專利名稱：一種電子秤的防水外殼的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及電子秤，具體的說是一種電子秤的防水外殼。
背景技術(shù)：
電子秤是一種精密的計(jì)量器具，當(dāng)在空氣水分含量大或需要頻繁 接觸到水的環(huán)境下使用時，因?yàn)樗统睔庑纬傻乃闀g電子秤內(nèi) 的線路板及電子元器件，縮短電子元器件的使用壽命，甚至于在使用 過程中導(dǎo)致線路板、電子元器件短路等故障，所以需要對線路板及電 子元器件進(jìn)行防水防潮處理。為了克服防水防潮問題，已經(jīng)出現(xiàn)了很 多類型的防水電子秤，但每一種防水方案都有它自身的缺點(diǎn)，以下逐 一說明現(xiàn)有防水電子秤的技術(shù)缺點(diǎn)
1. 利用防水膠條的殼體防水結(jié)構(gòu)在外殼的基座和罩體的連接部 分、基座和蓄電池盒蓋的連接部分設(shè)置凹槽，嵌入防水膠條后，上下 鎖緊來達(dá)到防水的目的。其缺點(diǎn)如下
(1) 通常只能用若干的螺絲來鎖緊連接處，但鎖緊點(diǎn)和鎖緊點(diǎn) 之間畢竟還是有一定的距離，在這段距離之內(nèi)有可能發(fā)生罩體的變形 或因防水膠條的厚度不均導(dǎo)致出現(xiàn)縫隙，使得進(jìn)行完全的防水防潮變 得不可能。
(2) 電子秤的使用環(huán)境溫度并不是一成不變的，在產(chǎn)生溫差的 情況下，用防水膠條密封的密閉空間內(nèi)的氣壓和外部環(huán)境的氣壓產(chǎn)生 差異，或正壓、或負(fù)壓，容易導(dǎo)致密閉空間內(nèi)和外部產(chǎn)生空氣對流， 導(dǎo)致防潮變?yōu)榭照劇?br> 2. 線路板涂膠的防水結(jié)構(gòu)，其缺點(diǎn)如下
(1)散熱問題由于線路板上有很多的電子元器件，在正常工
4作中產(chǎn)生熱量，因線路板整體上都涂有厚厚的防水膠，所以熱量難以 散發(fā)，因此對電子元器件的質(zhì)量要求較高，且因長期在相對高溫下工 作，導(dǎo)致元器件容易出現(xiàn)故障；
(2)維修問題線路板上的部件出現(xiàn)故障，因表面涂有防水膠， 難以判斷是什么元器件發(fā)生故障，因此要一點(diǎn)一點(diǎn)除去防水膠， 一個 一個元器件進(jìn)行檢査，費(fèi)力費(fèi)時，所以大多數(shù)經(jīng)銷商都采用直接更換 全套線路板來進(jìn)行維修，導(dǎo)致維修成本過高，讓用戶難以承受。
3. 線路板涂膠和防水膠條鎖緊防水相結(jié)合的方式因其原理還是 上述1項(xiàng)和2項(xiàng)的結(jié)合體，所以上述1項(xiàng)和2項(xiàng)的缺點(diǎn)還是不能克服。
4. 單獨(dú)為線路板設(shè)置一個封閉殼體的防水結(jié)構(gòu)，其缺點(diǎn)如下
(1) 散熱問題這種結(jié)構(gòu)雖然與線路板上涂膠的方式相比，散 熱問題能夠得到一定的克服，但單獨(dú)的小盒子畢竟空間狹小，散熱問 題還是不能完全克服。
(2) 線路板裝進(jìn)盒子里，但不能為線路板之外的其他電子元器 件都設(shè)置密封小盒子，所以線路板之外的電子元器件的防水防潮還是

實(shí)用新型內(nèi)容
針對現(xiàn)有技術(shù)中存在的缺陷，本實(shí)用新型的目的在于提供一種電 子秤的防水外殼，結(jié)構(gòu)簡單，成本低廉，在保證防水防潮效果的情況 下，能滿足電子元器件的散熱需要，易于維修設(shè)備，降低了維護(hù)成本。
為達(dá)到以上目的，本實(shí)用新型采取的技術(shù)方案是-
