專(zhuān)利名稱：一種高強(qiáng)螺栓的檢測(cè)裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及檢測(cè)技術(shù)，尤其是指一種高強(qiáng)螺栓的檢測(cè)裝置。
背景技術(shù)：
在建筑行業(yè)中，鋼結(jié)構(gòu)高強(qiáng)螺栓連接技術(shù)已經(jīng)得到了極為廣泛的應(yīng)用，特別是近 幾年來(lái)，在鐵路、公路橋梁、鍋爐、工業(yè)廠房、高層民用建筑、起重機(jī)械等工業(yè)與民用設(shè)施建 設(shè)中的鋼結(jié)構(gòu)中，采用高強(qiáng)螺栓連接技術(shù)的趨勢(shì)正在不斷擴(kuò)大。由于上述高強(qiáng)螺栓連接技 術(shù)的廣泛使用，高強(qiáng)螺栓的機(jī)械性能和產(chǎn)品質(zhì)量將對(duì)各種建筑物、鋼結(jié)構(gòu)、重型機(jī)械等的安 全性造成較大的影響，所以，在很多應(yīng)用環(huán)境中，都需要對(duì)高強(qiáng)螺栓的各個(gè)關(guān)鍵的性能參數(shù) (例如，軸力和施擰扭矩)進(jìn)行檢測(cè)，以確保產(chǎn)品質(zhì)量和安全。在現(xiàn)有技術(shù)中，在檢測(cè)高強(qiáng)螺栓的軸力時(shí)，通常使用的檢測(cè)方法為通過(guò)人工使用 軸力計(jì)和電阻應(yīng)變儀對(duì)高強(qiáng)螺栓的軸力進(jìn)行多次測(cè)量，從而獲得該高強(qiáng)螺栓的軸力；而在 檢測(cè)高強(qiáng)螺栓的施擰扭矩時(shí)，通常使用的檢測(cè)方法為通過(guò)人工使用扭矩扳手在待測(cè)高強(qiáng) 螺栓上施加扭力，然后再使用扭矩傳感器對(duì)該高強(qiáng)螺栓的施擰扭矩進(jìn)行測(cè)量，從而獲得該 高強(qiáng)螺栓的施擰扭矩。在上述的現(xiàn)有技術(shù)中，對(duì)于高強(qiáng)螺栓的軸力和扭矩的測(cè)量均是通過(guò)人工完成的， 精度不高，不同的測(cè)量人員所測(cè)得的數(shù)據(jù)之間的誤差比較大，因此檢測(cè)結(jié)果的精確度難以 達(dá)到理想水平，容易引入人為誤差；另外，上述兩種參數(shù)的測(cè)量是單獨(dú)進(jìn)行的，操作上不方 便；而且，在獲取上述兩種測(cè)量結(jié)果之后，還需通過(guò)人工的方式對(duì)相關(guān)參數(shù)進(jìn)行計(jì)算，效率 很低，且錯(cuò)誤率高。由此可知，如何自動(dòng)對(duì)高強(qiáng)螺栓關(guān)鍵性技術(shù)參數(shù)的檢測(cè)，從而提高高強(qiáng)螺栓關(guān)鍵 性技術(shù)參數(shù)的檢測(cè)精度已經(jīng)成為本領(lǐng)域中一個(gè)亟待解決的問(wèn)題。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型提供了一種高強(qiáng)螺栓的檢測(cè)裝置，從而可自動(dòng)對(duì)高強(qiáng)螺栓的技術(shù)參數(shù) 進(jìn)行檢測(cè)，提高檢測(cè)精度。為達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型中的技術(shù)方案是這樣實(shí)現(xiàn)的一種高強(qiáng)螺栓的檢測(cè)裝置，該裝置包括軸力反力機(jī)架，其一端的承壓板上開(kāi)設(shè)有可供待測(cè)螺栓的螺桿伸出所述軸力反力 機(jī)架外、并通過(guò)適配螺母和墊片固定在所述軸力反力機(jī)架上的位于所述軸力反力機(jī)架的軸 