專利名稱：一種噴霧量分布測試控制系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種測試控制系統(tǒng)，具體地說，是涉及一種噴霧量分布測試控制 系統(tǒng)，屬于農(nóng)業(yè)和植保設(shè)施測試技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
在噴灑設(shè)備的各種性能測試中，霧滴在冠層中的沉積均勻性是衡量施藥質(zhì)量的重 要指標(biāo)之一?？焖倬_地檢測藥液在靶標(biāo)冠層中的沉積分布對提高植保機械檢測技術(shù)水平 以及優(yōu)化噴霧作業(yè)參數(shù)具有重要意義。以往用于測試霧滴在靶標(biāo)冠層中的沉積分布的系統(tǒng)有如，專利號為 “ZL200520077299.7”的中國實用新型專利公開的“噴頭綜合性能精密測試控制系統(tǒng)”，在 該測試控制系統(tǒng)中，采用傳感器采集反映噴頭性能的壓力、流量、霧量分布等參數(shù)，并通過 單片機初步分析處理后，或通過顯示器、打印機之類的輸出或者把數(shù)據(jù)傳輸至上位管理機 進(jìn)行更復(fù)雜、細(xì)致的處理。這樣的測試控制系統(tǒng)由于傳感器精度、信號采集和控制系統(tǒng)的 缺陷，操作十分繁瑣，由傳感器獲得數(shù)據(jù)易產(chǎn)生漂移，不能夠準(zhǔn)確實時的獲得霧量分布的信 息，難以滿足農(nóng)業(yè)、植?？萍佳邪l(fā)以及噴霧設(shè)備批生產(chǎn)的檢測需求。

實用新型內(nèi)容本實用新型的目的是提供一種噴霧量分布測試控制系統(tǒng)，以解決測試時產(chǎn)生的數(shù) 據(jù)漂移，從而提供實時精密測試，以滿足農(nóng)業(yè)、植保科技研發(fā)以及噴霧設(shè)備生產(chǎn)的檢測需 求。為了實現(xiàn)上述目的，本實用新型的噴霧量分布測試控制系統(tǒng)，包括安裝在測試臺 上的噴頭、用于測試噴頭噴水量的稱重傳感器、控制水流流向的電磁閥組、以及計算機，還 包括一將模擬信號轉(zhuǎn)化為485串行通信信號的信號轉(zhuǎn)換模塊，該信號轉(zhuǎn)換模塊與該稱 重傳感器相連；—將該485串行通信信號轉(zhuǎn)化為數(shù)字信號的信號采集模塊，該信號采集模塊的輸 入端與該信號轉(zhuǎn)換模塊相連、輸出端與該計算機相連；一控制該電磁閥組開/關(guān)的控制模塊，該控制模塊與該計算機相連，且通過一信 號連接裝置與該電磁閥組相連。上述的噴霧量分布測試控制系統(tǒng)，其中，該信號采集模塊及該控制模塊共同經(jīng)過 — PCI總線與該計算機相連。上述的噴霧量分布測試控制系統(tǒng)，其中，該信號轉(zhuǎn)換模塊與該信號采集模塊之間 通過RS-485線纜相連。上述的噴霧量分布測試控制系統(tǒng)，其中，該信號采集模塊為一 RS-422/485通訊 卡。上述的噴霧量分布測試控制系統(tǒng)，其中，該控制模塊為一具有DB37針型電纜接頭的通訊卡。上述的噴霧量分布測試控制系統(tǒng)，其中，該電磁閥組包括一進(jìn)水電磁閥組及一排 水電磁閥組，該信號連接裝置為一端子板，該端子板上具有與該進(jìn)水電磁閥組中的電磁閥 一一對應(yīng)的一排進(jìn)水閥連接端子，該端子板上還具有與該排水電磁閥組中的電磁閥一一對 應(yīng)的一排排水閥連接端子。上述的噴霧量分布測試控制系統(tǒng)，其中，該一排進(jìn)水閥連接端子相互串聯(lián)。上述的噴霧量分布測試控制系統(tǒng)，其中，該一排排水閥連接端子相互串聯(lián)。