一種電子秤的防水外殼，包括扣合在基座33上的罩體44，基座 33的前端設(shè)有主電路板1、后端設(shè)有輔助電路板2，其特征在于基 座33的中部向上設(shè)有凸出的稱重支架空間隔離框4，罩體44上設(shè)有 與稱重支架空間隔離框4適配的通孔41，稱重支架空間隔離框4與通孔41卡合后形成凹槽A22，基座33的底邊與罩體44的底邊卡合 后形成凹槽B23，凹槽A22和凹槽B23內(nèi)填充有密封膠，密封膠與凹 槽A22或凹槽B23的底部間設(shè)有防止二者粘合的填充物；基座33上 設(shè)有開口朝向其下表面外側(cè)的標(biāo)定開關(guān)隔離框5、充電插口隔離框9 和電源開關(guān)隔離框ll，標(biāo)定開關(guān)隔離框5、充電插口隔離框9和電源 開關(guān)隔離框11與基座33內(nèi)部通過與導(dǎo)線適配的小孔連通，導(dǎo)線穿過 小孔后其間隙用密封膠封閉；基座33上設(shè)有容納蓄電池連接線路板 電源線7和傳感器連接線路板導(dǎo)線8的導(dǎo)入口，電池連接線路板電源 線7和傳感器連接線路板導(dǎo)線8穿過導(dǎo)入口后其間隙用密封膠封閉。
在上述技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，基座33的右側(cè)和/或左側(cè)設(shè)有通孔， 通孔的上表面覆蓋有由柔軟的彈性橡膠制成的空氣熱脹冷縮緩解裝 置15，通孔的下表面設(shè)有密封蓋20。
在上述技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，主電路板1和基座33之間、輔助電 路板2和基座33之間分別設(shè)有由不銹鋼制成的線路板散熱裝置21， 基座33和線路板散熱裝置21間由密封膠密封。
在上述技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，基座33上設(shè)有固定線路板散熱裝置 21的通孔，該通孔分別位于主電路板1的正下方或輔助電路板2的 正下方。
在上述技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，線路板散熱裝置21向基座33內(nèi)凸出， 構(gòu)成主電路板1或輔助電路板2的后立面，線路板散熱裝置21頂端 與主電路板1或輔助電路板2間留有容納導(dǎo)線的間隙。
在上述技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，基座33與罩體44扣合后，還通過螺 桿進(jìn)行連接，基座33的左右兩側(cè)設(shè)有固定螺桿的若干固定柱13，螺 桿的端部套裝有一個0型密封圈且螺桿的端部與固定柱13間的間隙 用密封膠封閉，所說的密封膠為硅酮膠。
本實(shí)用新型所述的電子秤的防水外殼，結(jié)構(gòu)簡單，成本低廉，在 保證防水防潮效果的情況下，能滿足電子元器件的散熱需要，易于維 修設(shè)備，降低了維護(hù)成本。

本實(shí)用新型有如下附圖 圖l是基座左側(cè)俯視圖。 圖2是基座右側(cè)俯視圖。 圖3是基座仰視圖。
圖4是罩體俯視圖。
圖5是基座和罩體連接俯視圖。
圖6是基座和罩體連接仰視圖。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖對本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)說明。 