專利名稱：一種瓶體水壓強度試驗臺的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種瓶體的實驗裝置，特別是一種瓶體水壓強度的試驗臺。
背景技術(shù)：
隨著我國民用運輸業(yè)的不斷發(fā)展，空客、波音等各型飛機的引進數(shù)量也與日據(jù)增， 飛機的使用頻率增加，使得飛機的故障率也增加。而飛機滅火瓶、滑梯氣瓶和氧氣瓶在飛機 發(fā)生突發(fā)事故時直接關(guān)系到乘客和機組成員的人身安全，因此對于在突發(fā)事故中滅火瓶、 滑梯氣瓶和氧氣瓶能正常使用特別重要。根據(jù)滅火瓶、滑梯氣瓶和氧氣瓶等瓶體類飛機救 生系統(tǒng)附件的特點，在檢修完成后，需要對其瓶體所能承受水壓進行測試，以檢測瓶體能否 承受所需壓力。目前國內(nèi)飛機救生系統(tǒng)附件的維修這一領(lǐng)域相當?shù)谋∪?，大多?shù)附件須送 國外廠家進行維修，由于長途運輸，使得維修周期長，維修成本高，不能滿足航空公司的的 需求。

實用新型內(nèi)容本實用新型的發(fā)明目的在于針對上述存在的問題，提供一種結(jié)構(gòu)簡單簡單、安全 可靠、成本低廉、維修方便、能夠自動地完成對各型飛機的滅火瓶、滑梯氣瓶和氧氣瓶水壓 強度測試的瓶體水壓強度試驗臺。本實用新型采用的技術(shù)方案如下本實用新型的瓶體水壓強度試驗臺，包括密封水塔和水箱，所述密封水塔上設(shè)置 有溫度顯示裝置，所述密封水塔的側(cè)壁上連接有滴定管，所述水箱通過氣驅(qū)液力泵連接到 密封水塔的頂部，所述氣驅(qū)液力泵與密封水塔之間的管路上設(shè)置有壓力表，所述水箱通過 電動進水泵連接到密封水塔的側(cè)壁，所述氣驅(qū)液力泵與電動進水泵相互并聯(lián)。由于采用了上述結(jié)構(gòu)，可以將被測器件放入到密封水塔內(nèi)，通過氣驅(qū)液力泵向塔 內(nèi)供壓，通過電動進水泵向塔內(nèi)供水，溫度顯示裝置能夠顯示塔內(nèi)的溫度，從而可以在合適 的溫度范圍內(nèi)進行試驗，壓力表測試出管道內(nèi)的壓力，從而可以在合適的壓力范圍內(nèi)進行 試驗，密封水塔的側(cè)壁上連接有滴定管，通過不同情況下滴定管內(nèi)水的高度來計算出試驗 瓶體的膨脹量。根據(jù)上述結(jié)構(gòu)，結(jié)合一定的操作方法，即能夠測量出試驗瓶體的各種參數(shù)， 從而測量出被測瓶體的技術(shù)參數(shù)是否滿足要求。本實用新型的瓶體水壓強度試驗臺，采用 氣驅(qū)液力泵增壓，穩(wěn)定可靠，運轉(zhuǎn)良好，噪聲?。缓唵魏唵?，安全可靠，成本低廉，維修方便， 能夠自動地完成對各型飛機的滅火瓶、滑梯氣瓶和氧氣瓶水壓強度測試。本實用新型的瓶體水壓強度試驗臺，所述電動進水泵的支路上設(shè)置有第二回水開 關(guān)，所述第二回水開關(guān)與水箱之間還設(shè)置有電動回水泵。通過在電動進水泵的支路上設(shè)置電動回水泵，便于在試驗完畢后將密封水塔內(nèi)的 水返回到水箱內(nèi)，從而可以循環(huán)地利用，節(jié)約試驗用水資源。本實用新型的瓶體水壓強度試驗臺，所述氣驅(qū)液力泵通過空氣調(diào)壓閥連接到氣源 上。
