專(zhuān)利名稱：空心圓形套管中心位置偏差測(cè)量裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種偏差測(cè)量裝置，特別是一種空心圓形套管中心位置偏差測(cè)量
直O(jiān)
背景技術(shù)：
在水利水電工程施工中，金屬結(jié)構(gòu)埋件及安裝測(cè)量工作是一項(xiàng)重要的工作，精度 要求高，測(cè)量難度大，測(cè)量的方法和配備使用的測(cè)量裝置也必須嚴(yán)密精細(xì)。其中，空心圓形 套管中心位置偏差的精密測(cè)量就是一項(xiàng)測(cè)量難度大的工作，目前主要有兩種測(cè)量方法一 種方法是在圓形套管上等分四點(diǎn)，分別測(cè)量出四點(diǎn)的坐標(biāo)，通過(guò)四點(diǎn)的坐標(biāo)計(jì)算出圓形套 管中心坐標(biāo)實(shí)際值，與設(shè)計(jì)值比對(duì)獲得其偏差；另一種方法是在圓形套管上等分四點(diǎn)，每對(duì) 稱兩點(diǎn)張拉一根Imm的細(xì)軟線，直接測(cè)量?jī)筛?xì)軟線交點(diǎn)的實(shí)際坐標(biāo)值，與設(shè)計(jì)值比對(duì)獲 得其偏差。這兩種測(cè)量方法有如下缺陷一是所需測(cè)量點(diǎn)多，測(cè)量效率低；二是確保測(cè)量精 度難度大，精度保證系數(shù)低。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單的空心圓形套管中心位置 偏差測(cè)量裝置，測(cè)量步驟簡(jiǎn)單、測(cè)量點(diǎn)少、測(cè)量效率高、確保了測(cè)量精度，提高了精度保證系 數(shù)。為了解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型的技術(shù)方案是一種空心圓形套管中心位置 偏差測(cè)量裝置，該裝置包括有一圓形測(cè)量板體，圓形測(cè)量板體的直徑大于所需測(cè)量的空心圓形套管外徑，圓形 測(cè)量板體的正面中心安裝有照準(zhǔn)裝置；一測(cè)量管，測(cè)量管的外徑與所需測(cè)量的空心圓形套管的內(nèi)徑相等或略小；測(cè)量管與圓形測(cè)量板體的背面連接，測(cè)量管與圓形測(cè)量板體的圓心同心。照準(zhǔn)裝置中，圓形測(cè)量板體的正面中心刻有板體十字絲，板體十字絲的交點(diǎn)為圓 形測(cè)量板體的圓心，圓形測(cè)量板體上安裝有反射片，反射片上的反射片十字絲的交點(diǎn)與板 體十字絲的交點(diǎn)重合。板體十字絲的規(guī)格< 0. 2mm。測(cè)量管的外徑與所需測(cè)量的空心圓形套管的內(nèi)徑之差為O 0. 8mm.。圓形測(cè)量板體的直徑與所需測(cè)量的空心圓形套管外徑之差> 10mm。圓形測(cè)量板體與測(cè)量管表面涂覆有防銹材料。本實(shí)用新型提供的空心圓形套管中心位置偏差測(cè)量裝置，其有益效果如下1、由于在圓形測(cè)量板體正面中心安裝有照準(zhǔn)裝置，在圓形測(cè)量板體背面連接與 圓形測(cè)量板體同心的測(cè)量管，測(cè)量時(shí)只需將測(cè)量管插入所需測(cè)量的空心圓形套管中，利用 照準(zhǔn)裝置即可進(jìn)行偏差測(cè)量，測(cè)量步驟簡(jiǎn)單、測(cè)量點(diǎn)少、測(cè)量效率高；確保了測(cè)量精度，提高 了精度保證系數(shù)。