如圖1 5所示，本實(shí)用新型所述的電子秤的防水外殼，包括扣 合在基座33上的罩體44，基座33的前端設(shè)有主電路板1、后端設(shè)有 輔助電路板2，基座33的中部向上設(shè)有凸出的稱重支架空間隔離框4， 罩體44上設(shè)有與稱重支架空間隔離框4適配的通孔41，稱重支架空 間隔離框4與通孔41卡合后形成凹槽A22,基座33的底邊與罩體44 的底邊卡合后形成凹槽B23，凹槽A22和凹槽B23內(nèi)填充有密封膠， 密封膠與凹槽A22或凹槽B23的底部間設(shè)有防止二者粘合的填充物； 基座33上設(shè)有開口朝向其下表面外側(cè)的標(biāo)定開關(guān)隔離框5、充電插 口隔離框9和電源開關(guān)隔離框11，標(biāo)定開關(guān)隔離框5、充電插口隔離 框9和電源開關(guān)隔離框11與基座33內(nèi)部通過與導(dǎo)線適配的小孔連 通，導(dǎo)線穿過小孔后其間隙用密封膠封閉；基座33上設(shè)有容納蓄電 池連接線路板電源線7和傳感器連接線路板導(dǎo)線8的導(dǎo)入口，電池連 接線路板電源線7和傳感器連接線路板導(dǎo)線8穿過導(dǎo)入口后其間隙用 密封膠封閉。如圖1所示，稱重支架及傳感器3安裝在稱重支架空間 隔離框4內(nèi)，基座和罩體合成之后，形成向上開口的稱重支架及傳感 器空間，基座的下表面設(shè)有向下開口的蓄電池空間(該空間內(nèi)設(shè)有蓄電池19)，基座和罩體間則構(gòu)成線路板空間，基座上還可以設(shè)有秤腳
固定柱14。如圖5所示，稱重支架空間隔離框4與罩體44的頂部平 面持平，連接處形成凹槽A22，先在凹槽A22底部平鋪?zhàn)韪裘芊饽z與 凹槽底部框體粘合的填充物，例如填充物可以是金屬窄條或其它任 意材質(zhì)的窄條，作用是防止密封膠與凹槽底部框體之間粘合，之后打 上密封膠。這樣，密封膠只能是與框體的兩個立面粘合。在維修的過 程中，只要用刀將密封膠的兩個立面割開，將凹槽底部預(yù)先鋪設(shè)的材 料蹺起，就可以拆解電子秤了。同理，如圖6所示，基座的底部和罩 體連接處形成的凹槽B23，也可像凹槽A22的處理方式一樣處理即可。 如上所述，標(biāo)定開關(guān)隔離框5、充電插口隔離框9和電源開關(guān)隔離框 11的處理方式如下在基座中直接預(yù)設(shè)了標(biāo)定開關(guān)隔離框、充電插 口隔離框和電源開關(guān)隔離框。這些隔離框向外是敞口的，向里則是只 有穿過線路的小孔。在組裝時，將電源開關(guān)、標(biāo)定開關(guān)和充電插口嵌 入這些預(yù)設(shè)的框體內(nèi)，線路(指標(biāo)定開關(guān)連接線路板線路6，充電插 口連接線路板電源線IO和電源開關(guān)連接線路板線路12)導(dǎo)入線路板 空間之后，將那些預(yù)留的小孔用密封膠全部封閉，防止外部的潮氣進(jìn) 入線路板的封閉空間。如上所述，傳感器線路和蓄電池連接線的處理 方式如下傳感器連接線路板導(dǎo)線先從稱重支架空間底部導(dǎo)入蓄電池 空間，之后與蓄電池連接線路板電源線一起，從預(yù)設(shè)的導(dǎo)入口，導(dǎo)入 到線路板空間連接線路板。之后，將預(yù)設(shè)的導(dǎo)入口用密封膠完全封閉， 防止潮氣從稱重支架空間和蓄電池空間滲入線路板空間。如圖2所 示，基座的下表面設(shè)有標(biāo)定開關(guān)外部蓋子18、電源開關(guān)16和充電插 口外部蓋子17。
在上述技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，基座33的右側(cè)和/或左側(cè)設(shè)有通孔， 通孔的上表面覆蓋有由柔軟的彈性橡膠制成的空氣熱脹冷縮緩解裝 置15，通孔的下表面設(shè)有密封蓋20。設(shè)置空氣熱脹冷縮緩解裝置的 理由及優(yōu)點(diǎn)如下該裝置材質(zhì)是柔軟的彈性橡膠材料。因電子秤的使 用環(huán)境溫度不是一成不變的，而本實(shí)用新型的線路板空間氣體與外部 空間完全隔絕，所以因溫度的差異，必然產(chǎn)生封閉空間內(nèi)空氣的熱脹