線上的第一通孔，其另一端開(kāi)設(shè)有與所述第一通孔同軸的第二通孔；螺栓夾持器，架設(shè)于所述軸力反力機(jī)架中并可沿所述軸力反力機(jī)架的軸向平移滑 動(dòng)，其具有可夾持所述待測(cè)螺栓的螺帽端的夾持端，其另一端通過(guò)連接螺桿與力值檢測(cè)器 的一端連接；其中，所述夾持端上開(kāi)設(shè)有可供待測(cè)螺栓的螺桿伸出的第三通孔；力值檢測(cè)器，其另一端與承拉螺桿的一端連接，并測(cè)量所述承拉螺桿上的軸力；可調(diào)節(jié)所述螺栓夾持器的水平位置的調(diào)節(jié)螺母，其與所述承拉螺桿通過(guò)所述軸力反力機(jī)架的第二通孔伸出的另一端旋接，將所述承拉螺桿架置于所述軸力反力機(jī)架上；可對(duì)所述適配螺母進(jìn)行加扭或卸扭的施扭裝置；扭矩檢測(cè)器，其一端與所述施扭裝置連接，并測(cè)量所述施扭裝置施加在所述適配 螺母上的扭矩；控制顯示器，具有可接收所述力值檢測(cè)器在所述施扭裝置進(jìn)行加扭時(shí)測(cè)得的軸力 值的第一輸入端、可接收所述扭矩檢測(cè)器在所述施扭裝置進(jìn)行加扭時(shí)測(cè)得的扭矩值的第二 輸入端以及可根據(jù)預(yù)設(shè)值和所接收的軸力值控制所述施扭裝置進(jìn)行加扭或卸扭的第一輸 出端。所述控制顯示器還具有可接收用戶輸入的預(yù)定值的第三輸入端。所述控制顯示器包括處理器、鍵盤(pán)和顯示器；所述鍵盤(pán)，其具有所述可接收用戶輸入的預(yù)定值的第三輸入端，并將所述預(yù)定值 發(fā)送至與其相連的所述處理器；所述處理器，其具有所述可接收所述力值檢測(cè)器在所述施扭裝置進(jìn)行加扭時(shí)測(cè)得 的軸力值的第一輸入端、可接收所述扭矩檢測(cè)器在所述施扭裝置進(jìn)行加扭時(shí)測(cè)得的扭矩值 的第二輸入端以及可根據(jù)預(yù)設(shè)值和所接收的軸力值控制所述施扭裝置進(jìn)行加扭或卸扭的 第一輸出端，并將其接收的軸力值、扭矩值和預(yù)定值發(fā)送至與其相連的所述顯示器；所述顯示器，顯示其所接收到的軸力值、扭矩值和預(yù)定值。所述處理器，根據(jù)所接收到的同一時(shí)刻的扭矩值和軸力值計(jì)算當(dāng)前的扭矩系數(shù)， 并將所述當(dāng)前的扭矩系數(shù)發(fā)送至與其相連的所述顯示器；所述顯示器，顯示所接收到的當(dāng)前的扭矩系數(shù)。所述控制顯示器還包括可打印所述扭矩值、軸力值和當(dāng)前的扭矩系數(shù)的打印機(jī)。所述螺栓夾持器的夾持端中具有可夾持所述待測(cè)螺栓的螺帽端的螺栓定位器。所述施扭裝置為電動(dòng)扭矩扳手。綜上可知，本實(shí)用新型中提供了一種高強(qiáng)螺栓的檢測(cè)裝置。在所述高強(qiáng)螺栓的檢 測(cè)裝置中，包括軸力反力機(jī)架、力值檢測(cè)器、螺栓夾持器、施扭裝置、扭矩檢測(cè)器、控制顯示 器和調(diào)節(jié)螺母。由于通過(guò)旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)螺母即可隨意調(diào)節(jié)待測(cè)螺栓與適配螺母旋接的一端伸出 軸力反力機(jī)架之外的部分的長(zhǎng)度，從而可以大大擴(kuò)展待測(cè)螺栓的檢測(cè)長(zhǎng)度，以便于對(duì)各種 長(zhǎng)度、規(guī)格的螺栓進(jìn)行檢測(cè)；另外，由于控制顯示器可接收用戶輸入的預(yù)定值，并可根據(jù)所 述預(yù)定值以及所述力值檢測(cè)器測(cè)得的軸力值控制所述施扭裝置對(duì)所述適配螺母進(jìn)行加扭 或卸扭，因此使得上述高強(qiáng)螺栓的檢測(cè)裝置可以根據(jù)用戶輸入的預(yù)定值自動(dòng)對(duì)待測(cè)螺栓進(jìn) 行檢測(cè)，并計(jì)算、顯示、打印相應(yīng)的性能參數(shù)，從而可自動(dòng)完成對(duì)高強(qiáng)螺栓關(guān)鍵性的技術(shù)參 數(shù)的檢測(cè)，提高檢測(cè)精度，改善檢測(cè)手段，以保證工程質(zhì)量。

