專利名稱：滅火器筒體耐壓密封性氣測一體機的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及滅火器生產領域，尤其涉及一種滅火器筒體耐壓密封性氣測一體機。
背景技術：
滅火器筒體是一種高壓壓力容器，在國內銷售時必需要按照國標GB4351標準進行水壓強度試驗，即用水對滅火器筒體進行密封性試驗。在中國專利申請?zhí)枮?011101500491、公布日為2912年I月18日、名稱為“一種C02滅火器氣瓶自由式水壓測試設備”的專利文件中公開了一種用水壓測試滅火器筒體的設備。該設備包括機架、轉動連接在機架上的設有液流通道的滅火器套筒固定裝置和同液流通道相連接的增壓設備(液壓泵)，試驗時在滅火器筒體內注入水后固定在滅火器套筒固定裝置上，然后通過增壓設備使滅火器筒體內的水壓增大到達到耐壓檢測值后維持設定時長，觀察滅火器筒體有否爆裂變形或產生泄漏。但根據歐盟EN3-8標準規(guī)定，對滅火器筒體需要經過100%的壓力強度測試即耐壓性測試和密封性測試，以確保每個滅火器筒體都沒有泄漏且符合耐壓要求，但對用什么介質進行耐壓和密封測試沒有要求。目前滅火器生產廠家都將這兩個測試分開進行，即先在設有滅火器筒體固定裝置的密封裝置中通過密封裝置內的滅火器筒體固定裝置固定住滅火器筒體，然后給滅火器筒體輸入高壓氣體進行耐壓性測試，耐壓測試完成后將高壓氣體全部放掉后將滅火器筒體取下，再將耐壓測試合格的滅火器筒體移到水壓測試設備，通過設置在水壓測試設備上的滅火器筒體固定裝置將滅火器筒體固定住，給滅火器筒體輸入加壓的水進行密封性測試。故現有的滿足歐盟EN3-8標準規(guī)定的對滅火器筒體進行耐壓密封性測試的方法存在以下不足:將耐壓測試和密封測試分開在不同的裝置上進行，導致滅火器筒體制作成本高,測試過程繁瑣費時費力；耐用性測試后的高壓測試氣體全部都放空,造成很大的能源浪費(將檢測氣體增壓到高壓需要耗費能源)；用水進行密封性測試會導致水資源的浪費。

實用新型內容本實用新型提供了一種能一次性完成滅火器筒體耐壓性和密封性測試的滅火器筒體耐壓密封性氣測一體機，解決了對滅火器筒體的耐壓性和密封性測試通過不同的裝置和不同的加壓方式進行測試所存在的浪費資源、工序繁瑣、費時費力、制作成本上升的問題。以上技術問題是通過下列技術方案解決的:一種滅火器筒體耐壓密封性氣測一體機，包括設有進氣通道的滅火器筒體固定裝置、檢測氣體回路和機架，所述機架設有帶門洞的可盛裝液體的防爆腔和用于封堵所述門洞的防爆門，所述防爆腔內設有若干所述滅火器筒體固定裝置，所述檢測氣體回路包括進氣閥、泄壓閥和排氣閥，所述進氣閥的出氣口、排氣閥的進氣口和泄壓閥的進氣口三者同所述進氣通道相連接。使用時在防爆腔內注入水，將氣泵同進氣閥的進口相連接，通過滅火器筒體固定裝置封堵在滅火器套筒的口上并將滅火器套筒懸空固定住，蓋上防爆門，開啟進氣閥，氣泵向滅火器筒體內充氣到氣壓達到耐用性測試值后關閉進氣閥，維持該壓力到設定時長后開啟泄壓閥、使得滅火器筒體內的氣壓降低到密封性測試值，關閉泄壓閥并使滅火器筒體浸在水中觀察有否泄漏現象；最后開啟排氣閥將滅火器筒體內的氣體全部放掉。即完成了耐壓密封性測試。進行耐壓性測試時滅火器筒體可以浸或不浸在水里。作為優(yōu)選，所述泄壓閥的排氣口同儲氣罐對接在一起。泄壓閥使所排出的高壓氣體能夠收集在一起供其它氣壓設備利用，節(jié)能效果好。作為優(yōu)選，所述排氣閥的排氣口上設有消音器。能降低排空滅火器筒體內氣體時所產生的噪音，環(huán)保效果好。本實用新型還包括控制單元，所述進氣閥、泄壓閥和排氣閥都為電動閥且同控制單元電連接在一起。進氣閥、限壓閥和排氣閥的動作通過控制單元進行控制。