專利名稱：一種兩平行平面間距離尺寸的檢測工具的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種檢測距離尺寸的工具，特別涉及一種檢測零件曲面上某一截面距另一平行平面之間的距離尺寸的工具。
背景技術：
目前對距離尺寸的檢測方法有采用如游標卡尺、高度尺等通用量具進行直接測量、投影儀上投影測量法測量、三坐標計量儀上坐標計量法測量。當需要測量垂直于某一軸線并包含以某一曲率半徑SR的圓弧繞該軸線回轉(zhuǎn)所形成的回轉(zhuǎn)曲面相截所形成的截圓直徑為某一直徑值Φd的截面距離垂直于該軸線另一平面之間的距離尺寸P時，由于要測量零件曲面上某一截面距另一平行平面之間的距離尺寸，一般采用間接的方面來確定曲面上的被測截面，很難確定測量基準，測量誤差很大；特別是在加工過程中，無法滿足生產(chǎn)現(xiàn)場的100%在線測量需求，效率較低、成本較高。

發(fā)明內(nèi)容
為了解決上述難題，本發(fā)明的目的是提供一種能定性判斷出垂直于某一軸線并包含以某一曲率半徑SR的圓弧繞該軸線回轉(zhuǎn)所形成的回轉(zhuǎn)曲面相截所形成的截圓直徑為某一直徑值Φ d的截面距離另一平面之間距離尺寸P是否合格的檢具，從而實現(xiàn)快速方便地檢測。該發(fā)明易于實現(xiàn)、操作簡單、量具成本低，解決了生產(chǎn)現(xiàn)場在線檢測的需求，以及當要求對距離尺寸進行100%檢測時效率低的問題。本發(fā)明所述的檢具，結(jié)構(gòu)為一體兩端式，左端為上極限量規(guī)孔，右端為下極限量規(guī)孔，中部內(nèi)部為測量基準孔(1)，基準孔端面C3)到上極限量規(guī)孔端面O)的距離尺寸為被測距離尺寸P的上極限尺寸Pmax，基準孔端面(5)到下極限量規(guī)孔端面⑷的距離尺寸為被測距離尺寸P的下極限尺寸Pmin;測量基準孔(1)的孔徑尺寸Φ0的取值與零件上被測截面處的Φ d的值相等，測量時用基準孔直接在回轉(zhuǎn)曲面上確定測量基準。當用本發(fā)明所述檢具測量垂直于某一軸線并包含以某一曲率半徑SR的圓弧繞該軸線回轉(zhuǎn)所形成的回轉(zhuǎn)曲面相截所形成的截圓直徑為某一直徑值Φ(1的截面與另一平面之間距離尺寸P時，先用檢具的上極限量規(guī)端由右向左套入被測零件，使量規(guī)因受零件的阻擋不能繼續(xù)向右移動為止，此時觀察上極限量規(guī)端面與被測端平面沿軸線360° —周內(nèi)的接觸情況。如由于基準孔孔口與被測零件上的回轉(zhuǎn)曲面上直徑為Φ(1的圓相接觸而使得上極限量規(guī)上的測量端面與零件上的被測端平面A沒有完全接觸，判定該尺寸超長，如由于基準孔孔口與被測零件上的回轉(zhuǎn)曲面上直徑為Φ(1的圓沒有接觸而使得上極限量規(guī)上的測量端面與零件上的被測端平面A完全接觸，則判定該距離尺寸P沒有超長；然后，再用本發(fā)明所述檢具的另一端下極限量規(guī)按同樣的操作方法進行檢測，如由于下極限量規(guī)上的測量端面與被測端平面A完全接觸，判定該尺寸P超短，如沒有完全接觸，判定該距離尺寸P沒有超短；當用上極限量規(guī)檢查合格時，只能說明被測距離尺寸P沒有超長，同時還要用下極限量規(guī)檢查，下極限量規(guī)檢查合格時，只能說明被測距離尺寸P沒有超短。只有當上極限量規(guī)和下極限量規(guī)檢查均合格時即上極限量規(guī)的測量端面與被測端平面完全接觸，下極限量規(guī)的測量端面與被測端平面沒有完全接觸，才能判定被測距離尺寸P是合格的。該檢測方法由于是用本發(fā)明所述檢具極限量規(guī)上的基準孔在零件回轉(zhuǎn)曲面上直接確定測量基準而減少了測量誤差，且檢具易于實現(xiàn)、操作簡單、量具成本低，特別適用于在生產(chǎn)現(xiàn)場在線檢測和要求進行100%檢測時的情況。