圖1為本實(shí)用新型中的高強(qiáng)螺栓的檢測(cè)裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
為使本實(shí)用新型的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)表達(dá)得更加清楚明白，
以下結(jié)合附圖及 具體實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型再作進(jìn)一步詳細(xì)的說(shuō)明。[0029]圖1為本實(shí)用新型中的高強(qiáng)螺栓的檢測(cè)裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。如圖1所示，在本實(shí) 用新型中，所述高強(qiáng)螺栓的檢測(cè)裝置包括軸力反力機(jī)架1、力值檢測(cè)器2、螺栓夾持器3、施 扭裝置4、扭矩檢測(cè)器5、控制顯示器6和調(diào)節(jié)螺母7 ；其中，軸力反力機(jī)架1，其一端的承壓板11上開(kāi)設(shè)有可供待測(cè)螺栓10的螺桿伸出所述軸 力反力機(jī)架1外、并通過(guò)適配螺母13和墊片12固定在所述軸力反力機(jī)架1上且位于所述 軸力反力機(jī)架的軸線上的第一通孔，其另一端開(kāi)設(shè)有與所述第一通孔同軸的第二通孔；螺栓夾持器3，架設(shè)于所述軸力反力機(jī)架1中并可沿所述軸力反力機(jī)架1的軸向平 移滑動(dòng)，具有可夾持所述待測(cè)螺栓10的螺帽端的夾持端，其另一端通過(guò)連接螺桿9與力值 檢測(cè)器2的一端連接；其中，所述夾持端上還開(kāi)設(shè)有可供待測(cè)螺栓10的螺桿伸出的第三通 孔；進(jìn)一步地，所述螺栓夾持器3的夾持端中還具有可夾持所述待測(cè)螺栓10的螺帽端 的螺栓定位器14 ；力值檢測(cè)器2，其另一端與承拉螺桿8的一端連接，并測(cè)量所述承拉螺桿8上的軸 力；可調(diào)節(jié)所述螺栓夾持器3的水平位置的調(diào)節(jié)螺母7，其與所述承拉螺桿8通過(guò)所述 軸力反力機(jī)架1的第二通孔伸出的另一端旋接，將所述承拉螺桿8架置于所述軸力反力機(jī) 架1上；可對(duì)所述適配螺母13進(jìn)行加扭(即施加扭矩)或卸扭(即卸載扭矩)的施扭裝 置4 ；在本實(shí)用新型的具體實(shí)施例中，所述施扭裝置4可以是電動(dòng)扭矩扳手。扭矩檢測(cè)器5，其一端與所述施扭裝置4連接，并測(cè)量所述施扭裝置4施加在所述 適配螺母13上的扭矩；控制顯示器6，具有可接收所述力值檢測(cè)器2在所述施扭裝置4進(jìn)行加扭時(shí)測(cè)得 的軸力值的第一輸入端、可接收所述扭矩檢測(cè)器5在所述施扭裝置4進(jìn)行加扭時(shí)測(cè)得的扭 矩值的第二輸入端以及可根據(jù)預(yù)設(shè)值和所接收的軸力值控制所述施扭裝置4進(jìn)行加扭或 卸扭的第一輸出端；并可根據(jù)所接收到的同一時(shí)刻的扭矩值和軸力值計(jì)算所需的性能參數(shù) (例如，當(dāng)前的扭矩系數(shù))。進(jìn)一步地，所述控制顯示器6還具有可接收用戶輸入的預(yù)定值的第三輸入端(圖 1中未示出)。在本實(shí)用新型的具體實(shí)施例中，所述控制顯示器6具體可以包括處理器、鍵盤(pán)和
