專利名稱：腈綸纖維抱合力測試方法及專用工具的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于腈綸纖維領(lǐng)域，具體地說，是關(guān)于腈綸纖維抱合力測試方法及專用工具。
背景技術(shù)：
纖維抱合力，是指相互接觸的纖維之間抵抗相對移動時所產(chǎn)生的力。抱合力是衡量紡織纖維可紡性能的一項(xiàng)重要指標(biāo)，也是后紡廠家評價纖維質(zhì)量的一項(xiàng)重要性能指標(biāo)。 但是現(xiàn)在國家標(biāo)準(zhǔn)及行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)中均無測試抱合力的方法。干法腈綸纖維的犬骨形截面或稱現(xiàn)鈴型截面，與濕法腈綸相比，具備了良好的蓬松性、回彈性和較強(qiáng)的覆蓋能力，同樣重量的干法腈綸纖維織出的織物豐滿、厚實(shí)；同時因?yàn)槔w維表面光滑，具有天然的光澤，風(fēng)格優(yōu)雅。但干法腈綸纖維抱合性能不好，加工難度較大，用戶只能小比例添加，影響了市場占有份額和干法腈綸優(yōu)勢的體現(xiàn)。目前，用以評價紡織纖維可紡性的指標(biāo)主要是纖維的卷曲性能。專利 CN101(^9860A提供了纖維卷曲性能的自動測試方法及其測試裝置?？梢钥闯?，用纖維的卷曲性能作為評價纖維可紡性的指標(biāo)，工藝復(fù)雜，而且卷曲性能也是通過評價纖維抱合力來評價可紡性的，直接用纖維抱合力來評價纖維可紡性更為直觀。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明開創(chuàng)性地提出了一種檢驗(yàn)纖維抱合力的方法，相對于現(xiàn)有技術(shù)用卷曲性指標(biāo)來評價纖維可紡性來說，用纖維抱合力指標(biāo)更直觀有效，并且測定纖維抱合力的工藝更為簡便。本發(fā)明的技術(shù)方案如下一種腈綸纖維抱合力測試方法，包括以下步驟(1)從腈綸纖維樣品中隨機(jī)均勻地稱取試樣；(2)將試樣用空氣脈沖混合器吹松散，并將其均勻地鋪在梳理機(jī)喂入擋板上；(3)在梳理機(jī)上對試樣進(jìn)行梳理得到纖維層；(4)將步驟C3)得到的纖維層平鋪在模板上，沿模板兩端的剪切孔去掉纖維層兩端，沿模板中間的剪切孔將纖維層平均分成3-5段，待測；(5)將步驟(4)制得的一段待測纖維層試樣固定在夾具上；(6)采用萬能測試儀按照一定的拉伸速度拉伸固定在夾具上的纖維層，測量其最大載荷；(7)取下夾具上的纖維層，對其稱重，精確到0. Olg，根據(jù)下列公式計算該段纖維層試樣的抱合力
如M/、斷裂載荷(洲) 抱合力(等該龍量(g);(8)將步驟(4)制得的其余的幾段待測纖維層試樣，按照步驟( 至(7)分別測得其抱合力；(9)將步驟(7)和(8)得到的纖維層試樣的抱合力數(shù)值取平均值，計算結(jié)果精確至 0.lcN/g。所述的腈綸纖維抱合力測試方法，具體包括以下步驟(1)從腈綸纖維樣品中隨機(jī)均勻地稱取14. 9 15. Ig作為試樣；(2)將步驟(1)稱取的試樣用空氣脈沖混合器吹松散，并將其均勻地鋪在梳理機(jī)喂入擋板上，鋪料總長度為80 士 lcm，寬度為20 士0. 5cm ；(3)在梳理機(jī)上分別依次以12. Or/min和10. Or/min的速度進(jìn)行兩次梳理得到纖維層，纖維層長度為Iio 士 lcm，寬度為25 士0. 5cm；(4)將步驟C3)得到的纖維層平鋪在模板上，沿模板兩端的剪切孔去掉纖維層兩端，沿模板中間的剪切孔將纖維層平均分成3-5段，待測；(5)將步驟(4)制得的一段待測纖維層試樣固定在夾具上；(6)將萬能測試儀預(yù)熱，預(yù)熱時間為15分鐘，在萬能測試儀上以50mm/min的拉伸速度拉伸固定在夾具上的纖維層，測量其最大載荷；(7)取下夾具上的纖維層，對其稱重，精確到0. Olg，根據(jù)下列公式計算該段纖維
