專利名稱：氫內(nèi)冷汽輪發(fā)電機組氣密性試驗記錄分析裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種氫內(nèi)冷汽輪發(fā)電機組氣密性試驗記錄分析裝置。
背景技術(shù)：
氫內(nèi)冷汽輪發(fā)電機組漏氫量的大小直接影響發(fā)電機組的安全運行，是整個發(fā)電機 組運行考核的一個重要指標。如何最大限度地控制發(fā)電機組的漏氫，是提高發(fā)電機組安裝 維修質(zhì)量的重要節(jié)點。影響發(fā)電機組漏氫的因素很多，牽涉到制造、安裝、調(diào)試、運行等多方 面。所以在發(fā)電機組正式運行前，都要對發(fā)電機組實施整體氣密性試驗。由于氫氣是一種易 燃易爆的氣體，氫氣作為檢測氣體，如果發(fā)現(xiàn)大的漏點，那么會造成漏點處理困難的情況， 甚至要用二氧化碳或氮氣作為中間介質(zhì)置換氫氣后才能處理，費時費工，而且危險性大。所 以發(fā)電機組安裝或者維修結(jié)束后一般不先充氫，而是先用干凈的壓縮空氣進行整體氣密性 試驗檢測，然后根據(jù)允許的漏氫量折算成漏氣量，如果漏氣量符合要求才進行發(fā)電機組充 氫。通常該氣密性試驗需持續(xù)二十四小時，試驗人員需每隔一小時讀取并記錄安裝于發(fā)電 機組氫氣管道上的水銀壓力計數(shù)值，在取得完整數(shù)據(jù)后進行分析判斷，以確定發(fā)電機組的 氣密情況或漏點情況；顯然上述試驗過程人為因素較大，讀取的壓力數(shù)據(jù)連續(xù)性差且顯示 和讀取都存在一定的誤差，嚴重影響發(fā)電機組氣密性試驗的可靠性，進一步影響到發(fā)電機 組的正常運行。
發(fā)明內(nèi)容本實用新型所要解決的技術(shù)問題是提供一種氫內(nèi)冷汽輪發(fā)電機組氣密性試驗記 錄分析裝置，利用本裝置可實時連續(xù)檢測并記錄發(fā)電機組氣密性試驗的壓力數(shù)據(jù)，并依據(jù) 數(shù)據(jù)給出相應(yīng)的結(jié)果，有效提高了檢測數(shù)據(jù)的精度，保證了發(fā)電機組氣密性試驗的可靠性， 確保發(fā)電機組的正常運行。為解決上述技術(shù)問題，本實用新型氫內(nèi)冷汽輪發(fā)電機組氣密性試驗記錄分析裝置 包括設(shè)于發(fā)電機組氫氣管道的電磁閥、壓力變送器、模數(shù)轉(zhuǎn)換模塊、微處理器模塊、存儲模 塊、顯示模塊和打印模塊，所述壓力變送器的介質(zhì)輸入口連接所述電磁閥的輸出口，所述壓 力變送器的信號輸出端連接所述模數(shù)轉(zhuǎn)換模塊的輸入端，所述模數(shù)轉(zhuǎn)換模塊的輸出端連接 所述微處理器模塊的信號輸入端，所述微處理器模塊與所述存儲模塊雙向連接，所述微處 理器模塊的信號輸出端分別連接所述顯示模塊和打印模塊。為進一步提高氣密性試驗的精度，本裝置還包括溫度傳感器和大氣壓力傳感器， 所述溫度傳感器設(shè)于發(fā)電機組內(nèi)，所述大氣壓力傳感器設(shè)于發(fā)電機組外，所述溫度傳感器 和壓力傳感器的信號輸出端分別連接所述模數(shù)轉(zhuǎn)換模塊的輸入端。為避免連接電磁閥的管路泄漏引起的壓力變化，上述電磁閥采用膜片截止式換向 閥。由于本實用新型氫內(nèi)冷汽輪發(fā)電機組氣密性試驗記錄分析裝置采用了上述技術(shù) 方案，即在發(fā)電機組的氫氣管道上設(shè)置電磁閥，壓力變送器連接電磁閥并信號輸出端連接
