均衡壓榨生產(chǎn)過程入榨量控制系統(tǒng)的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及蔗糖生產(chǎn)【技術(shù)領(lǐng)域】，具體涉及均衡壓榨生產(chǎn)過程入榨量控制系統(tǒng)；包括工控機(jī)，所述工控機(jī)連接設(shè)置有開關(guān)量輸入卡、模擬量輸入卡、人機(jī)交互模塊、開關(guān)量輸出模塊、模擬量輸出模塊、直流調(diào)速系統(tǒng)及RS485通訊模塊，所述模擬量輸入卡連接有一號切蔗機(jī)、一號輸蔗機(jī)、二號撕碎機(jī)及二號輸蔗機(jī)，所述模擬量輸出模塊連接有第一滑差控制器及第二滑差控制器，所述RS485通訊模塊連接有液壓馬達(dá)，所述液壓馬達(dá)連接有第一組壓榨機(jī)、第二組壓榨機(jī)、第三組壓榨機(jī)及第四組壓榨機(jī)，所述直流調(diào)速系統(tǒng)連接有第五組壓榨機(jī)；本發(fā)明通過自動(dòng)控制，實(shí)現(xiàn)根據(jù)管理者的指令和最佳工藝參數(shù)設(shè)定實(shí)現(xiàn)均衡入榨控制，達(dá)到最佳控制效果的目的。同時(shí)為以后整個(gè)糖廠的過程控制和信息系統(tǒng)的建立打下基礎(chǔ)。
【專利說明】均衡壓榨生產(chǎn)過程入榨量控制系統(tǒng)
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及蔗糖生產(chǎn)【技術(shù)領(lǐng)域】，具體涉及均衡壓榨生產(chǎn)過程入榨量控制系統(tǒng)。
【背景技術(shù)】
[0002]當(dāng)今世界，隨著科學(xué)技術(shù)特別是電子信息技術(shù)的迅猛發(fā)展，現(xiàn)代工業(yè)已發(fā)生了一系列重大變化，從而改變了傳統(tǒng)的生產(chǎn)組織模式和傳統(tǒng)的生產(chǎn)觀念。流程性行業(yè)工業(yè)過程自動(dòng)控制技術(shù)正從單項(xiàng)應(yīng)用向集成化，網(wǎng)絡(luò)化方向發(fā)展。由于信息技術(shù)的迅猛發(fā)展，工業(yè)過程自動(dòng)化的內(nèi)涵已經(jīng)更深，更廣，將涵蓋過程自動(dòng)化并同企業(yè)信息集成互相交融，從而形成企業(yè)綜合自動(dòng)化。
[0003]糖廠屬于典型流程性行業(yè)，但至今還沒有一家糖廠實(shí)現(xiàn)了生產(chǎn)過程自動(dòng)化控制，已實(shí)施的單項(xiàng)工藝控制系統(tǒng)也不盡完善，一些工序，特別是蔗糖生產(chǎn)最前一道工序基本處于人工操作。之所以如此，是由于糖廠生產(chǎn)自動(dòng)化有較大難度。糖廠是集火力電廠，化工廠、熱力食品加工廠，機(jī)械大扭矩設(shè)備為一體的綜合性工廠，并與作為第一生產(chǎn)車間的蔗田和千萬戶蔗農(nóng)有千絲萬絲的聯(lián)系。從80年代開始便對糖廠生產(chǎn)自動(dòng)化作過償試，但由于在線檢測儀表無法滿足要求，可供選用軟件少，而未取得成效。隨著自動(dòng)化技術(shù)的發(fā)展，在線檢測儀表和軟件技術(shù)有了空前的進(jìn)步。糖廠生產(chǎn)過程進(jìn)行集成自動(dòng)化控制改造已具備條件。
[0004]位于西南邊疆的云南省，是我國糖業(yè)第二大省。但西部地區(qū)經(jīng)濟(jì)發(fā)展滯后，工業(yè)自動(dòng)化水平低，嚴(yán)重制約了云南省資源優(yōu)勢的發(fā)揮，通過本項(xiàng)目的實(shí)施，促進(jìn)西部地區(qū)傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)的改造和提升，這對落實(shí)西部大開發(fā)戰(zhàn)略，推動(dòng)西部地區(qū)經(jīng)濟(jì)發(fā)展，具有重大的經(jīng)濟(jì)、政治和社會(huì)意義。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明的目的為了解決現(xiàn)有的技術(shù)缺點(diǎn)，提供了一種均衡壓榨生產(chǎn)過程入榨量控制系統(tǒng)。