圖1是本發(fā)明所述一體兩端式極限量規(guī)結(jié)構(gòu)示意圖。圖加是被測零件結(jié)構(gòu)示意圖。圖2b是被測零件結(jié)構(gòu)示意圖。圖3a是量規(guī)測量端面與零件被測端平面沒接觸情況示意圖。圖北是量規(guī)測量端面與零件被測端平面沒接觸情況示意圖。圖3c是量規(guī)測量端面與零件被測端面沒完全接觸情況示意圖。圖3d是量規(guī)測量端面與零件被測端面沒完全接觸情況示意圖。圖如是量規(guī)測量端面與零件被測端平面完全接觸情況示意圖。圖4b是量規(guī)測量端面與零件被測端平面完全接觸情況示意圖。圖5是被測零件管套示意圖。圖6是測管套上的距離尺寸3. 1 士0. 12的專用極限量規(guī)圖。圖7是被測零件堵頭示意圖。圖8是測堵頭上的距離尺寸5. 7士0. 15的專用極限量規(guī)圖。圖中標記(1)測量基準孔，(2)上極限測量端面，(3)基準孔端面，⑷下極限測量端面，(5)基準孔端面，(6)手柄部分，P是被測距離尺寸，Pmin.是被測距離尺寸下極限尺寸，Pmax是被測距離尺寸上極限尺寸，Φ0是基準孔孔徑尺寸，Φ(1是垂直于軸線的某一截面與曲面回轉(zhuǎn)體相截截圓直徑值，SR是被測零件上曲面半徑，δ是量規(guī)測量端面與零件被測端平面A之間的間隙，A是被測零件上的被測端平面。
具體實施例方式實施例1 以要求100%檢查如圖5所示的管套零件上垂直于軸線并包含以按 SR9. 5(+0. 20)為半徑曲線繞軸線回轉(zhuǎn)所得回轉(zhuǎn)曲面體相截所形成的截圓直徑為Φ9.04的圓的截面距離被測端平面A的距離尺寸為3. 1 士0. 12的實例來說明該發(fā)明在如圖加所示結(jié)構(gòu)類零件上的實施。檢測如圖5所示的距離尺寸3. 1 士0. 12時，本發(fā)明所述檢具設計、制成如圖6所示的結(jié)構(gòu)檢具為一體兩頭套筒式，套筒外形中部滾花外圓作為手柄(6)，左邊為上極限量規(guī)孔，右邊為下極限量規(guī)孔，中部小孔為測量基準孔(1)，其孔徑值為Φ9. 04(0,-0. 01)。左端大臺階孔內(nèi)端面為基準孔端面(3)，外端面為上極限測量端面O)，端面C3)距端面O)的軸向距離取值為被測尺寸3.1 士0.12的上極限Pmax = 3. 22(0，-0.01)；右端大臺階孔的內(nèi)端面為基準孔端面(5)，外端面為下極限測量端面，端面( 距端面的軸向距離取值為被測尺寸3. 1 士0. 12的下極限Pmin = 2. 98. (+0. 015，+0. 005)。測量端面⑵、⑷及基準孔端面(3)、(5)相對于基準孔Φ9.04(0，-0.01)軸線垂直度要求為Φ0. 008，檢具的其他技術要求按量規(guī)的常規(guī)要求設計。檢測的實施通過手柄(6)首先將檢具的左端(上極限量規(guī))由右向左套入被測零件，使量規(guī)因受零件的阻擋不能繼續(xù)向右移動為止，此時觀察上極限測量端面O)與被測端平面A沿軸線在360° —周內(nèi)的接觸情況。如由于基準孔孔口與被測零件上的 SR9. 5(+0. 2 0)回轉(zhuǎn)曲面相接觸而使得上極限量規(guī)上的測量端面O)與零件上的被測端平面A沒有接觸，如圖3a所示，判定該距離尺寸3. 1 士0. 12超長；若是如圖如所示完全接觸，判定該尺寸3. 1 士0. 12沒有超長。然后再用檢具的另一端下極限量規(guī)按同樣的操作方法測量，如由于下極限量規(guī)上的測量端面(4)與被測端平面A完全接觸，如圖如所示，判定該尺寸3. 1 士0. 12超短；如沒有完全接觸，似圖3a所示，判定該距離尺寸3. 1 士0. 12沒有超短。如用上極限量規(guī)檢測時，上極限量規(guī)的測量端面⑵與被測端平面A接觸情況如圖如所示，用下極限量規(guī)檢測時，下極限量規(guī)的測量端面(4)與被測端平面A接觸情況如圖3a 所示，則判定垂直于軸線并包含以半徑為SR9. 5(+0. 2,0)曲線繞軸線回轉(zhuǎn)所形成的回轉(zhuǎn)曲面相截所得截圓直徑為Φ 9. 04的截面距離被測端平面A的距離尺寸3. 1 士0. 12合格。實施例2 以要求100%檢查如圖7所示的堵頭零件上垂直于軸線并包含以按 SR5(+0. 15 0)為半徑的球體相截所形成的截圓直徑為Φ9. 22的圓的截面距離被測端平面A的距離尺寸為5. 7士0. 15的實例來說明該發(fā)明在如圖2b所示結(jié)構(gòu)類零件上的實施。