層試樣的抱合力
如M/、斷裂載荷(洲) 抱合力(等該龍量(g);(8)將步驟(4)制得的其余的幾段待測纖維層試樣，按照步驟( 至(7)分別測得其抱合力；(9)將步驟(7)和(8)得到的纖維層試樣的抱合力數(shù)值取平均值，計算結(jié)果精確至 0.lcN/g。步驟(5)所述的夾具為鞍型夾和G型夾。所述的鞍型夾結(jié)構(gòu)為，底板呈馬鞍形，中部設(shè)有矩形通槽，底板兩邊設(shè)置固定纖維層的扣板，扣板邊緣和底板上扣板翻折下來的相應(yīng)位置設(shè)有阻力條。所述的模板上設(shè)有剪切孔。本發(fā)明的有益效果相比于卷曲性能等用于評價纖維可紡性的指標(biāo)，纖維的抱合力更為直觀，同時通過測量不同工藝條件下纖維的抱合力數(shù)據(jù)可以有效地指導(dǎo)生產(chǎn)。


圖1為鞍型夾的示意圖；圖2為G型夾的示意圖；圖3為模板的示意圖；圖4為樣品拉伸示意圖。其中，1、阻力條，2、凹槽，3、扣板，4、G型夾，5、纖維層，6、鞍型夾，7、剪切孔。
具體實(shí)施例方式以64mm切長的腈綸短纖維為例，從同一批號的產(chǎn)品中隨機(jī)選取三個樣品樣品1、樣品2和樣品3。實(shí)施例1 (1)從樣品1中隨機(jī)均勻地稱取14. 9 15. Ig作為試樣；(2)將步驟(1)稱取的試樣用空氣脈沖混合器吹松散，并將其均勻地鋪在梳理機(jī)喂入擋板上，鋪料總長度約為80cm，寬度約為20cm ；(3)在梳理機(jī)上分別依次以12. Or/min和10. Or/min的速度進(jìn)行兩次梳理得到纖
維層；(4)將步驟( 得到的纖維層平鋪在模板上，沿模板上的剪切孔將纖維層剪斷，去掉兩端，留下中間的四段纖維層，待測；(5)將步驟(4)制得的一段待測纖維層試樣放置在鞍型夾具中，纖維層試樣邊緣與夾具上的阻力條對齊，合上鞍型夾具兩側(cè)的扣板，用G型夾固定；(6)將萬能測試儀預(yù)熱，預(yù)熱時間為15分鐘，在萬能測試儀上以50mm/min的拉伸速度拉伸鞍型夾具上的纖維層，測量其最大載荷，得到值88. 20cN ；(7)取下鞍型夾具上的纖維層，對其稱重，精確到0. Olg，得到值3. 07g，根據(jù)下列公式計算該段纖維層試樣的抱合力抱合力(cN/g)= 二■量((:)，得到值 28. 73cN/g ；(8)將步驟(4)制得的其余三段纖維層試樣，按照步驟( 至(7)分別測得其抱合力，分別得到值:29. 15cN/g、28. 24cN/g,29. 48cN/g ；(9)將步驟(7)和(8)得到的四段纖維層試樣的抱合力數(shù)值取平均值，計算結(jié)果精確至 0. lcN/g，得到值 28. 9cN/g。實(shí)施例2 本實(shí)施例中，試驗(yàn)使用的樣品與實(shí)施例1不同，選用樣品2，步驟同實(shí)施例1。得到抱合力值68· 4cN/go實(shí)施例3:本實(shí)施例中，試驗(yàn)使用的樣品與實(shí)施例1不同，選用樣品3，步驟同實(shí)施例1。得到抱合力值45. 6cN/g。下面列表說明毛紡過程中，腈綸纖維摻入比例100%的情況下，64mm切長的腈綸短纖維的后紡情況
樣品抱合力 (cN/g)纖維成網(wǎng)情況 (破網(wǎng)次數(shù)/班)梳棉工序 (掉條次數(shù)/班)樣品128. 985樣品268. 400樣品345. 664 可以看出，通過測量不同工藝條件下纖維的抱合力數(shù)據(jù)可以有效地指導(dǎo)生產(chǎn)，對干法腈綸生產(chǎn)控制和后紡工藝有重要的指導(dǎo)意義。
權(quán)利要求