自動化程度好，準確性好，檢測效率高，更加之省時省力。作為優(yōu)選，所述防爆腔有兩個，兩個防爆腔內都設有所述滅火器筒體固定裝置，所述檢測氣體回路有兩個，兩個檢測氣體回路分別同兩個防爆腔內的滅火器筒體固定裝置相連接，兩個防爆腔共用一個防爆門，所述機架上設有防爆門位置切換執(zhí)行機構，作為優(yōu)選，所述防爆腔有兩個，兩個防爆腔內都設有所述滅火器筒體固定裝置，所述檢測氣體回路有兩個，兩個檢測氣體回路分別同兩個防爆腔內的滅火器筒體固定裝置相連接，兩個防爆腔共用一個防爆門，所述機架上設有防爆門位置切換執(zhí)行機構，控制裝置控制設有同一時間只能使一個檢測氣體回路中的進氣閥開啟且通過防爆門位置切換執(zhí)行機構使防爆門自動蓋設在進行耐壓性測試的防爆腔的門洞上的控制模塊。實現了能夠在同一時間內一個防爆腔在進行耐用性測試使、另一個防爆腔內可以進行密封性測試或更換工件工作。共用防爆門，結構緊湊，防爆門不同作業(yè)人員的作業(yè)產生干涉；自動化程度好，安全性好。能提高作業(yè)人員的利用率。作為優(yōu)選，所述防爆門位置切換執(zhí)行機構為氣缸。結構簡單易行。本實用新型還包括流體供給回路，所述滅火器筒體固定裝置包括夾頭和驅動夾頭用的驅動缸，所述驅動缸通過所述流體供給回路驅動，所述流體供給回路設有同所述控制單元電連接的使控制單元在獲知壓力傳感器所檢測到的壓力低于設定值時控制進氣閥關閉排氣閥開啟的壓力傳感器。在供給驅動缸的流體壓力低于設定值時，表示滅火器筒體固定裝置同滅火器筒體的連接強度欠佳，如果進行測試時可能產生滅火器筒體脫離事故。該技術方案自動保證在連接強度不夠時拒絕進行測試工作，安全性好。作為優(yōu)選，所述夾頭包括夾頭座、拉桿和至少兩只沿拉桿的周向分布在拉桿外部的夾腳，所述夾頭座的一端設有承置密封面，所述承置密封面中間設有通孔，所述進氣通道設置在所述夾頭座上且同所述通孔連通，所述通孔內設有伸夾套，所述驅動缸設置在所述夾頭座的另一端、驅動缸的活塞桿穿過所述伸夾套后同所述拉桿一端連接在一起，所述拉桿的另一端設有使夾腳沿拉桿徑向分開的驅動塊，所述夾腳一端穿設在所述通孔內并鉸接在所述伸夾套一端上，所述夾腳的另一端位于所述通孔外且設有向外彎折的鉤頭，所述伸夾套另一端設有伸夾彈簧。安裝拆卸滅火器筒體時方便快捷可靠。作為優(yōu)選，所述門洞設置在所述防爆腔的上端，位于防爆腔內的所述滅火器筒體固定裝置通過升降氣缸可升降地設置在所述防爆腔內。安裝拆卸滅火器筒體到滅火器筒體固定裝置上時，通過升降氣缸使滅火器筒體位于防爆腔內的水面上方，測試時升降氣缸下降而將滅火器筒體浸在水中。作業(yè)人員不要浸水既可以進行滅火器筒體的安裝拆卸作用，舒適性好，筒體內不會進水，不進水則滅火器筒體在存放過程中不容易產生銹蝕現象。本實用新型具有下述優(yōu)點，實現了耐壓性和密封性測試在同一設備上且連續(xù)性完成，降低了滅火器筒體生產時的工藝步驟，免除了在不同設備間轉移滅火器筒體所造成的人員勞頓，使得測試工作簡單易行，能起到降低制造成本的作用；通過將耐壓性測試時的高壓氣體部分排出降壓后進行密封性測試，節(jié)省了測試時間和氣體耗用量，測試時的能耗低；用氣體進行測試，不會弄濕滅火器筒體的內表面，使得儲存過程在滅火器筒體不易銹蝕，節(jié)約了寶貴的水資源。