[0015]2、照準(zhǔn)裝置采用板體十字絲與反射片上的反射片十字絲交點(diǎn)相重合的方式，反射 片十字絲交點(diǎn)即成為測(cè)量照準(zhǔn)標(biāo)志，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、成本低，測(cè)量距離近時(shí)，可以直接照準(zhǔn)反射 片十字絲交點(diǎn)進(jìn)行測(cè)量；測(cè)量距離遠(yuǎn)時(shí)，可以利用小棱鏡頭尾尖對(duì)準(zhǔn)十字絲交點(diǎn)進(jìn)行測(cè)量， 操作簡(jiǎn)單、精度高。3、測(cè)量管的外徑與所需測(cè)量的空心圓形套管的內(nèi)徑之差為0 0. 8mm,使得測(cè)量 管插進(jìn)空心圓形套管中時(shí)與空心圓形套管的內(nèi)壁緊密接觸，保證了測(cè)量精度。4、防銹材料的涂覆延長(zhǎng)了本實(shí)用新型的使用壽命。
以下結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說(shuō)明

圖1是本實(shí)用新型的正視圖；圖2是本實(shí)用新型的后視圖；圖3是本實(shí)用新型的右視圖；圖4是本實(shí)用新型應(yīng)用于空心圓形套管量測(cè)的示意圖。
具體實(shí)施方式
如圖1、圖2、圖3、圖4所示，本實(shí)用新型包括有一圓形測(cè)量板體1，圓形測(cè)量板體1的直徑大于所需測(cè)量的空心圓形套管5外徑， 圓形測(cè)量板體1的正面中心安裝有照準(zhǔn)裝置；一測(cè)量管2，測(cè)量管2的外徑與所需測(cè)量的空心圓形套管5的內(nèi)徑相等或略小；測(cè)量管2與圓形測(cè)量板體1的背面連接，測(cè)量管2與圓形測(cè)量板體1的圓心同心。照準(zhǔn)裝置中，圓形測(cè)量板體1的正面中心刻有板體十字絲，板體十字絲的交點(diǎn)為 圓形測(cè)量板體1的圓心，圓形測(cè)量板體1上安裝有反射片3，反射片3上的反射片十字絲4 的交點(diǎn)與板體十字絲的交點(diǎn)重合。板體十字絲的規(guī)格< 0. 2mm。測(cè)量管2的外徑與所需測(cè)量的空心圓形套管5的內(nèi)徑之差為0 0. 8mm.。圓形測(cè)量板體1的直徑與所需測(cè)量的空心圓形套管5外徑之差> 10mm。圓形測(cè)量板體1與測(cè)量管2表面涂覆有防銹材料。本實(shí)用新型的制作步驟如下1、選擇一厚度為IOmm的鋼板，車(chē)割成一直徑大于所需測(cè)量的空心圓形套管5 外徑IOmm的圓形鋼板作為圓形測(cè)量板體1 ；以圓形測(cè)量板體1的圓心為交點(diǎn)刻劃一個(gè)規(guī)格 小于0. 2mm的板體十字絲，并以板體十字絲的交點(diǎn)為反射片十字絲4的交點(diǎn)粘貼反射片3， 反射片3上的反射片十字絲4的交點(diǎn)形成照準(zhǔn)裝置的測(cè)量照準(zhǔn)標(biāo)志。2、選擇一長(zhǎng)度為14cm、厚7. 5mm的無(wú)縫鋼管，等絲車(chē)割，精加工成外徑與所需測(cè)量 的空心圓形套管5的內(nèi)徑相等或小0. 8mm的鋼管作為測(cè)量管2。3、在確保圓形測(cè)量板體1和已加工好的測(cè)量管2圓心同心的情況下，將它們緊密 地焊接在一起，同時(shí)對(duì)其打磨修光處理。4、表面上防銹油漆即得本實(shí)用新型。本實(shí)用新型的使用過(guò)程如下[0038]將測(cè)量管2插入所需測(cè)量的空心圓形套管5內(nèi)，測(cè)量反射片十字絲4的交點(diǎn)到空 心圓形套管5內(nèi)壁的距離即可測(cè)量空心圓形套管5的中心位置是否偏差。本實(shí)用新型制作過(guò)程中的注意事項(xiàng)如下1、反射片3上的反射片十字絲4的交點(diǎn)與板體十字絲的交點(diǎn)重合，重合度應(yīng)小于 0. 2mm，重合度過(guò)大會(huì)增加測(cè)量誤差；2、制作完成后應(yīng)進(jìn)行圓形測(cè)量板體1與測(cè)量管2的同心度檢測(cè)，以及所需測(cè)量的空心圓形套管5與圓形測(cè)量板體1的同心度檢測(cè)，兩同心度都必須小于0. 2mm的 測(cè)量裝置才能應(yīng)用到實(shí)際測(cè)量工作中，否則，需重新制作。