上述的噴霧量分布測試控制系統(tǒng)，其中，該一排進(jìn)水閥連接端子與該一排排水閥 連接端子并聯(lián)。上述的噴霧量分布測試控制系統(tǒng)，其中，該計算機通過人機交互界面與該信號采 集模塊進(jìn)行信息交換。本實用新型的有益功效在于，通過信號轉(zhuǎn)換模塊將稱重傳感器采集到的模擬信號 轉(zhuǎn)換為485串行通信信號，從而能抑制產(chǎn)生信號的漂移，可以有效提高測量精確度。進(jìn)一步 地，通過信號采集模塊將信號轉(zhuǎn)換模塊輸送來的信號再一次轉(zhuǎn)換后輸入計算機進(jìn)行處理分 析儲存，同時，計算機通過控制模塊控制電磁閥組開/關(guān)，能實時自動控制進(jìn)排水系統(tǒng)的工 作狀態(tài)及保護(hù)稱重傳感器。綜上，本實用新型的噴霧量分布測試控制系統(tǒng)借助現(xiàn)代化的科技手段，可以實時、 準(zhǔn)確、直觀的獲得噴霧量的測試結(jié)果，具有高度自動化、精確采集數(shù)據(jù)、便于數(shù)據(jù)處理和積 累等特點，能滿足農(nóng)業(yè)、植?？萍佳邪l(fā)以及噴霧設(shè)備生產(chǎn)的檢測需求。
以下結(jié)合附圖和具體實施例對本實用新型進(jìn)行詳細(xì)描述，但不作為對本實用新型 的限定。

圖1為本實用新型的噴霧量分布測試控制系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)框圖。其中，附圖標(biāo)記1-顯示器2_打印機3-計算機4-PCI 總線5-信號采集模塊6-信號轉(zhuǎn)換模塊7-稱重傳感器8-控制模塊9-信號連接裝置10-進(jìn)水電磁閥組11-排水電磁閥組
具體實施方式
以下結(jié)合附圖和具體實施例對本實用新型技術(shù)方案進(jìn)行詳細(xì)的描述，以更進(jìn)一步了解本實用新型的目的、方案及功效，但并非作為本實用新型所附權(quán)利要求保護(hù)范圍的限 制。參閱圖1本實用新型的噴霧量分布測試控制系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)框圖，如圖所示，本實用 新型的噴霧量分布測試控制系統(tǒng)，包括安裝在測試臺上的測試噴霧量的稱重傳感器7，控制 水流流向的電磁閥組10、11、信號轉(zhuǎn)換模塊6、信號連接裝置9、信號采集模塊5、控制模塊8 和計算機3。信號轉(zhuǎn)換模塊6與稱重傳感器7相連，用于將稱重傳感器7采集的模擬信號轉(zhuǎn)化 為485串行通信信號；信號轉(zhuǎn)換模塊6與信號采集模塊5的輸入端之間通過RS-485線纜相 連；信號采集模塊5的輸出端與該計算機相連，該信號采集模塊為一 RS-422/485通訊卡，以 將485串行通信信號轉(zhuǎn)化為計算機3能識別的數(shù)字信號，具體而言，RS-422/485通訊卡的 型號可以采用如表1所示的型號，但并不以此為局限。表 1 從表1中可以看出，信號采集模塊5在具有RS-485通訊端口的基礎(chǔ)上，還具有光 隔離保護(hù)和浪涌保護(hù)，可有效防止系統(tǒng)被惡劣環(huán)境中的接地回路損壞，并且在電壓突然升 高的情況下對系統(tǒng)進(jìn)行保護(hù)?？刂颇K8用于控制電磁閥組10、11開/關(guān)，該控制模塊8及該信號采集模塊5 共同經(jīng)過PCI總線4與計算機3相連?？刂颇K8通過信號連接裝置9與電磁閥組10、11 相連，以控制電磁閥組10、11的開/關(guān)。如表2所示，本實施例采用的控制模塊8為一具有DB37針型電纜接頭的通訊卡， 控制模塊8與信號連接裝置9之間通過37芯D型電纜相連，這樣，計算機根據(jù)信號采集模塊5輸送來的數(shù)據(jù)，通過控制模塊8對電磁閥組10、11進(jìn)行控制，能實現(xiàn)對噴頭噴霧量的自 動精確控制。