檢測如圖7所示的距離尺寸時，本發(fā)明所述檢具(上極限、下極限量規(guī))被設計、 制成如圖8所示的結(jié)構(gòu)所述檢具為一體兩頭套筒式，套筒外形中部滾花外圓作為手柄 (6)，內(nèi)部為同軸的中部小孔兩頭大孔組成的臺階孔結(jié)構(gòu)，左邊為上極限量規(guī)，右邊為下極限量規(guī)，中部小孔為測量基準孔(1)，其孔徑值為Φ9.22(0，-0.01)，左邊大臺階孔內(nèi)端面為基準孔端面(3)，外端面為上極限測量端面O)，端面C3)距端面O)的軸向距離取值為被測尺寸5. 7士0. 15的上極限值Pmax = 5. 85(0，-0. 01)；右端大臺階孔的內(nèi)端面為基準孔端面(5)，外端面為下極限測量端面，端面( 距端面的軸向距離取值為被測尺寸 5. 7士0. 15的下極限值Pmin= 5. 55(+0. 015，+0. 005)。測量端面(2)、(4)及基準孔端面(3)、 (5)相對于基準孔Φ9. 22(0,-0.01)軸線垂直度要求為Φ0.008。檢測的實施通過手柄(6)首先用檢具的左邊(上極限量規(guī))由右向左套入被測零件，使量規(guī)因受零件的阻擋不能繼續(xù)向右移動為止，此時觀察上極限測量端面O)與被測端平面A沿軸線在360° —周內(nèi)的接觸情況。如由于基準孔孔口與被測零件上的 SR5 (+0. 15 0)球面相接觸而使得上極限量規(guī)上的測量端面( 與零件上的被測端平面A 沒有完全接觸，似圖北或3c或3d所示，判定該距離尺寸5. 7士0. 15超長；如是似圖4b所示完全接觸，判定該尺寸5. 7士0. 15沒有超長。此時再用檢具的另一邊下極限量規(guī)按同樣的操作方法，如由于下極限量規(guī)上的測量端面(4)與被測端平面A完全接觸，似圖4b所示， 判定該尺寸5. 7士0. 15超短；如沒有完全接觸，似圖北或3c或3d所示，判定該距離尺寸 5.7士0. 15沒有超短。如用上極限量規(guī)檢測時，上極限量規(guī)的測量端面( 與被測端平面A 接觸情況如圖4b所示，用下極限量規(guī)檢測時，下極限量規(guī)的測量端面(4)與被測端平面A 接觸情況如圖北或3c或3d所示，則判定垂直于軸線并與半徑為SR5(+0. 15，0)球體相截所得截圓直徑為Φ9. 22的截面距離被測端平面A的距離尺寸5. 7士0. 15合格。
權(quán)利要求
1. 一種兩平行平面間距離尺寸的檢測工具，其特征在于所述檢具的結(jié)構(gòu)為一體兩端式，左邊為上極限量規(guī)孔，右邊為下極限量規(guī)孔，中部內(nèi)部為測量基準孔(1)，基準孔端面 (3)到上極限量規(guī)孔端面⑵的距離尺寸為被測距離尺寸P的上極限尺寸Pmax，基準孔端面 (5)到下極限量規(guī)孔端面⑷的距離尺寸為被測距離尺寸P的下極限尺寸Pmin，測量基準孔 (1)的孔徑尺寸ΦD的取值與零件上被測截面處的Φ(1的值相等。
全文摘要
本發(fā)明所述的檢具，結(jié)構(gòu)為一體兩端式，左端為上極限量規(guī)孔，右端為下極限量規(guī)孔，中部內(nèi)部為測量基準孔(1)，基準孔端面(3)到上極限量規(guī)孔端面(2)的距離尺寸為被測距離尺寸P的上極限尺寸Pmax，基準孔端面(5)到下極限量規(guī)孔端面(4)的距離尺寸為被測距離尺寸P的下極限尺寸Pmin；測量基準孔(1)的孔徑尺寸φD的取值與零件上被測截面處的φd的值相等，測量時用基準孔直接在回轉(zhuǎn)曲面上確定測量基準。用本發(fā)明所述檢具極限量規(guī)上的基準孔在零件回轉(zhuǎn)曲面上直接確定測量基準而減少了測量誤差，且檢具易于實現(xiàn)、操作簡單、量具成本低，特別適用于在生產(chǎn)現(xiàn)場在線檢測和要求進行100％檢測時的情況。
文檔編號G01B3/34GK102261879SQ20101018590
公開日2011年11月30日 申請日期2010年5月28日 優(yōu)先權(quán)日2010年5月28日
發(fā)明者劉輝, 陳祖芳 申請人:中國航空工業(yè)標準件制造有限責任公司