8冷縮。因這種補(bǔ)償裝置是彈性橡膠制成，所以封閉空間內(nèi)形成負(fù)壓時， 補(bǔ)償裝置就會鼓向內(nèi)部，如果內(nèi)部形成正壓，補(bǔ)償裝置就會鼓向外部， 以減少空氣熱脹冷縮對密封膠的密封處造成的壓力。另外，如圖3所 示，設(shè)置空氣熱脹冷縮緩解裝置外部蓋子，是為了避免使用過程中有 尖銳的東西戳破彈性橡膠而設(shè)置。
在上述技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，主電路板1和基座33之間、輔助電 路板2和基座33之間分別設(shè)有由不銹鋼制成的線路板散熱裝置21， 基座33和線路板散熱裝置21間由密封膠密封。在上述技術(shù)方案的基 礎(chǔ)上，如圖3所示，基座33上設(shè)有固定線路板散熱裝置21的通孔， 該通孔分別位于主電路板1的正下方或輔助電路板2的正下方。在上 述技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，如圖2所示，線路板散熱裝置21向基座33內(nèi) 凸出，構(gòu)成主電路板1或輔助電路板2的后立面，線路板散熱裝置 21頂端與主電路板1或輔助電路板2間留有容納導(dǎo)線的間隙。因線 路板空間為完全密封狀態(tài)，線路板的熱量會散發(fā)到內(nèi)部空氣中，通過 設(shè)置金屬片來完成內(nèi)部空氣的散熱。因?yàn)檫@一裝置在維修時也沒有拆 卸的必要，所以直接用強(qiáng)力膠黏貼牢固，即可。
在上述技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，基座33與罩體44扣合后，還通過螺 桿進(jìn)行連接，基座33的左右兩側(cè)設(shè)有固定螺桿的若干固定柱13，螺 桿的端部套裝有一個0型密封圈且螺桿的端部與固定柱13間的間隙 用密封膠封閉，所說的密封膠為硅酮膠。密封膠選擇硅酮膠的原因是: 硅酮膠在有一定溫差情況下，有較好的伸縮性，密封效果良好，并且 質(zhì)地上比較軟，容易用刀割開，方便今后的維修。罩體與基座連接是 用螺桿進(jìn)行連接，其連接面在封閉的線路板空間內(nèi)。為防止水分和潮 氣從這一連接面進(jìn)入線路板空間，在用于連接的螺桿上套一個0型密 封圈進(jìn)行緊固，之后用硅酮膠將螺桿頭部分完全密封。螺桿的頭部在 擰緊之后，與底部平面保持較小的落差，以便于今后在維修過程中可 以容易的將密封膠除去。
如上所述，本實(shí)用新型所采用的技術(shù)方案是一種利用外部罩體結(jié)構(gòu)來進(jìn)行防水防潮的外防水結(jié)構(gòu)利用罩體和基座，將傳感器及稱重 支架空間、線路板空間和蓄電池空間單獨(dú)隔離出來，并對線路板空間 進(jìn)行完全的封閉，在保證防水防潮效果的情況下，能滿足電子元器件 的散熱需要，易于維修設(shè)備，降低了維護(hù)成本。
權(quán)利要求1.一種電子秤的防水外殼，包括扣合在基座(33)上的罩體(44)，基座(33)的前端設(shè)有主電路板(1)、后端設(shè)有輔助電路板(2)，其特征在于基座(33)的中部向上設(shè)有凸出的稱重支架空間隔離框(4)，罩體(44)上設(shè)有與稱重支架空間隔離框(4)適配的通孔(41)，稱重支架空間隔離框(4)與通孔(41)卡合后形成凹槽A(22)，基座(33)的底邊與罩體(44)的底邊卡合后形成凹槽B(23)，凹槽A(22)和凹槽B(23)內(nèi)填充有密封膠，密封膠與凹槽A(22)或凹槽B(23)的底部間設(shè)有防止二者粘合的填充物；基座(33)上設(shè)有開口朝向其下表面外側(cè)的標(biāo)定開關(guān)隔離框(5)、充電插口隔離框(9)和電源開關(guān)隔離框(11)，標(biāo)定開關(guān)隔離框(5)、充電插口隔離框(9)和電源開關(guān)隔離框(11)與基座(33)內(nèi)部通過與導(dǎo)線適配的小孔連通，導(dǎo)線穿過小孔后其間隙用密封膠封閉；基座(33)上設(shè)有容納蓄電池連接線路板電源線(7)和傳感器連接線路板導(dǎo)線(8)的導(dǎo)入口，電池連接線路板電源線(7)和傳感器連接線路板導(dǎo)線(8)穿過導(dǎo)入口后其間隙用密封膠封閉。