下述表2中列舉的控制模塊采用的型號只是較佳的使用型號，在實際使用中，并 不以此為局限。表2 繼續(xù)參閱圖1，電磁閥組10為一進(jìn)水電磁閥組，其包括多個進(jìn)水控制用的電磁閥， 電磁閥組11為一排水電磁閥組，其包括多個排水控制用的電磁閥，該信號連接裝置9為一 端子板，該端子板9上具有與該進(jìn)水電磁閥組中的電磁閥一一對應(yīng)的一排進(jìn)水閥連接端子 (圖中未示出)，端子板9上還具有與該排水電磁閥組中的電磁閥一一對應(yīng)的一排排水閥 連接端子(圖中未示出)，該一排進(jìn)水閥連接端子相互串聯(lián)，該一排排水閥連接端子相互串 聯(lián)，該一排進(jìn)水閥連接端子與該一排排水閥連接端子并聯(lián)。較佳地，計算機3為工業(yè)用計算機，其通過人機交互界面與信號采集模塊5進(jìn)行信 息交換。本實用新型的噴霧量分布測試控制系統(tǒng)工作時，霧量分布自動通過相應(yīng)的稱重傳 感器7采集，稱重傳感器7輸出的模擬信號通過信號轉(zhuǎn)換模塊6轉(zhuǎn)換為485串行通信信號， 再經(jīng)過信號采集模塊5將該485串行通信信號轉(zhuǎn)換為可被計算機3識別的數(shù)字信號，然后， 數(shù)字信號經(jīng)PCI總線4輸入計算機3，或通過顯示器1、打印機2輸出，或者把數(shù)據(jù)傳輸給上 位管理機進(jìn)行更復(fù)雜、細(xì)致的處理。由于本實用新型通過信號轉(zhuǎn)換模塊將稱重傳感器采集到的模擬信號轉(zhuǎn)換為485 串行通信信號后再進(jìn)行數(shù)據(jù)采集，從而能抑制產(chǎn)生信號的漂移，可以有效提高測量精確度。 進(jìn)一步地，通過信號采集模塊將信號轉(zhuǎn)換模塊輸送來的485串行通信信號再一次轉(zhuǎn)換后輸 入計算機進(jìn)行處理分析儲存，同時，根據(jù)分析后的結(jié)果，計算機再通過控制模塊控制電磁閥 組開/關(guān)，從而能實時自動控制進(jìn)排水系統(tǒng)的工作狀態(tài)及保護(hù)稱重傳感器。從上面的描述可以看出，本實用新型的噴霧量分布測試控制系統(tǒng)借助現(xiàn)代化的科技手段，可以實時、準(zhǔn)確、直觀的獲得噴霧量的測試結(jié)果，具有高度自動化、精確采集數(shù)據(jù)、 便于數(shù)據(jù)處理和積累等特點，能滿足農(nóng)業(yè)、植?？萍佳邪l(fā)以及噴霧設(shè)備生產(chǎn)的檢測需求。 當(dāng)然，本實用新型還可有其它多種實施例，在不背離本實用新型精神及其實質(zhì)的 情況下，熟悉本領(lǐng)域的技術(shù)人員當(dāng)可根據(jù)本實用新型作出各種相應(yīng)的改變和變形，但這些 相應(yīng)的改變和變形都應(yīng)屬于本實用新型所附的權(quán)利要求的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求一種噴霧量分布測試控制系統(tǒng)，包括安裝在測試臺上的噴頭、用于測試噴頭噴水量的稱重傳感器、控制水流流向的電磁閥組、以及計算機，其特征在于，還包括一將模擬信號轉(zhuǎn)化為485串行通信信號的信號轉(zhuǎn)換模塊，該信號轉(zhuǎn)換模塊與該稱重傳感器相連；一將該485串行通信信號轉(zhuǎn)化為數(shù)字信號的信號采集模塊，該信號采集模塊的輸入端與該信號轉(zhuǎn)換模塊相連、輸出端與該計算機相連；一控制該電磁閥組開/關(guān)的控制模塊，該控制模塊與該計算機相連，且通過一信號連接裝置與該電磁閥組相連。