圖1為本實用新型的機械結構示意圖。圖2為圖1中的滅火器筒體固定裝置的A— A截面放大示意圖。圖3為本實用新型的氣路示意圖。圖中:機架1，左防爆腔11，左門洞111，左升降座112，左升降氣缸113，左升降氣缸的缸體1131，左升降氣缸活塞桿1132，左滑槽114，右防爆腔12，右門洞121，右升降座122，右升降氣缸123，右升降氣缸的缸體1231，右升降氣缸活塞桿1232，右滑槽124，機架頂壁13，滅火器筒體固定裝置2，夾頭21，夾頭座211，承置密封面2111，通孔2112，拉桿212，驅動塊2121，縮夾彈簧2122，夾腳213，鉤頭2131，密封圈214，壓環(huán)215，螺栓216，伸夾套217，伸夾彈簧218，驅動缸22，驅動缸的缸體221，驅動缸的活塞桿222，縮夾銷釘2221，油封2222，進氣通道23，防爆門位置切換執(zhí)行機構3，防爆門31，流體供給回路4，夾頭電磁閥41，第一壓力傳感器42，左檢測氣體回路5，左進氣閥51，左泄壓閥52，左排氣閥53，左壓力表54,第二壓力傳感器55,第一單向閥56,第二單向閥57,左手動閥58,右檢測氣體回路6,右進氣閥61，右泄壓閥62，右排氣閥63，右壓力表64，第三壓力傳感器65，第三單向閥66，第四單向閥67，右手動閥68，儲氣罐7，消音器8，總閥9。
具體實施方式
以下結合附圖與實施例對本實用新型作進一步的說明。參見圖1, 一種滅火器筒體耐壓密封性氣測一體機，包括機架I。機架I的左端內設有左防爆腔11。左防爆腔11的上端設有左門洞111。左防爆腔11內設有左升降座112。左升降座112通過左升降氣缸113懸掛在左防爆腔11內。左升降氣缸的缸體1131固定在機架頂壁13上。左升降座112固定在左升降氣缸活塞桿1132的外端即圖中下端上。左防爆腔11內對設有一對沿上下方向延伸左右方向分布的左滑槽114。左升降座112的左右兩端滑動連接在一對左滑槽114內。左升降座112上安裝有4個滅火器筒體固定裝置2。機架I的右端內設有右防爆腔12。右防爆腔12的上端設有右門洞121。右防爆腔12內設有右升降座122。右升降座122通過右升降氣缸123懸掛在右防爆腔12內。右升降氣缸的缸體1231固定在機架頂壁13上。右升降座122固定在右升降氣缸活塞桿1232的外端即圖中下端上。右防爆腔12內對設有一對沿上下方向延伸右右方向分布的右滑槽124。右升降座122的右右兩端滑動連接在一對右滑槽124內。右升降座122上安裝有4個滅火器筒體固定裝置2。機架頂壁13的上部固定有防爆門位置切換執(zhí)行機構3。防爆門位置切換執(zhí)行機構3為氣缸。防爆門位置切換執(zhí)行機構3上固定有防爆門31。參見圖2，滅火器筒體固定裝置2包括夾頭21和驅動缸22。夾頭21包括夾頭座211、拉桿212和三只沿拉桿的周向分布在拉桿外部的夾腳213。夾頭座211的后端密封固定在升降座112、122的前側上。夾頭座211的前端設有承置密封面2111。承置密封面2111中間設有貫通升降座的通孔2112。承置密封面2111上設有密封圈214。密封圈214通過壓環(huán)215壓持在承置密封面2111上。壓環(huán)215通過螺栓216鎖緊在夾頭座211的前端上。夾頭座211上設有進氣通道23。進氣通道23同通孔2112連通。通孔2112內設有伸夾套217。伸夾套217的后端設有容置在通孔2112內的伸夾彈簧218。夾腳213的后端穿設在通孔2112內并鉸接在伸夾套217的前端上。夾腳213的前端位于通孔2112外且設有向外彎折的鉤頭2131。拉桿212的外端設有驅動塊2121。拉桿212內容置有縮夾彈簧2122。驅動缸的缸體221固定在升降座112、122的后側上。驅動缸的活塞桿222穿過伸夾套217后通過縮夾銷釘2221同拉桿212的后端固定在一起。驅動缸的活塞桿222同升降座112、122之間通過油封2222密封連接在一起。參見圖3，本實用新型還包括控制單元(圖中沒有畫出)、流體供給回路4、左檢測氣體回路5和右檢測氣體回路6。