[0006]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的目的在于提供均衡壓榨生產(chǎn)過程入榨量控制系統(tǒng)，包括工控機(jī)，所述工控機(jī)連接設(shè)置有開關(guān)量輸入卡、模擬量輸入卡、人機(jī)交互模塊、開關(guān)量輸出模塊、模擬量輸出模塊、直流調(diào)速系統(tǒng)及RS485通訊模塊，所述模擬量輸入卡連接有一號切鹿機(jī)、一號輸鹿機(jī)、二號撕碎機(jī)及二號輸鹿機(jī)，所述模擬量輸出模塊連接有第一滑差控制器及第二滑差控制器，所述RS485通訊模塊連接有液壓馬達(dá)，所述液壓馬達(dá)連接有第一組壓榨機(jī)、第二組壓榨機(jī)、第三組壓榨機(jī)及第四組壓榨機(jī)，所述直流調(diào)速系統(tǒng)連接有第五組壓榨機(jī)。
[0007]進(jìn)一步的，所述開關(guān)量輸入卡連接設(shè)置有設(shè)備運(yùn)行監(jiān)視信號模塊、設(shè)備故障信號模塊、系統(tǒng)操作信號模塊及自動(dòng)/手動(dòng)切換模塊。
[0008]進(jìn)一步的，所述開關(guān)量輸出模塊連接有故障聲光報(bào)警模塊及電機(jī)控制模塊。
[0009]具體的，所述第一滑差控制器與一號輸蔗機(jī)連接，其控制一號輸蔗機(jī)的轉(zhuǎn)速，所述第二滑差控制器與二號輸蔗機(jī)連接，其控制二號輸蔗機(jī)的轉(zhuǎn)速。[0010]在本發(fā)明中，所述直流調(diào)速系統(tǒng)為西門子直流調(diào)速系統(tǒng)。
[0011]進(jìn)一步的，所述模擬量輸入卡控制一號切蔗機(jī)及二號撕碎機(jī)的電流，所述模擬量輸入卡控制一號輸鹿機(jī)及二號輸鹿機(jī)轉(zhuǎn)速。
[0012]進(jìn)一步的，所述二號輸蔗機(jī)連接有核子秤。
[0013]本發(fā)明具有以下有益效果:本發(fā)明通過自動(dòng)控制，實(shí)現(xiàn)根據(jù)管理者的指令和最佳工藝參數(shù)設(shè)定實(shí)現(xiàn)均衡入榨控制，達(dá)到最佳控制效果的目的。同時(shí)為以后整個(gè)糖廠的過程控制和信息系統(tǒng)的建立打下基礎(chǔ)。壓榨均衡控制的實(shí)現(xiàn)對糖廠后續(xù)生產(chǎn)工序的穩(wěn)定，進(jìn)而穩(wěn)定全廠的生產(chǎn)具有十分重要的意義。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0014]為了更清楚地說明本發(fā)明實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實(shí)施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)性的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0015]圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)框圖。
【具體實(shí)施方式】
[0016]下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒景l(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。