3模數(shù)轉(zhuǎn)換模塊的輸入端，模數(shù)轉(zhuǎn)換模塊的輸出端連接微處理器模塊的信號輸入端，微處理 器模塊與存儲模塊雙向連接，微處理器模塊的信號輸出端連接打印模塊；本裝置可實時連 續(xù)檢測并記錄發(fā)電機組氣密性試驗的壓力數(shù)據(jù)，并依據(jù)數(shù)據(jù)給出相應(yīng)的結(jié)果，有效提高了 檢測數(shù)據(jù)的精度，保證了發(fā)電機組氣密性試驗的可靠性，確保發(fā)電機組的正常運行。
以下結(jié)合附圖和實施方式對本實用新型作進一步的詳細說明

圖1為本氫內(nèi)冷汽輪發(fā)電機組氣密性試驗記錄分析裝置的原理框圖。
具體實施方式
如圖1所示，本實用新型氫內(nèi)冷汽輪發(fā)電機組氣密性試驗記錄分析裝置包括設(shè)于 發(fā)電機組氫氣管道10的電磁閥7、壓力變送器6、模數(shù)轉(zhuǎn)換模塊2、微處理器模塊1、存儲模 塊3、顯示模塊4和打印模塊5，所述壓力變送器6的介質(zhì)輸入口連接所述電磁閥7的輸出 口，所述壓力變送器6的信號輸出端連接所述模數(shù)轉(zhuǎn)換模塊2的輸入端，所述模數(shù)轉(zhuǎn)換模塊 2的輸出端連接所述微處理器模塊1的信號輸入端，所述微處理器模塊1與所述存儲模塊3 雙向連接，所述微處理器模塊1的信號輸出端分別連接所述顯示模塊4和打印模塊5。為進一步提高氣密性試驗的精度，本裝置還包括溫度傳感器8和大氣壓力傳感器 9，所述溫度傳感器8設(shè)于發(fā)電機組內(nèi)，所述大氣壓力傳感器9設(shè)于發(fā)電機組外，所述溫度傳 感器8和壓力傳感器9的信號輸出端分別連接所述模數(shù)轉(zhuǎn)換模塊2的輸入端。試驗中將發(fā) 電機組內(nèi)的溫度數(shù)據(jù)和試驗現(xiàn)場的大氣壓力數(shù)據(jù)經(jīng)溫度傳感器8和大氣壓力傳感器9采集 并通過模數(shù)轉(zhuǎn)換模塊2將模擬量轉(zhuǎn)換為數(shù)字量后輸入微處理器模塊1，由微處理器模塊1 進行數(shù)據(jù)處理后評價機內(nèi)溫度和大氣壓力對氣密性試驗的影響，以保證氣密性試驗的可靠 性。為避免連接電磁閥的管路泄漏引起的壓力變化，上述電磁閥7采用膜片截止式換 向閥，并在電磁閥的管路設(shè)計上采用對稱和固定結(jié)構(gòu)，即在管路設(shè)計上盡量減少彎管轉(zhuǎn)接 口的使用，電磁閥和壓力變送器安裝在同一側(cè)，在必須使用轉(zhuǎn)接口的地方用封焊進行加工 固定處理，避免管路泄漏影響氣密性試驗。在發(fā)電機組氣密性試驗時，待發(fā)電機組內(nèi)壓縮空氣充到一定值后關(guān)閉電磁閥，檢 修人員首先需對發(fā)電機組的整個氣密系統(tǒng)進行初步檢查，使用鹵素檢測儀或肥皂水作初步 檢漏，確保整個氣密系統(tǒng)無明顯泄漏。