流體供給回路4設有8個一一對地控制8個滅火器筒體固定裝置2中的驅動缸的夾頭電磁閥41。流體供給回路4的總管路上設有第一壓力傳感器42。左檢測氣體回路5包括左進氣閥51、左泄壓閥52和左排氣閥53。左進氣閥51為電磁閥。左進氣閥51的進氣口同總進氣管連接在一起?？傔M氣管上設有總閥9?？傞y9為手動閥。左進氣閥51的出氣口、左排氣閥52的進氣口和左泄壓閥53的進氣口三者同位于左防爆箱11內4個滅火器筒體固定裝置2中的進氣通道23 (參見圖2)相連接在一起。左進氣閥51的出氣端上設有左壓力表54和第二壓力傳感器55。左泄壓閥52的排氣口通過第一單向閥56同儲氣罐7對接在一起。第一單向閥56朝向儲氣罐開啟，防止儲氣罐7內的壓縮氣體回流以提高工作時的可靠性。左排氣閥53的排氣孔通過第二單向閥57同消音器8對接在一起。第二單向閥57朝向消音器8開啟，起到防止右排氣閥63排出的氣體倒流進左檢測氣體回流的作用，在緊湊的布局下有可靠的隔斷效果。左排氣閥53的進氣端設有左手動閥58。設置左手動閥能在左排氣閥異?；驍嚯姇r進行完全泄壓以取下滅火器筒體。右檢測氣體回路6右進氣閥61、右泄壓閥62和右排氣閥63。右進氣閥61為電磁閥。右進氣閥61的進氣口同總進氣管連接在一起。右進氣閥61的出氣口、右排氣閥62的進氣口和右泄壓閥63的進氣口三者同位于右防爆箱12內4個滅火器筒體固定裝置2中的進氣通道23 (參見圖2)相連接在一起。右進氣閥61的出氣端上設有右壓力表64和第三壓力傳感器65。右泄壓閥62的排氣口通過第三單向閥66同儲氣罐7對接在一起。第三單向閥66朝向儲氣罐7開啟，起到防止儲氣罐7內的壓縮氣體回流以提高工作時的可靠性。右排氣閥63的排氣孔通過第四單向閥67同消音器8對接在一起。第二單向閥67朝向消音器8開啟，起到防止右排氣閥63排出的氣體倒流進右檢測氣體回流的作用。右排氣閥63的進氣端設有右手動閥68。設置右手動閥能在右排氣閥異?；驍嚯姇r進行完全泄壓以取下滅火器筒體。參見圖1到圖3，現以先在左防爆腔內進行測試通過本實用新型進行耐壓密封性測試的方法作具體說明如下:第一步、在左防爆強11內裝上水，通過左升降氣缸113驅動左升降座112升起四個滅火器固定裝置2，將四個滅火器筒體一一對應地安裝在左防爆腔11內的4個滅火器固定裝置2上，通過左升降氣缸113驅動四個滅火器筒體浸入到左防爆腔11內的水中。第二步、按壓左測試開始開關，控制單元使防爆門位置切換執(zhí)行機構3驅使防爆門31蓋設左門洞111上。此時按照第一步的方法將四個滅火器筒體裝入到右防爆腔12內。第三步、如果第一壓力傳感器42的輸入值低于設定值則控制單兀使左排氣閥53開啟且進氣閥51保持在關閉狀態(tài)；如果達到設定值，控制單元開啟左進氣閥51使得氣體經進氣通道23進入位于左防爆腔11內的滅火器筒體內，當第二壓力傳感器55檢測到壓力值達到耐壓檢測值后左進氣閥51關閉，維持該壓力到設定時長；第四步、控制單元開啟左泄壓閥52來降低滅火器筒體內的壓力到密封性檢測值后再關閉左泄壓閥52。左泄壓閥52排出的氣體儲存在儲氣管7中。此時刻以后如果按開門或右測試開始開關，防爆門位置切換執(zhí)行機構3驅使防爆門31蓋在右門洞121上，操作者透過左門洞111觀察左防爆腔11內的滅火器筒體有否變形、漏氣，如果滅火器筒體變形、漏氣則表示滅火器筒體不合格。左邊在進行密封性檢測的同時，右防爆腔13內的滅火器筒體在按照第三步的方式進行耐壓性測試。第五步、控制單元開啟左排氣閥53將位于左防爆腔11內的滅火器筒體內的檢測氣體排掉。將滅火器筒體從滅火器固定裝置上取下。如果需要繼續(xù)測試其它滅火器筒體，則重復上述步驟。
