半圓凹道(741)的位置凹設(shè)有一第四半圓凹道(132)，第三、第四半圓凹道(741、13幻彼此對(duì)應(yīng)。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的曲軸軸向間隙檢測(cè)裝置，其特征在于當(dāng)與所述第一絲桿螺母G3)相配合的所述左右旋絲桿(71)上的螺紋為左旋螺紋時(shí)，則與所述第二絲桿螺母 (53)相配合的所述左右旋絲桿(71)上的螺紋為右旋螺紋；而當(dāng)與所述第一絲桿螺母G3) 相配合的所述左右旋絲桿(71)上的螺紋為右旋螺紋時(shí)，則與所述第二絲桿螺母(5 相配合的所述左右旋絲桿(71)上的螺紋為左旋螺紋。
全文摘要
一種曲軸軸向間隙檢測(cè)裝置，屬于檢測(cè)軸類部件專用器材技術(shù)領(lǐng)域。包括構(gòu)成有門形腔的門形架；百分表定位機(jī)構(gòu)，設(shè)置在門形架的頂部；百分表，固定在百分表定位機(jī)構(gòu)上；第一、第二夾塊，位于門形腔內(nèi)，在第一夾塊朝向第二夾塊的一側(cè)構(gòu)成有第一V形腔，在第二夾塊朝向第一夾塊的一側(cè)并且在對(duì)應(yīng)于第一V形腔的位置構(gòu)成有第二V形腔；導(dǎo)桿，穿置在門形架的第一縱臂和第二縱臂上，第一、第二夾塊、套置于導(dǎo)桿的長(zhǎng)度方向的中部；夾塊開(kāi)合機(jī)構(gòu)，與第一、第二夾塊連接，并且還支承于第一、第二縱臂上。優(yōu)點(diǎn)具有理想的可靠性和安全性并且得以保障對(duì)曲軸的軸向間隙的檢測(cè)精度；適合固定于導(dǎo)磁和非導(dǎo)磁載體上；整體結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單并且操作方便。
文檔編號(hào)G01B5/14GK102506662SQ201110318579
公開(kāi)日2012年6月20日 申請(qǐng)日期2011年10月19日 優(yōu)先權(quán)日2011年10月19日
發(fā)明者孟杰, 范炳良, 陳慶樟 申請(qǐng)人:常熟理工學(xué)院