3[0010]在氣驅(qū)液力泵的供氣管道上設(shè)置有空氣調(diào)壓閥，從而可以調(diào)節(jié)供氣的大小，控制 氣驅(qū)液力泵向密封水塔的供壓大小，操作方便、便于控制。綜上所述，由于采用了上述技術(shù)方案，本實用新型的有益效果是1、本實用新型的瓶體水壓強度試驗臺，簡單簡單、安全可靠、維修方便、成本低 廉；2、本實用新型的瓶體水壓強度試驗臺，采用氣驅(qū)液力泵增壓，穩(wěn)定可靠，運轉(zhuǎn)良 好，噪聲小；3、本實用新型的瓶體水壓強度試驗臺，能夠自動地完成對各型飛機的滅火瓶、滑 梯氣瓶和氧氣瓶水壓強度測試。

圖1是本實用新型的瓶體水壓強度試驗臺的管路圖。圖中標記1-水箱、2-水箱放水開關(guān)、3-進水開關(guān)、4-第一耐壓開關(guān)、5-調(diào)節(jié) 針閥、6-空氣濾清器、7-第一回水開關(guān)、8-水位指示管、9-電動進水泵、10-氣驅(qū)液力泵、 11-空氣調(diào)壓閥、12-第二耐壓開關(guān)、13-第二回水開關(guān)、14-滴定管調(diào)節(jié)閥、15-滴定管、 16-第一指針式壓力表、17-第一節(jié)流器、18-壓力表開關(guān)、19-第二指針式壓力表、20-第二 節(jié)流器、21a-壓力傳感指示器、21b-壓力傳感指示顯示器、22-電子計時器、23a_第一溫度 傳感器、23b-第一溫度顯示器、24a-第二溫度傳感器、24b-第二溫度顯示器、25-被測件、 26-密封水塔、27-水塔放水開關(guān)、28-第一軟管、29-第二軟管、30-安全閥、31-空氣壓力 表、32-第三節(jié)流器、33-電動回水泵、34-第三軟管、S-氣源。
具體實施方式
以下結(jié)合附圖，對本實用新型作詳細的說明。為了使本實用新型的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點更加清楚明白，
以下結(jié)合附圖及實施 例，對本實用新型進行進一步詳細說明。應當理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋 本實用新型，并不用于限定本實用新型。如圖1所示，本實用新型的瓶體水壓強度試驗臺，包括密封水塔沈，需要測試的被 測件2放置于密封水塔沈內(nèi)，并將密封水塔沈進行密封處理，密封水塔沈的底部設(shè)置有 水塔放水開關(guān)27，用于放掉水塔中的水，密封水塔沈的側(cè)壁上設(shè)置有第二溫度傳感器4a， 第二溫度傳感器如連接到第二溫度顯示器24b上，顯示出密封水塔沈內(nèi)的溫度情況。在 密封水塔沈的密封蓋上設(shè)置有第一溫度傳感器23a，第一溫度傳感器23a連接到第一溫度 顯示器2 上，用于測試和顯示向密封水塔沈內(nèi)的輸入的水溫；密封水塔沈的密封蓋上 還連接有輸水管道，用于向密封水塔26內(nèi)加水，其中輸水管道上連接有第一軟管觀，將氣 驅(qū)液力泵10的輸水管與密封水塔沈的輸水管連接在一起，氣驅(qū)液力泵10的輸水管上連接 有第一指針式壓力表16和第二指針式壓力表19，其中連接到第一指針式壓力表16的管道 上設(shè)置有第一節(jié)流器17和壓力表開關(guān)18，第一節(jié)流器17用于控制向第一指針式壓力表16 內(nèi)的水流大小，壓力表開關(guān)18用于控制是否向第一指針式壓力表16內(nèi)供水，連接到第二指 針式壓力表19的管道上設(shè)置有第二節(jié)流器20和壓力傳感器指示器21a，壓力傳感器指示 器21a上連接有壓力傳感指示顯示器21b，用于顯示管道內(nèi)的壓力，第二節(jié)流器20用于控制向第二指針式壓力表19的供水大小，在氣驅(qū)液力泵10的輸出管道上還連接有第二耐壓 開關(guān)12，當氣驅(qū)液力泵10停止供液時，第二耐壓開關(guān)12能夠承受住密封水塔沈反饋的壓 力，在第二耐壓開關(guān)12與氣驅(qū)液力泵10之間的官道上，連接有兩根管道到水箱1上，其中 一根管道上設(shè)置有第一耐壓開關(guān)4，另一根管道上設(shè)置有安全閥30。