然后打開電磁閥并連通本裝置，壓力變送器實時檢測 氣密系統(tǒng)的壓力數(shù)據(jù)并經(jīng)模數(shù)轉(zhuǎn)換模塊輸入微處理器模塊，同時發(fā)電機組內(nèi)溫度數(shù)據(jù)和大 氣壓力數(shù)據(jù)由溫度傳感器和大氣壓力傳感器檢測并經(jīng)模數(shù)轉(zhuǎn)換模塊輸入微處理器，存儲模 塊儲存有各類試驗數(shù)據(jù)，試驗過程中，微處理器模塊將所檢測數(shù)據(jù)儲存于存儲模塊并實時 輸出至顯示模塊進行顯示，經(jīng)二十四小時試驗后，微處理器模塊將實時檢測的數(shù)據(jù)進行處 理后經(jīng)打印模塊打印出氣密系統(tǒng)的壓力變化曲線并給出氣密性試驗的結(jié)果。同時微處理器 模塊實現(xiàn)檢測狀態(tài)的轉(zhuǎn)換、檢測參數(shù)的設(shè)定等功能。本裝置避免了傳統(tǒng)采用人力在二十四 小時內(nèi)讀取記錄數(shù)據(jù)的缺陷，實現(xiàn)實時連續(xù)自動檢測并記錄，有效提高了檢測數(shù)據(jù)的精度， 保證了發(fā)電機組氣密性試驗的可靠性，確保發(fā)電機組的正常運行。
權(quán)利要求一種氫內(nèi)冷汽輪發(fā)電機組氣密性試驗記錄分析裝置，其特征在于本裝置包括設(shè)于發(fā)電機組氫氣管道的電磁閥、壓力變送器、模數(shù)轉(zhuǎn)換模塊、微處理器模塊、存儲模塊、顯示模塊和打印模塊，所述壓力變送器的介質(zhì)輸入口連接所述電磁閥的輸出口，所述壓力變送器的信號輸出端連接所述模數(shù)轉(zhuǎn)換模塊的輸入端，所述模數(shù)轉(zhuǎn)換模塊的輸出端連接所述微處理器模塊的信號輸入端，所述微處理器模塊與所述存儲模塊雙向連接，所述微處理器模塊的信號輸出端分別連接所述顯示模塊和打印模塊。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的氫內(nèi)冷汽輪發(fā)電機組氣密性試驗記錄分析裝置，其特征在 于本裝置還包括溫度傳感器和大氣壓力傳感器，所述溫度傳感器設(shè)于發(fā)電機組內(nèi)，所述大 氣壓力傳感器設(shè)于發(fā)電機組外，所述溫度傳感器和壓力傳感器的信號輸出端分別連接所述 模數(shù)轉(zhuǎn)換模塊的輸入端。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的氫內(nèi)冷汽輪發(fā)電機組氣密性試驗記錄分析裝置，其特征在 于所述電磁閥是膜片截止式換向閥。
專利摘要本實用新型公開了一種氫內(nèi)冷汽輪發(fā)電機組氣密性試驗記錄分析裝置，其在發(fā)電機組的氫氣管道上設(shè)置電磁閥，壓力變送器連接電磁閥并信號輸出端連接模數(shù)轉(zhuǎn)換模塊的輸入端，模數(shù)轉(zhuǎn)換模塊的輸出端連接微處理器模塊的信號輸入端，微處理器模塊與存儲模塊雙向連接，微處理器模塊的信號輸出端連接打印模塊；本裝置可實時連續(xù)檢測并記錄發(fā)電機組氣密性試驗的壓力數(shù)據(jù)，并依據(jù)數(shù)據(jù)給出相應(yīng)的結(jié)果，有效提高了檢測數(shù)據(jù)的精度，保證了發(fā)電機組氣密性試驗的可靠性，確保發(fā)電機組的正常運行。
文檔編號G01M3/26GK201688955SQ20102019157
公開日2010年12月29日 申請日期2010年5月13日 優(yōu)先權(quán)日2010年5月13日
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