權(quán)利要求一種空心圓形套管中心位置偏差測(cè)量裝置，其特征在于該裝置包括有一圓形測(cè)量板體(1)，圓形測(cè)量板體(1)的直徑大于所需測(cè)量的空心圓形套管(5)外徑，圓形測(cè)量板體(1)的正面中心安裝有照準(zhǔn)裝置；一測(cè)量管(2)，測(cè)量管(2)的外徑與所需測(cè)量的空心圓形套管(5)的內(nèi)徑相等或略?。粶y(cè)量管(2)與圓形測(cè)量板體(1)的背面連接，測(cè)量管(2)與圓形測(cè)量板體(1)的圓心同心。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的空心圓形套管中心位置偏差測(cè)量裝置，其特征在于照準(zhǔn)裝 置中，圓形測(cè)量板體(1)的正面中心刻有板體十字絲，板體十字絲的交點(diǎn)為圓形測(cè)量板體(1)的圓心，圓形測(cè)量板體(1)上安裝有反射片(3)，反射片(3)上的反射片十字絲(4)的交 點(diǎn)與板體十字絲的交點(diǎn)重合。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的空心圓形套管中心位置偏差測(cè)量裝置，其特征在于板體十 字絲的規(guī)格< 0. 2mm。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的空心圓形套管中心位置偏差測(cè)量裝置，其特征在于測(cè)量管(2)的外徑與所需測(cè)量的空心圓形套管(5)的內(nèi)徑之差為0 0.8mm.。
5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的空心圓形套管中心位置偏差測(cè)量裝置，其特征在于圓形測(cè) 量板體(1)的直徑與所需測(cè)量的空心圓形套管(5)外徑之差> 10mm。
6.根據(jù)權(quán)利要求2所述的空心圓形套管中心位置偏差測(cè)量裝置，其特征在于圓形測(cè) 量板體(1)與測(cè)量管(2)表面涂覆有防銹材料。
專(zhuān)利摘要一種空心圓形套管中心位置偏差測(cè)量裝置，該裝置包括有一圓形測(cè)量板體，圓形測(cè)量板體的直徑大于所需測(cè)量的空心圓形套管外徑，圓形測(cè)量板體的正面中心安裝有照準(zhǔn)裝置；一測(cè)量管，測(cè)量管的外徑與所需測(cè)量的空心圓形套管的內(nèi)徑相等或略?。粶y(cè)量管與圓形測(cè)量板體的背面連接，測(cè)量管與圓形測(cè)量板體的圓心同心。照準(zhǔn)裝置中，圓形測(cè)量板體的正面中心刻有板體十字絲，板體十字絲的交點(diǎn)為圓形測(cè)量板體的圓心，圓形測(cè)量板體上安裝有反射片，反射片上的反射片十字絲的交點(diǎn)與板體十字絲的交點(diǎn)重合。本實(shí)用新型提供的空心圓形套管中心位置偏差測(cè)量裝置，利用照準(zhǔn)裝置即可進(jìn)行測(cè)量，測(cè)量步驟簡(jiǎn)單、測(cè)量點(diǎn)少、測(cè)量效率高；確保了測(cè)量精度，提高了精度保證系數(shù)。
文檔編號(hào)G01B5/25GK201688820SQ20102018165
公開(kāi)日2010年12月29日 申請(qǐng)日期2010年5月7日 優(yōu)先權(quán)日2010年5月7日
發(fā)明者侯家興, 羅琛 申請(qǐng)人:中國(guó)葛洲壩集團(tuán)股份有限公司