1.一種腈綸纖維抱合力測試方法，其特征是，包括以下步驟(1)從腈綸纖維樣品中隨機(jī)均勻地稱取試樣；(2)將試樣用空氣脈沖混合器吹松散，并將其均勻地鋪在梳理機(jī)喂入擋板上；(3)在梳理機(jī)上對試樣進(jìn)行梳理得到纖維層；(4)將步驟C3)得到的纖維層平鋪在模板上，沿模板兩端的剪切孔去掉纖維層兩端， 沿模板中間的剪切孔將纖維層平均分成3-5段，待測；(5)將步驟(4)制得的一段待測纖維層試樣固定在夾具上；(6)采用萬能測試儀按照一定的拉伸速度拉伸固定在夾具上的纖維層，測量其最大載荷；(7)取下夾具上的纖維層，對其稱重，精確到O.Olg，根據(jù)下列公式計算該段纖維層試樣的抱合力如M/、斷裂載荷(洲) 抱合力(等該龍量(g)；(8)將步驟(4)制得的其余的幾段待測纖維層試樣，按照步驟( 至(7)分別測得其抱合力；(9)將步驟(7)和(8)得到的纖維層試樣的抱合力數(shù)值取平均值，計算結(jié)果精確至 0.lcN/g。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的腈綸纖維抱合力測試方法，其特征是，具體包括以下步驟(1)從腈綸纖維樣品中隨機(jī)均勻地稱取14.9 15. Ig作為試樣；(2)將步驟(1)稱取的試樣用空氣脈沖混合器吹松散，并將其均勻地鋪在梳理機(jī)喂入擋板上，鋪料總長度為80士 lcm，寬度為20士0. 5cm ；(3)在梳理機(jī)上分別依次以12.Or/min和10. Or/min的速度進(jìn)行兩次梳理得到纖維層， 纖維層長度為110 士 lcm，寬度為25 士0. 5cm；(4)將步驟C3)得到的纖維層平鋪在模板上，沿模板兩端的剪切孔去掉纖維層兩端，沿模板中間的剪切孔將纖維層平均分成3-5段，待測；(5)將步驟(4)制得的一段待測纖維層試樣固定在夾具上；(6)將萬能測試儀預(yù)熱，預(yù)熱時間為15分鐘，在萬能測試儀上以50mm/min的拉伸速度拉伸固定在夾具上的纖維層，測量其最大載荷；(7)取下夾具上的纖維層，對其稱重，精確到O.Olg，根據(jù)下列公式計算該段纖維層試樣的抱合力如M/、斷裂載荷(洲) 抱合力(等該龍量(g)；(8)將步驟(4)制得的其余的幾段待測纖維層試樣，按照步驟( 至(7)分別測得其抱合力；(9)將步驟(7)和(8)得到的纖維層試樣的抱合力數(shù)值取平均值，計算結(jié)果精確至 0.lcN/g。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的腈綸纖維抱合力測試方法，其特征在于，步驟( 所述的夾具為鞍型夾和G型夾。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的腈綸纖維抱合力測試方法，其特征在于，所述的鞍型夾結(jié)構(gòu)為，底板呈馬鞍形，中部設(shè)有矩形通槽，底板兩邊設(shè)置固定纖維層的扣板，扣板邊緣和底板上扣板翻折下來的相應(yīng)位置設(shè)有阻力條。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的腈綸纖維抱合力測試方法,其特征在于，所述的模板上設(shè)有剪切孔。
全文摘要
本發(fā)明屬于腈綸纖維領(lǐng)域，具體地說，是關(guān)于腈綸纖維抱合力測試方法及專用工具。技術(shù)方案為一種腈綸纖維抱合力測試方法，包括步驟稱取試樣、梳理、分段待測、固定、測量其最大載荷、稱重計算該段纖維層試樣的抱合力等。本測試方法專用的鞍型夾結(jié)構(gòu)為，底板呈馬鞍形，中部設(shè)有矩形通槽，底板兩邊設(shè)置固定纖維層的扣板，扣板邊緣和底板上扣板翻折下來的相應(yīng)位置設(shè)有阻力條；模板上設(shè)有剪切孔。本發(fā)明開創(chuàng)性地提出了一種檢驗(yàn)纖維抱合力的方法，相對于現(xiàn)有技術(shù)用卷曲性指標(biāo)來評價纖維可紡性來說，用纖維抱合力指標(biāo)更直觀有效，并且測定纖維抱合力的工藝更為簡便。
文檔編號G01N3/04GK102374952SQ201010257059
公開日2012年3月14日 申請日期2010年8月19日 優(yōu)先權(quán)日2010年8月19日
發(fā)明者劉加好, 姚立新, 孫秀冬, 徐波, 徐濤, 成強(qiáng), 李艷芬 申請人:中國石油化工股份有限公司