顯不器。其中，所述鍵盤(pán)，其具有所述可接收用戶輸入的預(yù)定值的第三輸入端，并將所述預(yù) 定值發(fā)送至與其相連的所述處理器；所述處理器，其具有所述可接收所述力值檢測(cè)器2在所述施扭裝置4進(jìn)行加扭時(shí) 測(cè)得的軸力值的第一輸入端、可接收所述扭矩檢測(cè)器5在所述施扭裝置4進(jìn)行加扭時(shí)測(cè)得 的扭矩值的第二輸入端以及可根據(jù)預(yù)設(shè)值和所接收的軸力值控制所述施扭裝置4進(jìn)行加 扭或卸扭的第一輸出端，并將其接收的軸力值、扭矩值和預(yù)定值發(fā)送至與其相連的所述顯 不器；所述顯示器，顯示其所接收到的軸力值、扭矩值和預(yù)定值。另外，所述處理器，還可根據(jù)所接收到的同一時(shí)刻的扭矩值和軸力值計(jì)算所需的性能參數(shù)(例如，當(dāng)前的扭矩系數(shù))，并將計(jì)算得到的性能參數(shù)(例如，當(dāng)前的扭矩系數(shù)) 發(fā)送至與其相連的所述顯示器；而所述顯示器，則可顯示所接收到的計(jì)算得到的性能參數(shù) (例如，當(dāng)前的扭矩系數(shù))。此外，所述控制顯示器中還包括一個(gè)可打印所述扭矩值、軸力值和所述計(jì)算得到 的性能參數(shù)(例如，當(dāng)前的扭矩系數(shù))的打印機(jī)。在本實(shí)用新型的具體實(shí)施例中，在使用上述所述高強(qiáng)螺栓的檢測(cè)裝置對(duì)高強(qiáng)螺栓 進(jìn)行檢測(cè)時(shí)，首先可根據(jù)實(shí)際需要設(shè)置若干個(gè)預(yù)設(shè)值，所述預(yù)設(shè)值可以是預(yù)先存儲(chǔ)在所述 高強(qiáng)螺栓的檢測(cè)裝置中的數(shù)值，也可以是由用戶實(shí)時(shí)輸入的數(shù)值；然后將待測(cè)螺栓10的螺 帽端固定在螺栓夾持器3上(例如，待測(cè)螺栓10的螺帽端可通過(guò)螺栓定位器14夾持在螺 栓夾持器3上)，并使得所述待測(cè)螺栓10的螺桿依次穿過(guò)螺栓夾持器3上的第三通孔、軸力 反力機(jī)架1的承壓板11上的第一通孔和墊片12，與適配螺母13旋接；此時(shí)，可通過(guò)旋轉(zhuǎn)調(diào) 節(jié)螺母7，使得螺栓夾持器3沿承拉螺桿8的軸向進(jìn)行平移，調(diào)節(jié)所述螺栓夾持器3的水平 位置，從而可以調(diào)節(jié)所述待測(cè)螺栓10與適配螺母13旋接的一端伸出軸力反力機(jī)架1之外 的部分的長(zhǎng)度，以便于施扭裝置4對(duì)適配螺母13進(jìn)行加扭和卸扭。在本實(shí)用新型的具體實(shí)施例中，上述控制顯示器6可控制所述施扭裝置4對(duì)所述 適配螺母13進(jìn)行加扭或卸扭，例如，所述控制顯示器6可以向所述施扭裝置4發(fā)送加扭指 令(例如，接通所述施扭裝置4的電源)，使得所述施扭裝置4開(kāi)始對(duì)所述適配螺母13施 加扭矩，即進(jìn)行加扭；當(dāng)所述力值檢測(cè)器2測(cè)得的軸力值等于所述預(yù)定值時(shí)，所述控制顯示 器6將向扭矩施加裝置發(fā)送停止指令(例如，切斷所述施扭裝置4的電源)，使得所述施扭 裝置4停止對(duì)所述適配螺母13進(jìn)行加扭；此時(shí)，可先通過(guò)扭矩檢測(cè)器5測(cè)得當(dāng)前的扭矩值， 然后所述控制顯示器6根據(jù)當(dāng)前的扭矩值和軸力值，計(jì)算當(dāng)前的扭矩系數(shù)等相應(yīng)的性能參 數(shù)；同時(shí)，所述控制顯示器6還可顯示和/或打印當(dāng)前的扭矩值、軸力值以及扭矩系數(shù)等性 能參數(shù)；另外，當(dāng)需要卸載所述待測(cè)螺栓時(shí)，所述控制顯示器6可向扭矩施加裝置發(fā)送卸扭 指令，使得所述施扭裝置4對(duì)所述適配螺母13進(jìn)行卸扭，即卸載扭矩，以便于對(duì)待測(cè)螺栓進(jìn) 行卸載或更換。