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      透視式排氣歧管氣道檢具的制作方法

      文檔序號(hào):5889801閱讀:130來源:國知局
      專利名稱:透視式排氣歧管氣道檢具的制作方法
      技術(shù)領(lǐng)域
      本實(shí)用 新型屬于發(fā)動(dòng)機(jī)排氣歧管技術(shù)領(lǐng)域,具體涉及一種檢測(cè)排氣歧管氣道的 檢驗(yàn)工具。
      背景技術(shù)
      內(nèi)燃機(jī)廢氣再循環(huán)(EGR)裝置是發(fā)動(dòng)機(jī)非常重要的一個(gè)裝置,一部分廢氣從排 氣管中引出,通過廢氣再循環(huán)裝置進(jìn)入排氣歧管,再分配給各缸進(jìn)行燃燒,有效地降低 了發(fā)動(dòng)機(jī)排氣污染物中氮氧化物的排放量。發(fā)動(dòng)機(jī)排氣歧管與發(fā)動(dòng)機(jī)的接口處,直接關(guān)系發(fā)動(dòng)機(jī)的性能及穩(wěn)定性,如果兩 者結(jié)合不夠緊密,很大程度上都會(huì)把完善其結(jié)合的任務(wù)落到密封墊子上,即使是連接螺 絲加力再大,也解決不了硬性接觸不緊密帶來的直接問題,否則就會(huì)出現(xiàn)排氣聲大,聽 著不舒服,發(fā)動(dòng)機(jī)無力這樣的后果。原來的發(fā)動(dòng)機(jī)排氣歧管氣道檢具,采用灰鐵為材 質(zhì),設(shè)計(jì)為中空通止的彎板結(jié)構(gòu)。這種結(jié)構(gòu)有以下不足檢具體制作過程比較麻煩,并 且制作成以后比較笨重,檢具在使用過程中操作不方便,檢測(cè)結(jié)果不容易判斷。不能給 出一個(gè)清楚可辨的標(biāo)準(zhǔn)讓檢測(cè)人員對(duì)某種型號(hào)的排氣歧的制作的是否滿足要求來判定出 一個(gè)準(zhǔn)確的答案。

      實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于提供一種能解決上述問題,可實(shí)現(xiàn)快速檢測(cè)排氣歧管氣 道的檢具。一種透視式排氣歧管氣道檢具,它包括檢測(cè)板和設(shè)置在檢測(cè)板上的檢測(cè)輪廓 線,所述的檢測(cè)輪廓線包括第一輪廓線、第二輪廓線、第三輪廓線和第四輪廓線,所述 第一輪廓線和第二輪廓線與排氣歧管氣道孔的下偏差極限值和上偏差極限值的尺寸相對(duì) 應(yīng);所述的第三輪廓線和第四輪廓線與排氣歧管外邊緣的下偏差極限值和上偏差極限值 的尺寸相對(duì)應(yīng)。進(jìn)一步,所述檢測(cè)板上設(shè)置有與被檢測(cè)工件結(jié)合的螺栓孔。進(jìn)一步,所述檢測(cè)板為材質(zhì)是透明的有機(jī)玻璃的檢測(cè)板。進(jìn)一步,所述檢測(cè)輪廓線為虛線或?qū)嵕€。本實(shí)用新型的有益效果是降低了檢具的制造成本,操作方便,檢測(cè)結(jié)果比較 直觀,一目了然,不僅檢測(cè)出排氣歧管氣道是否符合要求,而且還能對(duì)排氣歧管外部尺 寸進(jìn)行檢測(cè)。

      圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
      具體實(shí)施方式
      [0011]
      以下結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步描述[0012]如圖1所示以檢測(cè)某一型號(hào)發(fā)動(dòng)機(jī)四個(gè)排氣歧管的氣道為例,一種透視式透 視式排氣歧管氣道檢具,它包括由透明的有機(jī)玻璃制成的檢測(cè)板1,檢測(cè)板1上刻有四組 相同的輪廓線,輪廓線為虛線,每組都有第一輪廓線2、第二輪廓線3、第三輪廓線4和 第四輪廓線5,檢測(cè)板1上還有開有螺栓孔6,輪廓線與被檢測(cè)的排氣歧管的氣道尺寸和 外邊緣尺寸相對(duì)應(yīng),每組輪廓線有相對(duì)于的兩個(gè)螺栓孔6,使用時(shí),用螺栓把檢具固定在 被檢排氣歧管上,輪廓線與被檢排氣歧管相對(duì)應(yīng),如果被檢排氣歧管氣道孔的尺寸符合 要求,就會(huì)落在第一輪廓線2和第二輪廓線3之間,反之不符合要求,排氣歧管外邊緣的 檢測(cè)同理,如果落在第三輪廓線4與第四輪廓線5之間,外邊緣的尺寸就符合要求,反之 不符合要求。
      權(quán)利要求1.一種透視式排氣歧管氣道檢具,其特征在于它包括檢測(cè)板和設(shè)置在檢測(cè)板上的 檢測(cè)輪廓線,所述的檢測(cè)輪廓線包括第一輪廓線、第二輪廓線、第三輪廓線和第四輪廓 線,所述第一輪廓線和第二輪廓線與排氣歧管氣道孔的下偏差極限值和上偏差極限值的 尺寸相對(duì)應(yīng);所述的第三輪廓線和第四輪廓線與排氣歧管外邊緣的下偏差極限值和上偏 差極限值的尺寸相對(duì)應(yīng)。
      2.按照權(quán)利要求1所述的透視式排氣歧管氣道檢具,其特征在于所述檢測(cè)板(1)上 設(shè)置有與被檢測(cè)工件結(jié)合的螺栓孔。
      3.按照權(quán)利要求1或2所述的透視式排氣歧管氣道檢具,其特征在于所述檢測(cè)板為 材質(zhì)是透明的有機(jī)玻璃的檢測(cè)板。
      專利摘要本實(shí)用新型公開了一種透視式排氣歧管氣道檢具,它包括檢測(cè)板和設(shè)置在檢測(cè)板上的檢測(cè)輪廓線,所述的檢測(cè)輪廓線包括四條輪廓線,所述第一輪廓線和第二輪廓線與排氣歧管氣道孔的下偏差極限值和上偏差極限值的尺寸相對(duì)應(yīng);所述的第三輪廓線和第四輪廓線與排氣歧管外邊緣的下偏差極限值和上偏差極限值的尺寸相對(duì)應(yīng)。所述檢測(cè)板上設(shè)置有螺栓孔。所述檢測(cè)板的材質(zhì)是透明的有機(jī)玻璃。所述檢測(cè)輪廓線為虛線或?qū)嵕€。本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)是降低了制造成本,操作方便,檢測(cè)結(jié)果直觀,一目了然,不僅檢測(cè)出氣道是否符合要求,而且還能對(duì)排氣歧管外部尺寸進(jìn)行檢測(cè)。
      文檔編號(hào)G01B5/20GK201803681SQ20102016529
      公開日2011年4月20日 申請(qǐng)日期2010年4月21日 優(yōu)先權(quán)日2010年4月21日
      發(fā)明者馮長虹, 李振河 申請(qǐng)人:河南省西峽汽車水泵股份有限公司
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