所述氣驅(qū)液力泵10通 過氣驅(qū)動，因此氣驅(qū)液力泵10上連接有氣源S，在輸氣管道上設(shè)置有空氣調(diào)壓閥11，用于調(diào) 節(jié)進氣的大小，從而控制氣驅(qū)液力泵10的旋轉(zhuǎn)速度，控制向密封水塔沈的供液大小，在空 氣調(diào)壓閥11與氣驅(qū)液力泵10之間的管道上，通過管道連接有空氣壓力表31，隨時可以觀 測到進入到氣驅(qū)液力泵10的氣壓，在與氣驅(qū)液力泵10連接的管道上還設(shè)置有第三節(jié)流器 32，以控制向空氣壓力表31供氣大小。所述氣驅(qū)液力泵10的進液管道從水箱1連接到氣 驅(qū)液力泵10上，以滿足氣驅(qū)液力泵10供液充足的水源，水箱1與氣驅(qū)液力泵10之間的連 接管道上設(shè)置有進水開關(guān)3，控制水箱1的出水，在進水開關(guān)3與氣驅(qū)液力泵10之間的連 接管道上通過管道連接有電動進水泵9，即電動進水泵9與氣驅(qū)液力泵10并聯(lián)且進水管共 同連接到進行開關(guān)3上，受進水開關(guān)3控制，電動進水泵9最終連接到密封水塔沈的側(cè)壁 上，電動進水泵9的出水管與密封水塔沈的進水管之間通過第三軟管四連通，在電動進水 泵9于第三軟管四之間的管道上設(shè)置有第二回水開關(guān)13，第二回水開關(guān)13能夠承受巨大 的回水壓力，在第二回水開關(guān)13與電動進水泵9之間的管道上，通過管道依次連接有第一 回水開關(guān)7和電動回水泵33，電動回水泵33連接到水箱1上，將回水返回到水箱1內(nèi)，水 箱1上設(shè)置有水位指示管8，用于指示水箱1內(nèi)的水量，在水箱1的底部上設(shè)置有水箱放水 開關(guān)2，用于排掉水箱1內(nèi)的水，便于清洗或更換水箱內(nèi)的水，水箱1上還設(shè)置有空氣濾清 器6，避免雜質(zhì)或者灰塵掉入到水箱1內(nèi)。在密封水塔沈的側(cè)壁上通過管道連接有滴定管 15，滴定管15通過滴定管調(diào)節(jié)閥14控制，滴定管15與密封水塔沈的側(cè)壁之間的管道上連 接有第二軟管四，在第二軟管四與滴定管15之間的管道上通過管道連接到水箱1上，連接 到水箱1上的調(diào)節(jié)針閥5。在本實用新型的瓶體水壓強度試驗臺的殼體上設(shè)置有電子計時 器22，用于計算時間。本實用新型的瓶體水壓強度試驗臺，需要對該試驗臺的各裝置設(shè)備進行安裝與檢 查，其具體步驟如下1.水塔部分的安裝檢查1)檢查確認密封水塔沈的放水開關(guān)27已關(guān)閉，檢查確認滴定管15組連接的第二 軟管四與控制臺連接可靠、安全檢查確認密封水塔沈內(nèi)第二溫度傳感器2 安裝可靠、工 作正常；2)檢查密封水塔沈內(nèi)的清水量大約為整個密封水塔沈的4/5，然后加入重鉻酸 鉀，溶解均勻；3)檢查確認絎吊處于可用狀態(tài)，絎吊載重0. 