綜上可知，在本實(shí)用新型的實(shí)施例中提出了上述的高強(qiáng)螺栓的檢測(cè)裝置。由于上 述的高強(qiáng)螺栓的檢測(cè)裝置中包括軸力反力機(jī)架1、力值檢測(cè)器2、螺栓夾持器3、施扭裝置4、 扭矩檢測(cè)器5、控制顯示器6和調(diào)節(jié)螺母7，而通過(guò)旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)螺母7即可隨意調(diào)節(jié)所述待測(cè) 螺栓10與適配螺母13旋接的一端伸出軸力反力機(jī)架1之外的部分的長(zhǎng)度，從而可以大大 擴(kuò)展待測(cè)螺栓的檢測(cè)長(zhǎng)度，以便于對(duì)各種長(zhǎng)度、規(guī)格的螺栓進(jìn)行檢測(cè)；另外，由于控制顯示 器6可接收用戶輸入的預(yù)定值，并可根據(jù)所述預(yù)定值以及所述力值檢測(cè)器2測(cè)得的軸力值 控制所述施扭裝置4對(duì)所述適配螺母13進(jìn)行加扭或卸扭，因此使得上述高強(qiáng)螺栓的檢測(cè)裝 置可以根據(jù)用戶輸入的預(yù)定值自動(dòng)對(duì)待測(cè)螺栓進(jìn)行檢測(cè)，并計(jì)算、顯示、打印相應(yīng)的性能參 數(shù)，從而可自動(dòng)地完成對(duì)高強(qiáng)螺栓的軸力扭矩進(jìn)行復(fù)合檢測(cè)(即對(duì)高強(qiáng)螺栓的軸力和扭矩 同時(shí)進(jìn)行檢測(cè))，而不是通過(guò)人工單獨(dú)地對(duì)高強(qiáng)螺栓的軸力和扭矩分別進(jìn)行檢測(cè)，有效地提 高了工作效率，提高了高強(qiáng)螺栓的關(guān)鍵性技術(shù)參數(shù)的檢測(cè)精度，改善了相應(yīng)的檢測(cè)手段，因 而可以保證工程質(zhì)量。此外，本實(shí)用新型中的高強(qiáng)螺栓的檢測(cè)裝置，可廣泛應(yīng)用于高強(qiáng)螺栓 生產(chǎn)企業(yè)、鋼結(jié)構(gòu)生產(chǎn)企業(yè)、建筑工程質(zhì)檢機(jī)構(gòu)及電廠、橋梁、工業(yè)、民用建筑等領(lǐng)域。以上所述僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本實(shí)用新型，凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)，所做的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型 保護(hù)的范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種高強(qiáng)螺栓的檢測(cè)裝置，其特征在于，該裝置包括軸力反力機(jī)架，其一端的承壓板上開(kāi)設(shè)有可供待測(cè)螺栓的螺桿伸出所述軸力反力機(jī)架 外、并通過(guò)適配螺母和墊片固定在所述軸力反力機(jī)架上的位于所述軸力反力機(jī)架的軸線上 的第一通孔，其另一端開(kāi)設(shè)有與所述第一通孔同軸的第二通孔；螺栓夾持器，架設(shè)于所述軸力反力機(jī)架中并可沿所述軸力反力機(jī)架的軸向平移滑動(dòng)， 其具有可夾持所述待測(cè)螺栓的螺帽端的夾持端，其另一端通過(guò)連接螺桿與力值檢測(cè)器的一 端連接；其中，所述夾持端上開(kāi)設(shè)有可供待測(cè)螺栓的螺桿伸出的第三通孔；力值檢測(cè)器，其另一端與承拉螺桿的一端連接，并測(cè)量所述承拉螺桿上的軸力； 可調(diào)節(jié)所述螺栓夾持器的水平位置的調(diào)節(jié)螺母，其與所述承拉螺桿通過(guò)所述軸力反力 機(jī)架的第二通孔伸出的另一端旋接，將所述承拉螺桿架置于所述軸力反力機(jī)架上； 