[0017]參見圖1，本發(fā)明的目的在于提供均衡壓榨生產(chǎn)過程入榨量控制系統(tǒng)，包括工控機(jī)1，所述工控機(jī)I連接設(shè)置有開關(guān)量輸入卡2、模擬量輸入卡3、人機(jī)交互模塊4、開關(guān)量輸出模塊5、模擬量輸出模塊6、直流調(diào)速系統(tǒng)72及RS485通訊模塊7，所述模擬量輸入卡3連接有一號切鹿機(jī)31、一號輸鹿機(jī)32、二號撕碎機(jī)33及二號輸鹿機(jī)35,所述模擬量輸出模塊6連接有第一滑差控制器62及第二滑差控制器63，所述RS485通訊模塊7連接有液壓馬達(dá)71，所述液壓馬達(dá)71連接有第一組壓榨機(jī)74、第二組壓榨機(jī)75、第三組壓榨機(jī)76及第四組壓榨機(jī)77，所述直流調(diào)速系統(tǒng)72連接有第五組壓榨機(jī)73。
[0018]作為本發(fā)明具體的實(shí)施方式，所述開關(guān)量輸入卡2連接設(shè)置有設(shè)備運(yùn)行監(jiān)視信號模塊21、設(shè)備故障信號模塊22、系統(tǒng)操作信號模塊23及自動(dòng)/手動(dòng)切換模塊24。所述開關(guān)量輸出模塊5連接有故障聲光報(bào)警模塊51及電機(jī)控制模塊52。所述第一滑差控制器62與一號輸鹿機(jī)61連接,其控制一號輸鹿機(jī)61的轉(zhuǎn)速,所述第二滑差控制器63與二號輸鹿機(jī)64連接，其控制二號輸蔗機(jī)64的轉(zhuǎn)速。在本發(fā)明中，所述直流調(diào)速系統(tǒng)72為西門子直流調(diào)速系統(tǒng)。所述模擬量輸入卡3控制一號切鹿機(jī)31及二號撕碎機(jī)33的電流,所述模擬量輸入卡3控制一號輸鹿機(jī)32及二號輸鹿機(jī)35轉(zhuǎn)速；所述二號輸鹿機(jī)35連接有核子秤34。
[0019]在壓榨過程首先由人控制行車將甘蔗送至卸蔗臺(tái)進(jìn)行喂料，經(jīng)一號、二號輸送機(jī)，一號切蔗機(jī)、二號撕碎機(jī)將撕碎的甘蔗(經(jīng)除鐵器)送到高位槽，然后送到壓榨機(jī)組順序壓榨。一共有五組壓榨機(jī)，每組之間由中輸機(jī)輸送物料。通過壓榨機(jī)組中第二組壓榨機(jī)以后，后一組壓榨機(jī)的蔗汁返送到前一組壓榨機(jī)滲透，第五組壓榨機(jī)前外加滲透水。第一組壓榨機(jī)和第二組壓榨機(jī)的蔗汁為混合汁，送制煉車間加工。第五組壓榨機(jī)后的蔗渣送鍋爐房
[0020]蔗料輸送部分采用核子秤檢測二號輸蔗機(jī)的輸蔗量，與設(shè)定值進(jìn)行比較，經(jīng)工控機(jī)進(jìn)行PID計(jì)算后，實(shí)時(shí)調(diào)整二號輸蔗機(jī)的速度以保證第一組壓榨機(jī)既取得較大的入料壓力，同時(shí)又使進(jìn)入壓榨機(jī)的料層平穩(wěn)，速度均勻。核子秤設(shè)置在二號輸蔗機(jī)的末端。
[0021]為保證二號輸鹿機(jī)的輸鹿量平穩(wěn)，一號輸鹿機(jī)與二號輸鹿機(jī)組成一個(gè)隨動(dòng)系統(tǒng)。整個(gè)車間共有五組壓榨機(jī)。前四組壓榨機(jī)是由液壓馬達(dá)控制，其控制系統(tǒng)已有相應(yīng)通訊接口，控制信號和顯示參數(shù)可通過RS458協(xié)議與工控機(jī)系統(tǒng)進(jìn)行通信，實(shí)現(xiàn)對液壓馬達(dá)系統(tǒng)的監(jiān)控。第五組壓榨機(jī)采用西門子直流調(diào)速系統(tǒng)，通過增加通訊模塊實(shí)現(xiàn)與與工控機(jī)系統(tǒng)進(jìn)行通信。根據(jù)需要系統(tǒng)同時(shí)引入一號切蔗機(jī)電流信號，二號撕碎機(jī)的電流信號，一號輸蔗機(jī)轉(zhuǎn)速信號，二號輸蔗機(jī)轉(zhuǎn)速信號作為系統(tǒng)的監(jiān)控參數(shù)。
[0022]在自動(dòng)控制方式時(shí)建立系統(tǒng)故障檢測、故障診斷、故障處理系統(tǒng)。根據(jù)故障的性質(zhì)(嚴(yán)重故障或一般故障)編制了不同的故障處理程序并在操作員站上提供有關(guān)診斷信息，以便維修人員更快更準(zhǔn)地找到故障地點(diǎn)，及時(shí)排除故障，恢復(fù)生產(chǎn)。
[0023]故障分類及處理:
[0024]嚴(yán)重故障:系統(tǒng)發(fā)生嚴(yán)重故障時(shí)，需要停機(jī)來處理。包括嚴(yán)重堵料(人工判斷)，榨機(jī)故障，中輸機(jī)故障，輸鹿機(jī)故障，撕碎機(jī)故障，這些則由設(shè)備故障信號模塊發(fā)出信號，讓工作人員能知道。
[0025]一般故障:系統(tǒng)發(fā)生一般故障時(shí)，如滲汁泵故障，滲透水泵故障。由于此類設(shè)備配有備用設(shè)備，當(dāng)發(fā)生故障時(shí)，系統(tǒng)發(fā)出故障報(bào)警信號，停故障泵，起動(dòng)備用泵。
[0026]輕微故障:當(dāng)系統(tǒng)發(fā)生輕微故障時(shí)，如壓榨機(jī)油溫偏高，壓榨機(jī)油壓偏高，發(fā)生此類故障時(shí)由設(shè)備運(yùn)行監(jiān)視信號模塊發(fā)出故障預(yù)警信號。
[0027]以上所述僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.均衡壓榨生產(chǎn)過程入榨量控制系統(tǒng)，其特征在于:包括工控機(jī)，所述工控機(jī)連接設(shè)置有開關(guān)量輸入卡、模擬量輸入卡、人機(jī)交互模塊、開關(guān)量輸出模塊、模擬量輸出模塊、直流調(diào)速系統(tǒng)及RS485通訊模塊,所述模擬量輸入卡連接有一號切鹿機(jī)、一號輸鹿機(jī)、二號撕碎機(jī)及二號輸蔗機(jī)，所述模擬量輸出模塊連接有第一滑差控制器及第二滑差控制器，所述RS485通訊模塊連接有液壓馬達(dá)，所述液壓馬達(dá)連接有第一組壓榨機(jī)、第二組壓榨機(jī)、第三組壓榨機(jī)及第四組壓榨機(jī)，所述直流調(diào)速系統(tǒng)連接有第五組壓榨機(jī)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的均衡壓榨生產(chǎn)過程入榨量控制系統(tǒng)，其特征在于:所述開關(guān)量輸入卡連接設(shè)置有設(shè)備運(yùn)行監(jiān)視信號模塊、設(shè)備故障信號模塊、系統(tǒng)操作信號模塊及自動(dòng)/手動(dòng)切換模塊。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的均衡壓榨生產(chǎn)過程入榨量控制系統(tǒng)，其特征在于:所述開關(guān)量輸出模塊連接有故障聲光報(bào)警模塊及電機(jī)控制模塊。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的均衡壓榨生產(chǎn)過程入榨量控制系統(tǒng)，其特征在于:所述第一滑差控制器與一號輸蔗機(jī)連接，其控制一號輸蔗機(jī)的轉(zhuǎn)速，所述第二滑差控制器與二號輸蔗機(jī)連接，其控制二號輸蔗機(jī)的轉(zhuǎn)速。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的均衡壓榨生產(chǎn)過程入榨量控制系統(tǒng)，其特征在于:所述直流調(diào)速系統(tǒng)為西門子直流調(diào)速系統(tǒng)。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的均衡壓榨生產(chǎn)過程入榨量控制系統(tǒng)，其特征在于:所述模擬量輸入卡控制一號切鹿機(jī)及二號撕碎機(jī)的電流，所述模擬量輸入卡控制一號輸鹿機(jī)及二號輸蔗機(jī)轉(zhuǎn)速。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的均衡壓榨生產(chǎn)過程入榨量控制系統(tǒng)，其特征在于:所述二號輸鹿機(jī)連接有核子秤。
【文檔編號】G05B19/418GK103955183SQ201410160544
【公開日】2014年7月30日 申請日期:2014年4月21日 優(yōu)先權(quán)日:2014年4月21日
【發(fā)明者】楊津聽, 林駿閩, 楊賢文, 張春飛 申請人:昆明得一科技有限責(zé)任公司