權利要求1.一種滅火器筒體耐壓密封性氣測一體機，包括設有進氣通道的滅火器筒體固定裝置，其特征在于，還包括檢測氣體回路和機架，所述機架設有帶門洞的可盛裝液體的防爆腔和用于封堵所述門洞的防爆門，所述防爆腔內設有若干所述滅火器筒體固定裝置，所述檢測氣體回路包括進氣閥、泄壓閥和排氣閥，所述進氣閥的出氣口、排氣閥的進氣口和泄壓閥的進氣口三者同所述進氣通道相連接。
2.根據權利要求1所述的滅火器筒體耐壓密封性氣測一體機，其特征在于，所述泄壓閥的排氣口同儲氣罐對接在一起。
3.根據權利要求2所述的滅火器筒體耐壓密封性氣測一體機，其特征在于，所述排氣閥的排氣口上設有消音器。
4.根據權利要求1或2或3所述的滅火器筒體耐壓密封性氣測一體機，其特征在于，還包括控制單元，所述進氣閥、泄壓閥和排氣閥都為電動閥且同控制單元電連接在一起。
5.根據權利要求4所述的滅火器筒體耐壓密封性氣測一體機，其特征在于，所述防爆腔有兩個，兩個防爆腔內都設有所述滅火器筒體固定裝置，所述檢測氣體回路有兩個，兩個檢測氣體回路分別同兩個防爆腔內的滅火器筒體固定裝置相連接，兩個防爆腔共用一個防爆門，所述機架上設有防爆門位置切換執(zhí)行機構，控制裝置控制設有同一時間只能使一個檢測氣體回路中的進氣閥開啟且通過防爆門位置切換執(zhí)行機構使防爆門自動蓋設在進行耐壓性測試的防爆腔的門洞上的控制模塊。
6.根據權利要求5所述的滅火器筒體耐壓密封性氣測一體機，其特征在于，所述防爆門位置切換執(zhí)行機構為氣缸。
7.根據權利要求4所述的滅火器筒體耐壓密封性氣測一體機，其特征在于，還包括流體供給回路，所述滅火器筒體固定裝置包括夾頭和驅動夾頭用的驅動缸，所述驅動缸通過所述流體供給回路驅動，所述流體供給回路設有同所述控制單元電連接的使控制單元在獲知壓力傳感器所檢測到的壓力低于設定值時控制進氣閥關閉排氣閥開啟的壓力傳感器。
8.根據權利要求7所述的滅火器筒體耐壓密封性氣測一體機，其特征在于，所述夾頭包括夾頭座、拉桿和至少兩只沿拉桿的周向分布在拉桿外部的夾腳，所述夾頭座的一端設有承置密封面，所述承置密封面中間設有通孔，所述進氣通道設置在所述夾頭座上且同所述通孔連通，所述通孔內設有伸夾套，所述驅動缸設置在所述夾頭座的另一端、驅動缸的活塞桿穿過所述伸夾套后同所述拉桿一端連接在一起，所述拉桿的另一端設有使夾腳沿拉桿徑向分開的驅動塊，所述夾腳一端穿設在所述通孔內并鉸接在所述伸夾套一端上，所述夾腳的另一端位于所述通孔外且設有向外彎折的鉤頭，所述伸夾套另一端設有伸夾彈簧。
9.根據權利要求1或2或3所述的滅火器筒體耐壓密封性氣測一體機，其特征在于，所述門洞設置在所述防爆腔的上端，位于防爆腔內的所述滅火器筒體固定裝置通過升降氣缸可升降地設置在所述防爆腔內。
專利摘要本實用新型涉及滅火器生產領域。一種滅火器筒體耐壓密封性氣測一體機，包括設有進氣通道的滅火器筒體固定裝置、檢測氣體回路和機架，機架設有帶門洞的可盛裝液體的防爆腔和用于封堵門洞的防爆門，防爆腔內設有若干所述滅火器筒體固定裝置，檢測氣體回路包括進氣閥、泄壓閥和排氣閥，進氣閥的出氣口、排氣閥的進氣口和泄壓閥的進氣口三者同進氣通道相連接。本實用新型提供了一種能一次性完成滅火器筒體耐壓性和密封性測試的滅火器筒體耐壓密封性氣測一體機，解決了對滅火器筒體的耐壓性和密封性測試通過不同的裝置和不同的加壓方式進行測試所存在的浪費資源、工序繁瑣、費時費力、制作成本上升的問題。
文檔編號G01N3/12GK203037536SQ201220743969
公開日2013年7月3日 申請日期2012年12月31日 優(yōu)先權日2012年12月31日
發(fā)明者陸煥綱 申請人:浙江瑞華機械有限公司