可對(duì)所述適配螺母進(jìn)行加扭或卸扭的施扭裝置；扭矩檢測(cè)器，其一端與所述施扭裝置連接，并測(cè)量所述施扭裝置施加在所述適配螺母 上的扭矩；控制顯示器，具有可接收所述力值檢測(cè)器在所述施扭裝置進(jìn)行加扭時(shí)測(cè)得的軸力值的 第一輸入端、可接收所述扭矩檢測(cè)器在所述施扭裝置進(jìn)行加扭時(shí)測(cè)得的扭矩值的第二輸入 端以及可根據(jù)預(yù)設(shè)值和所接收的軸力值控制所述施扭裝置進(jìn)行加扭或卸扭的第一輸出端。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高強(qiáng)螺栓的檢測(cè)裝置，其特征在于所述控制顯示器還具有 可接收用戶輸入的預(yù)定值的第三輸入端。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的高強(qiáng)螺栓的檢測(cè)裝置，其特征在于，所述控制顯示器包括處 理器、鍵盤(pán)和顯示器；所述鍵盤(pán)，其具有所述可接收用戶輸入的預(yù)定值的第三輸入端，并將所述預(yù)定值發(fā)送 至與其相連的所述處理器；所述處理器，其具有所述可接收所述力值檢測(cè)器在所述施扭裝置進(jìn)行加扭時(shí)測(cè)得的軸 力值的第一輸入端、可接收所述扭矩檢測(cè)器在所述施扭裝置進(jìn)行加扭時(shí)測(cè)得的扭矩值的第 二輸入端以及可根據(jù)預(yù)設(shè)值和所接收的軸力值控制所述施扭裝置進(jìn)行加扭或卸扭的第一 輸出端，并將其接收的軸力值、扭矩值和預(yù)定值發(fā)送至與其相連的所述顯示器； 所述顯示器，顯示其所接收到的軸力值、扭矩值和預(yù)定值。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的高強(qiáng)螺栓的檢測(cè)裝置，其特征在于所述處理器，根據(jù)所接收到的同一時(shí)刻的扭矩值和軸力值計(jì)算當(dāng)前的扭矩系數(shù)，并將 所述當(dāng)前的扭矩系數(shù)發(fā)送至與其相連的所述顯示器； 所述顯示器，顯示所接收到的當(dāng)前的扭矩系數(shù)。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的高強(qiáng)螺栓的檢測(cè)裝置，其特征在于，所述控制顯示器還包括 可打印所述扭矩值、軸力值和當(dāng)前的扭矩系數(shù)的打印機(jī)。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高強(qiáng)螺栓的檢測(cè)裝置，其特征在于所述螺栓夾持器的夾持端中具有可夾持所述待測(cè)螺栓的螺帽端的螺栓定位器。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高強(qiáng)螺栓的檢測(cè)裝置，其特征在于所述施扭裝置為電動(dòng)扭 矩扳手。
專(zhuān)利摘要本實(shí)用新型提供了一種高強(qiáng)螺栓的檢測(cè)裝置，該裝置包括軸力反力機(jī)架、力值檢測(cè)器、螺栓夾持器、施扭裝置、扭矩檢測(cè)器、控制顯示器和調(diào)節(jié)螺母。通過(guò)使用上述高強(qiáng)螺栓的檢測(cè)裝置，可提高高強(qiáng)螺栓關(guān)鍵性技術(shù)參數(shù)的檢測(cè)精度，改善檢測(cè)手段，以保證工程質(zhì)量。
文檔編號(hào)G01L5/24GK201852663SQ20102053533
公開(kāi)日2011年6月1日 申請(qǐng)日期2010年9月17日 優(yōu)先權(quán)日2010年9月17日
發(fā)明者劉新, 吳雙九, 張心斌, 鮑建華 申請(qǐng)人:中冶建筑研究總院有限公司