5T ；4)將預先充灌滿重鉻酸鉀水溶液的被測瓶體與密封水塔蓋接頭連接，然后裝上密 封水塔26與密封水塔蓋之間的密封墊，再將安裝好的密封水塔沈蓋安裝在密封水塔沈 上，并用8個壓緊螺帽壓緊，確保密封水塔沈密封良好；5)用第一軟管觀將密封水塔沈與控制臺水壓增壓管路(即氣驅(qū)液力泵10的輸 出管路)連接，檢查確認瓶體內(nèi)水溫傳感器安裝完全可靠安全。2 .控制臺的安裝及檢查[0028]1)檢查確認所有的管路、線路安裝正確可靠，所有的計量器具處于可用狀態(tài)，所 有開關(guān)、調(diào)節(jié)器工作平穩(wěn)可靠；2)用軟管將小于0. SMPa氣源S與控制臺氣驅(qū)液力泵10接頭連接；3)檢查確認水箱1的水箱放水開關(guān)2已關(guān)閉，檢查確認水量為最高刻度位，然后 加入重鉻酸鉀，溶解均勻；4)接通總電源按鈕，檢查確認所有顯示正常、穩(wěn)定。然后檢查電子計時器22計時 正?？煽?，且報警正常。3 .滴定管安裝檢查檢查滴定管15組處于可用期限內(nèi)；滴定管15刻度處于易讀 位置；以及滴定管15組及管路無損傷和滲漏。4 .運行檢查1)密封水塔沈供、排水a(chǎn).打開水箱1的進水開關(guān)3和密封水塔沈的供水開關(guān)，關(guān)閉密封水塔沈的水塔 放水開關(guān)27，然后點動電動進水泵9電源按鈕，工作應正?？煽?；b.打開水箱1的供水開關(guān)3和密封水塔沈的水塔放水開關(guān)27，關(guān)閉密封水塔 26的供水開關(guān)，點動電動回水泵33電源按鈕，工作應正常可靠；2)氣驅(qū)液力泵泵氣源供給a.打開氣源5供應，調(diào)節(jié)空氣調(diào)壓閥11，確認車間氣源輸出小于或等于0. 8MPa ；b.打開水箱1的進水開關(guān)3，打開控制臺上的高壓開關(guān)，關(guān)閉控制臺上的釋壓開 關(guān)。緩慢調(diào)節(jié)控制臺上的空氣調(diào)壓閥11，使得供給氣驅(qū)液力泵10的氣壓緩慢逐步上升，直 到供給被測試瓶體的壓力達到200psig ；打開控制臺上的釋壓開關(guān)釋放水壓至零；3)滴定管水柱工作a.打開水箱1的進水開關(guān)3、密封水塔沈供水開關(guān)和排水堵頭，關(guān)閉密封水塔沈 的水塔放水開關(guān)27和滴定管調(diào)節(jié)閥14。起動電動進水泵9電源按鈕，直到密封水塔沈排 氣出口出水為止。立即關(guān)閉電動進水泵9電源按鈕，堵上密封水塔沈排氣堵頭，關(guān)閉密封 水塔沈供水開關(guān)。檢查確認滴定管15水柱升高到一定位置，保持lmin，水柱高度無變化；b.調(diào)節(jié)滴定管調(diào)節(jié)閥，使得滴定管組水柱高度能夠下降到某一高度，立即關(guān)閉滴 定管調(diào)節(jié)閥14，保持lmin，水柱高度無變化。本實用新型的瓶體水壓強度試驗臺的測試操作過程如下1.打開水箱1的進水開關(guān)3，打開控制臺上的高壓開關(guān)，關(guān)閉控制臺上的釋壓開 關(guān)；2.緩慢調(diào)節(jié)控制臺上的空氣調(diào)壓閥11，使得供給氣驅(qū)液力泵10的氣壓緩慢逐步 上升，直到供給被測試瓶體的壓力達到IOOpsig，然后打開釋壓開關(guān)，排除被測試瓶體中的 空氣，如此反復2-3次，排盡被測試瓶體中的空氣；3.