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的噴霧量分布測試控制系統(tǒng)，其特征在于，該信號采集模塊及 該控制模塊共同經(jīng)過一 PCI總線與該計算機相連。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的噴霧量分布測試控制系統(tǒng)，其特征在于，該信號轉(zhuǎn)換模塊 與該信號采集模塊之間通過RS-485線纜相連。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的噴霧量分布測試控制系統(tǒng)，其特征在于，該信號采集模塊為 一 RS-422/485 通訊卡。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的噴霧量分布測試控制系統(tǒng)，其特征在于，該控制模塊為一具 有DB37針型電纜接頭的通訊卡。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的噴霧量分布測試控制系統(tǒng)，其特征在于，該電磁閥組包括一 進(jìn)水電磁閥組及一排水電磁閥組，該信號連接裝置為一端子板，該端子板上具有與該進(jìn)水 電磁閥組中的電磁閥一一對應(yīng)的一排進(jìn)水閥連接端子，該端子板上還具有與該排水電磁閥 組的電磁閥一一對應(yīng)的一排排水閥連接端子。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的噴霧量分布測試控制系統(tǒng)，其特征在于，該一排進(jìn)水閥連接 端子相互串聯(lián)。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的噴霧量分布測試控制系統(tǒng)，其特征在于，該一排排水閥連接 端子相互串聯(lián)。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的噴霧量分布測試控制系統(tǒng)，其特征在于，該一排進(jìn)水閥連接 端子與該一排排水閥連接端子并聯(lián)。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的噴霧量分布測試控制系統(tǒng)，其特征在于，該計算機通過人機 交互界面與該信號采集模塊進(jìn)行信息交換。
專利摘要本實用新型公開一種噴霧量分布測試控制系統(tǒng)，包括安裝在測試臺上的噴頭、用于測試噴頭噴水量的稱重傳感器、控制水流流向的電磁閥組、以及計算機，還包括一將模擬信號轉(zhuǎn)化為485串行通信信號的信號轉(zhuǎn)換模塊，該信號轉(zhuǎn)換模塊與該稱重傳感器相連；一將該485串行通信信號轉(zhuǎn)化為數(shù)字信號的信號采集模塊，該信號采集模塊的輸入端與該信號轉(zhuǎn)換模塊相連、輸出端與該計算機相連；一控制該電磁閥組開/關(guān)的控制模塊，該控制模塊與該計算機相連，且通過一信號連接裝置與該電磁閥組相連。本實用新型能抑制產(chǎn)生信號的漂移，提供實時精密測試，從而能滿足農(nóng)業(yè)、植?？萍佳邪l(fā)以及噴霧設(shè)備生產(chǎn)的檢測需求。
文檔編號G01M99/00GK201680983SQ201020179689
公開日2010年12月22日 申請日期2010年4月28日 優(yōu)先權(quán)日2010年4月28日
發(fā)明者嚴(yán)荷榮, 朱立成, 楊學(xué)軍, 米義, 董祥, 陳達(dá) 申請人:現(xiàn)代農(nóng)裝科技股份有限公司;中國農(nóng)業(yè)機械化科學(xué)研究院