專利名稱：一種用于經(jīng)編機(jī)經(jīng)軸的在線檢測(cè)裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種在線檢測(cè)裝置，特別適用于經(jīng)編機(jī)的送經(jīng)控制系統(tǒng)中。
背景技術(shù)：
目前，國(guó)內(nèi)經(jīng)編機(jī)的送經(jīng)控制系統(tǒng)主要為機(jī)械送經(jīng)控制系統(tǒng)和EBA電子送經(jīng)系 統(tǒng)，然這種機(jī)械式送經(jīng)機(jī)構(gòu)存在機(jī)械復(fù)雜維修操作很不方便，不時(shí)要借助人工調(diào)送經(jīng)量，且 織物布面均勻度差、速度慢、易斷紗、噪音大等缺點(diǎn)，屬于中低檔產(chǎn)品，遠(yuǎn)遠(yuǎn)不能適應(yīng)現(xiàn)代工 業(yè)高品質(zhì)的要求。而現(xiàn)有EBA電子送經(jīng)系統(tǒng)基本為開環(huán)系統(tǒng)，主要依靠輸入的經(jīng)軸參數(shù)，如 外周長(zhǎng)、內(nèi)周長(zhǎng)、圈數(shù)等來(lái)計(jì)算經(jīng)軸的理論外周長(zhǎng)，通過(guò)逐步提高經(jīng)軸的轉(zhuǎn)速來(lái)彌補(bǔ)紗線消 耗后外周長(zhǎng)變小帶來(lái)的影響，從而達(dá)到恒定送經(jīng)量的目的。但是，由于數(shù)據(jù)的計(jì)算易受整經(jīng) 張力原因，測(cè)量誤差原因，參數(shù)更新原因，整經(jīng)條件，用戶使用原料等諸多原因的影響，基本 無(wú)法實(shí)現(xiàn)精確計(jì)算，誤差值有的相差可達(dá)到5% -10%以上，因而造成系統(tǒng)送經(jīng)量的誤差也 在5%-10%以上，從而易造成設(shè)備損壞、織針斷裂、織物報(bào)廢等故障，不能滿足中高端市場(chǎng) 需求；國(guó)內(nèi)外還有一些改進(jìn)型送經(jīng)裝置，采用機(jī)械調(diào)整紗線張力，電子觸電開關(guān)反饋控制機(jī) 器開關(guān)，但這些都不能實(shí)現(xiàn)誤差量化調(diào)整、自動(dòng)補(bǔ)償調(diào)節(jié)等功能，故不能實(shí)現(xiàn)與滿足現(xiàn)代化 高速、高精度的要求。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是針對(duì)現(xiàn)有經(jīng)編機(jī)送經(jīng)控制系統(tǒng)中檢測(cè)手段不足的問題，提供一種 結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，檢測(cè)精確、穩(wěn)定的在線檢測(cè)裝置。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的技術(shù)方案為一種用于經(jīng)編機(jī)經(jīng)軸的在線檢測(cè)裝置，包 括支撐部分和檢測(cè)部分，所述支撐部分包括支軸、壓軸和彈性元件；所述檢測(cè)部分包括轉(zhuǎn) 軸、軸套、兩壓輪和傳感器；其中，支軸與壓軸之間通過(guò)軸承座活動(dòng)連接，而彈性元件兩端分 別作用于支軸與壓軸；所述轉(zhuǎn)軸與軸套通過(guò)軸承套接相連并在軸套兩端分別留有余量，所 述兩壓輪分別固定在轉(zhuǎn)軸兩端的余量位置，所述軸套與壓軸周向活動(dòng)連接；所述傳感器的 信號(hào)輸出端與經(jīng)編機(jī)的計(jì)算機(jī)控制系統(tǒng)的輸入端相連。作為本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例所述支軸、壓軸成直角結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，所述彈性元件為扭
ο所述傳感器為脈沖傳感器，其接收端和發(fā)送端分別固定在壓輪和軸套上。本發(fā)明使用時(shí)一方面通過(guò)支撐部分固定在經(jīng)編機(jī)機(jī)床上，另一方面通過(guò)壓輪作用 于盤頭紗線表面，通過(guò)壓輪的轉(zhuǎn)動(dòng)產(chǎn)生脈沖信號(hào)數(shù)量反饋于經(jīng)編機(jī)的計(jì)算機(jī)控制系統(tǒng)，計(jì) 算機(jī)控制系統(tǒng)結(jié)合壓輪外輪周長(zhǎng)計(jì)算出紗線實(shí)際出紗長(zhǎng)度，并與理論設(shè)定的送經(jīng)紗線長(zhǎng)度 作比較得出數(shù)值補(bǔ)償送經(jīng)量，后控制伺服電機(jī)從而達(dá)到恒定送經(jīng)量的全閉環(huán)控制目的。本 發(fā)明設(shè)計(jì)小巧，不受空間限制，并可根據(jù)經(jīng)軸數(shù)量和需要任意設(shè)置；本發(fā)明結(jié)構(gòu)穩(wěn)定，測(cè)量 精確，可用于經(jīng)編機(jī)的送經(jīng)控制系統(tǒng)中實(shí)現(xiàn)全閉環(huán)、自動(dòng)補(bǔ)償?shù)哪康摹?br>

圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為本發(fā)明的實(shí)用狀態(tài)圖。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的說(shuō)明。實(shí)施例如圖1所示本發(fā)明涉及一種在線檢測(cè)裝置，用于經(jīng)編機(jī)的送經(jīng)控制系統(tǒng) 中。其包括支撐部分和檢測(cè)部分，支撐部分包括支軸5、壓軸4和扭簧6 ；檢測(cè)部分包括轉(zhuǎn) 軸2、軸套3、兩壓輪1和脈沖傳感器；支軸5與壓軸4之間通過(guò)軸承座8活動(dòng)連接，而扭簧6 套接在支軸5上并通過(guò)鎖緊圈將其一端固定并可通過(guò)鎖緊圈的固定位置調(diào)節(jié)扭簧的彈力， 而其另一端則作用并固定于壓軸4上；轉(zhuǎn)軸2與軸套3則通過(guò)軸承7套接相連，所述轉(zhuǎn)軸2 長(zhǎng)于軸套3并在軸套3兩端分別留有余量，兩壓輪1則分別固定在轉(zhuǎn)軸2兩端的余量位置； 軸套3與壓軸4周向活動(dòng)連接，可始終保證兩壓輪1緊貼盤頭紗線表面；本實(shí)施例中脈沖傳 感器選用DK型脈沖傳感器，DK裝置可以產(chǎn)生1或5脈沖/旋轉(zhuǎn)，發(fā)送和接受端分別可安裝 在壓輪1和軸套3上；根據(jù)精度需要，還可選擇光電傳感器等，而傳感器的信號(hào)輸出端與經(jīng) 編機(jī)計(jì)算機(jī)控制系統(tǒng)的輸入端相連。如圖2所示，本發(fā)明運(yùn)行時(shí)，在線檢測(cè)裝置的支撐部分 通過(guò)支座9固定在墻板11上，另一方面通過(guò)壓輪1作用于盤頭12紗線表面，根據(jù)脈沖傳感 器提供的脈沖信號(hào)數(shù)量與壓輪的外徑長(zhǎng)度可計(jì)算出盤頭紗線的實(shí)際放量長(zhǎng)度。本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，檢測(cè)準(zhǔn)確、穩(wěn)定；適用于智能化、自動(dòng)化的經(jīng)編機(jī)控制系統(tǒng)中，完 全滿足現(xiàn)代化高速、高精度的生產(chǎn)要求。
權(quán)利要求
一種用于經(jīng)編機(jī)經(jīng)軸的在線檢測(cè)裝置，其特征在于包括支撐部分和檢測(cè)部分，所述支撐部分包括支軸、壓軸和彈性元件；所述檢測(cè)部分包括轉(zhuǎn)軸、軸套、兩壓輪和傳感器；其中，支軸與壓軸之間通過(guò)軸承座活動(dòng)連接，而彈性元件兩端分別作用于支軸與壓軸；所述轉(zhuǎn)軸與軸套通過(guò)軸承套接相連并在軸套兩端分別留有余量，所述兩壓輪分別固定在轉(zhuǎn)軸兩端的余量位置，所述軸套與壓軸周向活動(dòng)連接；所述傳感器的信號(hào)輸出端與經(jīng)編機(jī)的計(jì)算機(jī)控制系統(tǒng)的輸入端相連。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于經(jīng)編機(jī)經(jīng)軸的在線檢測(cè)裝置，其特征在于所述支 軸、壓軸成直角結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，所述彈性元件為扭簧。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于經(jīng)編機(jī)經(jīng)軸的在線檢測(cè)裝置，其特征在于所述傳 感器為脈沖傳感器，其接收端和發(fā)送端分別固定在壓輪和軸套上。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種用于經(jīng)編機(jī)經(jīng)軸的在線檢測(cè)裝置，包括支撐部分和檢測(cè)部分，所述檢測(cè)部分包括轉(zhuǎn)軸、軸套、兩壓輪和傳感器；其中，支軸與壓軸之間通過(guò)軸承座活動(dòng)連接，而彈性元件兩端分別作用于支軸與壓軸；所述轉(zhuǎn)軸與軸套通過(guò)軸承套接相連并在軸套兩端分別留有余量，所述兩壓輪分別固定在轉(zhuǎn)軸兩端的余量位置，所述軸套與壓軸周向活動(dòng)連接；所述傳感器的信號(hào)輸出端與經(jīng)編機(jī)的計(jì)算機(jī)控制系統(tǒng)的輸入端相連。本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，檢測(cè)準(zhǔn)確、穩(wěn)定；適用于智能化、自動(dòng)化的經(jīng)編機(jī)控制系統(tǒng)中，完全滿足現(xiàn)代化高速、高精度的生產(chǎn)要求。
文檔編號(hào)G01B21/02GK101942740SQ20101024191
公開日2011年1月12日 申請(qǐng)日期2010年8月2日 優(yōu)先權(quán)日2010年8月2日
發(fā)明者唐義庭, 孫嘉良 申請(qǐng)人:常州市中邁源紡織機(jī)械有限公司