2. 如權(quán)利要求1所述的電子秤的防水外殼，其特征在于基座 (33)的右側(cè)和/或左側(cè)設(shè)有通孔，通孔的上表面覆蓋有由柔軟的彈性橡膠制成的空氣熱脹冷縮緩解裝置(15)，通孔的下表面設(shè)有密封 蓋(20)。
3. 如權(quán)利要求1或2所述的電子秤的防水外殼，其特征在于 主電路板(1)和基座(33)之間、輔助電路板(2)和基座(33)之 間分別設(shè)有由不銹鋼制成的線路板散熱裝置(21)，基座(33)和線 路板散熱裝置(21)間由密封膠密封。
4. 如權(quán)利要求3所述的電子秤的防水外殼，其特征在于基座 (33)上設(shè)有固定線路板散熱裝置(21)的通孔，該通孔分別位于主電路板(1)的正下方或輔助電路板(2)的正下方。
5. 如權(quán)利要求4所述的電子秤的防水外殼，其特征在于線路板散熱裝置(21)向基座(33)內(nèi)凸出，構(gòu)成主電路板(1)或輔助 電路板(2)的后立面，線路板散熱裝置(21)頂端與主電路板(1) 或輔助電路板(2)間留有容納導(dǎo)線的間隙。
6. 如權(quán)利要求1或2所述的電子秤的防水外殼，其特征在于 基座(33)與罩體(44)扣合后，還通過螺桿進(jìn)行連接，基座(33) 的左右兩側(cè)設(shè)有固定螺桿的若干固定柱(13)，螺桿的端部套裝有一 個O型密封圈且螺桿的端部與固定柱(13)間的間隙用密封膠封閉， 所說的密封膠為硅酮膠。
7. 如權(quán)利要求3所述的電子秤的防水外殼，其特征在于基座 (33)與罩體(44)扣合后，還通過螺桿進(jìn)行連接，基座(33)的左右兩側(cè)設(shè)有固定螺桿的若干固定柱(13)，螺桿的端部套裝有一個0 型密封圈且螺桿的端部與固定柱(13)間的間隙用密封膠封閉，所說 的密封膠為硅酮膠。
8. 如權(quán)利要求4或5所述的電子秤的防水外殼，其特征在于 基座(33)與罩體(44)扣合后，還通過螺桿進(jìn)行連接，基座(33) 的左右兩側(cè)設(shè)有固定螺桿的若干固定柱(13)，螺桿的端部套裝有一 個O型密封圈且螺桿的端部與固定柱(13)間的間隙用密封膠封閉， 所說的密封膠為硅酮膠。
專利摘要一種電子秤的防水外殼，涉及電子秤，通過罩體與基座將電子秤分隔成三個相對隔絕的獨(dú)立空間，即完全封閉的線路板空間和相對封閉的稱重支架空間及蓄電池空間。在罩體和基座的上下兩個連接部設(shè)置凹槽，凹槽內(nèi)預(yù)埋阻隔封閉膠體與凹槽底部框架黏合的填充物；三個獨(dú)立空間之間的導(dǎo)入導(dǎo)出線路，都設(shè)置隔離框，線路導(dǎo)入導(dǎo)出之后，用密封膠完全密封；螺桿連接面進(jìn)行外部膠體封閉，達(dá)到線路板空間與外部空氣的完全阻隔，有效保護(hù)線路板空間免受水分和潮氣的影響。本實(shí)用新型所述的電子秤的防水外殼，結(jié)構(gòu)簡單，成本低廉，在保證防水防潮效果的情況下，能滿足電子元器件的散熱需要，易于維修設(shè)備，降低了維護(hù)成本。
文檔編號G01G21/00GK201359531SQ20092014492
公開日2009年12月9日 申請日期2009年3月5日 優(yōu)先權(quán)日2009年3月5日
發(fā)明者李基日 申請人:李基日