專利名稱：鉆桿接頭下料裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種磁粉探傷檢測(cè)流水線，特別是一種磁粉探傷檢測(cè)流水線的鉆
桿接頭下料裝置。用于將磁化過的鉆桿接頭下料進(jìn)行下道工序的作業(yè)。
(二)
背景技術(shù)：
伴隨著我國(guó)加入WTO及IS09000體系的貫徹我國(guó)的質(zhì)量體系于國(guó)際接軌，也對(duì)產(chǎn) 品質(zhì)量控制要求越來越規(guī)范，檢測(cè)產(chǎn)品質(zhì)量的檢測(cè)設(shè)備的運(yùn)行狀態(tài)要求則更嚴(yán)格。磁粉探 傷是檢查鐵磁性材料制作的零件表面及近表面缺陷的一種無損探傷方法。由于它顯示缺陷 直觀、靈敏度高、檢測(cè)速度快且成本低廉，因而廣泛地應(yīng)用于機(jī)械、冶金、航天、石油、化工、 造船和鐵道部門等行業(yè)的產(chǎn)品質(zhì)量檢驗(yàn)中。但在石油鉆桿接頭生產(chǎn)檢測(cè)的過程中，傳統(tǒng)的 磁粉檢測(cè)設(shè)備的磁化技術(shù)已落后，其結(jié)構(gòu)、控制原理、設(shè)備的監(jiān)測(cè)、監(jiān)控性能，外圍的安全及 使用條件均達(dá)不到規(guī)定的要求，檢測(cè)的過程中誤檢、漏監(jiān)的情況時(shí)有發(fā)生，造成生產(chǎn)效率低 下，使用的安全性、可靠性也難以保證。究其原因，是由于目前還沒有專用于將磁化過的鉆 桿接頭托起并前移到轉(zhuǎn)動(dòng)托輪上的裝置。究其原因，是由于目前還沒能專門用于將磁化過 的鉆桿接頭下料的裝置。

發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的針對(duì)上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種鉆桿接頭專用磁粉探傷檢 測(cè)流水線的鉆桿接頭下料的裝置。
本實(shí)用新型的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的一種鉆桿接頭下料裝置，包括下料架、下料架支 座、下料架氣缸和下料架氣缸拉桿，下料架下部中間鉸接在下料架支座上，下料架一邊與下 料架氣缸拉桿一端鉸接，下料架氣缸拉桿另一端與下料架氣缸的活塞桿相連。
工作原理 操作工對(duì)鉆桿接頭觀察檢查完畢后，下料架氣缸拉動(dòng)下料架氣缸拉桿使下料架翻 轉(zhuǎn)，鉆桿接頭在后道退磁裝置的作用下退磁下料，可進(jìn)行下一工件探傷檢查。 本實(shí)用新型的有益效果是 采用本實(shí)用新型可以將磁化過的鉆桿接頭下料進(jìn)行下道工序的作業(yè)。

圖1為本實(shí)用新型鉆桿接頭下料裝置側(cè)視圖。 圖中附圖標(biāo)記 鉆桿接頭1、下料架2、下料架氣缸3、下料架支座4、下料架氣缸拉桿5。
具體實(shí)施方式參見圖l，圖l為本實(shí)用新型鉆桿接頭下料裝置側(cè)視圖。由圖l可以看出，本實(shí)用 新型鉆桿接頭下料裝置，包括下料架2、下料架支座4、下料架氣缸3和下料架氣缸拉桿5，下
3料架2下部中間鉸接在下料架支座4上，下料架2 —邊與下料架氣缸拉桿5 —端鉸接，下料 架氣缸拉桿5另一端與下料架氣缸3的活塞桿相連。
權(quán)利要求一種鉆桿接頭下料裝置，其特征在于所述裝置包括下料架(2)、下料架支座(4)、下料架氣缸(3)和下料架氣缸拉桿(5)，下料架(2)下部中間鉸接在下料架支座(4)上，下料架(2)一邊與下料架氣缸拉桿(5)一端鉸接，下料架氣缸拉桿(5)另一端與下料架氣缸(3)的活塞桿相連。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種鉆桿接頭下料裝置，所述裝置包括下料架(2)、下料架支座(4)、下料架氣缸(3)和下料架氣缸拉桿(5)，下料架(2)下部中間鉸接在下料架支座(4)上，下料架(2)一邊與下料架氣缸拉桿(5)一端鉸接，下料架氣缸拉桿(5)另一端與下料架氣缸(3)的活塞桿相連。操作工對(duì)鉆桿接頭觀察檢查完畢后，下料架氣缸拉動(dòng)下料架氣缸拉桿使下料架翻轉(zhuǎn)，鉆桿接頭在后道退磁裝置的作用下退磁下料，可進(jìn)行下一工件探傷檢查。本實(shí)用新型的有益效果是采用本實(shí)用新型可以將磁化過的鉆桿接頭下料進(jìn)行下道工序的作業(yè)。
文檔編號(hào)G01N27/84GK201540275SQ200920181020
公開日2010年8月4日 申請(qǐng)日期2009年12月7日 優(yōu)先權(quán)日2009年12月7日
發(fā)明者丁東升, 李森, 馬靈 申請(qǐng)人:江蘇融泰石油科技股份有限公司