設(shè)置電子計時器22為30s，讀取并記錄被測試瓶體未加壓時滴定管15的水柱 高度(H1)，關(guān)閉釋壓開關(guān)，緩慢調(diào)節(jié)控制臺上的空氣調(diào)壓閥11，使得供給氣驅(qū)液力泵10的 氣壓緩慢逐步上升，直到供給被測試瓶體的壓力達到工藝文件中的規(guī)定值，立即關(guān)閉高壓 開關(guān)，計時開始，待電子計時器22報警，立即讀取并記錄此時滴定管15水柱的高度(H2)，同 時讀取并記錄密封水塔26內(nèi)水溫(Tl)和被此時瓶體內(nèi)水溫(T2)；4.緩慢打開釋壓開關(guān)，完全釋放掉被測試瓶體中的壓力，調(diào)節(jié)空氣調(diào)壓閥11使氣源壓力為零；5.計算(H2-H1)即為被測試瓶體加壓后的膨脹量，單位為ml，計算(T2-T1)即為被 測試瓶體加壓后的溫度變化量，單位為。C ；6.打開密封水塔沈的供水開關(guān)和密封水塔沈的水塔放水開關(guān)27，起動電動回水 泵33電源按鈕，將密封水塔沈中的水溶液抽回水箱1中，直到水箱1中的水溶液到最高刻 度位；7.排盡滴定管15中的水，關(guān)閉總電源按鈕，關(guān)閉氣源S ；8.分解取下高壓軟管，然后分解取出被測瓶體，再清潔工作場地，填寫設(shè)備使用記錄。以上所述僅為本實用新型的較佳實施例而已，并不用以限制本實用新型，凡在本 實用新型的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進等，均應包含在本實用新型 的保護范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種瓶體水壓強度試驗臺，其特征在于它包括密封水塔(26)和水箱(1)，所述密封 水塔(26 )上設(shè)置有溫度顯示裝置，所述密封水塔(26 )的側(cè)壁上連接有滴定管(15)，所述水 箱(1)通過氣驅(qū)液力泵(10)連接到密封水塔(26)的頂部，所述氣驅(qū)液力泵(10)與密封水塔 (26)之間的管路上設(shè)置有壓力表，所述水箱(1)通過電動進水泵(9)連接到密封水塔(26) 的側(cè)壁，所述氣驅(qū)液力泵(10)與電動進水泵(9)相互并聯(lián)。
2.如權(quán)利要求1所述的瓶體水壓強度試驗臺，其特征在于所述電動進水泵(9)的支路 上設(shè)置有第二回水開關(guān)(13)，所述第二回水開關(guān)(13)與水箱(1)之間還設(shè)置有電動回水泵 (33)。
3.如權(quán)利要求1或2所述的瓶體水壓強度試驗臺，其特征在于所述氣驅(qū)液力泵(10) 通過空氣調(diào)壓閥(11)連接到氣源(S )上。
專利摘要本實用新型公開了一種瓶體水壓強度試驗臺，屬于瓶體的試驗裝置領(lǐng)域，本實用新型的瓶體水壓強度試驗臺，包括密封水塔和水箱，所述密封水塔上設(shè)置有溫度顯示裝置，所述密封水塔的側(cè)壁上連接有滴定管，所述水箱通過氣驅(qū)液力泵連接到密封水塔的頂部，所述氣驅(qū)液力泵與密封水塔之間的管路上設(shè)置有壓力表，所述水箱通過電動進水泵連接到密封水塔的側(cè)壁，所述氣驅(qū)液力泵與電動進水泵相互并聯(lián)。本實用新型的瓶體水壓強度試驗臺，采用氣驅(qū)液力泵增壓，穩(wěn)定可靠，運轉(zhuǎn)良好，噪聲?。缓唵魏唵?，安全可靠，成本低廉，維修方便，能夠自動地完成對各型飛機的滅火瓶、滑梯氣瓶和氧氣瓶水壓強度測試。
文檔編號G01N3/12GK201876391SQ20102061093
公開日2011年6月22日 申請日期2010年11月17日 優(yōu)先權(quán)日2010年11月17日
發(fā)明者李明坤, 秦曉東, 羅斌 申請人:四川奧特附件維修有限責任公司