專利名稱：一種潤滑油的污染度在線監(jiān)測(cè)裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種潤滑油的污染度在線監(jiān)測(cè)裝置，涉及潤滑油液污染在線監(jiān)測(cè)領(lǐng)域。
技術(shù)背景潤滑油良好的運(yùn)行工況，能為設(shè)備的安全運(yùn)行提供重要保證，由于設(shè)備運(yùn)行工況極其復(fù)雜，內(nèi)外因素隨時(shí)都會(huì)對(duì)系統(tǒng)和設(shè)備產(chǎn)生影響而引發(fā)早期的設(shè)備隱患，如外界或內(nèi)部產(chǎn)生的水和污染物短期內(nèi)聚集或突然增加；齒輪，軸承的早期磨損故障；這些通過常規(guī)定期檢驗(yàn)是不可能監(jiān)測(cè)到的，而在線潤滑監(jiān)測(cè)系統(tǒng)能對(duì)潤滑和設(shè)備運(yùn)行工況實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)和分析，為設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)提供可靠的依據(jù)。因此，實(shí)時(shí)在線監(jiān)測(cè)潤滑系統(tǒng)的工況與磨損狀況，能及時(shí)發(fā)現(xiàn)早期故障征兆，采取相應(yīng)的措施以防止重大事故的發(fā)生。這也是目前國際上提倡的“預(yù)防性維護(hù)”或“診斷監(jiān)測(cè)”措施。目前，對(duì)液壓潤滑油的監(jiān)測(cè)主要是通過定期取樣分析來對(duì)油液狀態(tài)監(jiān)測(cè)，然而檢測(cè)報(bào)告具有較大的滯后性，不能反映實(shí)際的工況。隨著工業(yè)界對(duì)監(jiān)測(cè)與診斷技術(shù)需求的增加，對(duì)部分國內(nèi)外現(xiàn)有的潤滑油污染度檢測(cè)技術(shù)的分析，現(xiàn)有的油液污染分析檢測(cè)方法和技術(shù)主要有光測(cè)法、電測(cè)法、分析比較法以及淤積法，它們具有以下一些特點(diǎn)檢測(cè)原理、方法多樣，設(shè)備復(fù)雜，成本高，測(cè)定方法繁瑣。公開號(hào)CN 101539565A “一種液壓系統(tǒng)油液污染監(jiān)測(cè)裝置”以及公開號(hào)CN 101533003A “油液污染監(jiān)測(cè)裝置”公開了一種油液污染監(jiān)測(cè)裝置，在過濾器的進(jìn)口和出口分別安裝有壓力傳感器；該壓力傳感器的輸出端分別與微型控制器的兩個(gè)接口相連接。該發(fā)明嵌入在液壓系統(tǒng)中，能夠在液壓系統(tǒng)的工作過程中在線監(jiān)測(cè)出油液的污染程度，應(yīng)用微處理器對(duì)油液壓力信號(hào)進(jìn)行采集、存儲(chǔ)及信號(hào)處理，并實(shí)現(xiàn)顯示、存儲(chǔ)、打印和無線傳輸?shù)裙δ埽撗b置的缺點(diǎn)在于檢測(cè)污染度的大小依靠它所使用的過濾器，造成檢測(cè)范圍有限；加工以及安裝不方便，制造成本高。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是提供一種潤滑油污染度監(jiān)測(cè)裝置，該裝置能在線監(jiān)測(cè)油液的污染程度，克服現(xiàn)有的油液污染監(jiān)測(cè)裝置設(shè)備復(fù)雜、成本高及測(cè)定方法繁瑣等不足。本實(shí)用新型主要由進(jìn)油口、復(fù)合活塞缸體、5-15 μ m污染物檢測(cè)活塞、活塞桿、油液通路、位移傳感器和數(shù)據(jù)采集處理、控制系統(tǒng)組成，其特征在于在復(fù)合活塞缸體右端設(shè)置出油口，進(jìn)出油口安裝有壓力傳感器，在各個(gè)活塞桿的終端位置安裝相應(yīng)的位移傳感器，位移和壓力傳感器的電氣接頭分別連接在數(shù)據(jù)采集處理裝置的端子板上。本實(shí)用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是采用復(fù)合活塞缸的形式，將待檢測(cè)的潤滑油通過一定的壓力輸送給該實(shí)用新型的進(jìn)油口，進(jìn)入活塞缸的左側(cè)容腔內(nèi)，通過15 μ m污染物輸入口的分離，粒徑大于15 μ m污染物被隔離在左腔內(nèi)，而小于15 μ m污染物則順利通過進(jìn)入5 μ m污染物檢測(cè)活塞左側(cè)；同理粒徑大于5 μ m污染物被隔離在該腔內(nèi)， 而小于5 μ m污染物則順利通過進(jìn)入5 μ m污染物檢測(cè)活塞左腔內(nèi)；根據(jù)各個(gè)容腔內(nèi)進(jìn)入潤滑油的流量推動(dòng)相應(yīng)的活塞桿伸出相應(yīng)的位移，通過設(shè)置在各個(gè)活塞桿處的位移傳感器檢測(cè)出各個(gè)位移量，與經(jīng)過實(shí)驗(yàn)建立數(shù)據(jù)庫進(jìn)行比較，可得出對(duì)應(yīng)的油液污染值。本實(shí)用新型的有益效果是，采用活塞以及孔的間隙(與IS04406標(biāo)準(zhǔn)相對(duì)應(yīng)的粒徑尺寸5μπι、15μπι)形式，根據(jù)間隙被堵引起活塞伸出位移與污染度成正比的關(guān)系，由此檢測(cè)油液的污染等級(jí)，結(jié)構(gòu)簡單。利用實(shí)驗(yàn)建立數(shù)據(jù)庫，可以使不同種類的潤滑油在該實(shí)用新型的檢測(cè)過程中不受油液性能的影響，測(cè)試結(jié)果更為可靠；該實(shí)用新型利用在進(jìn)油口和出油口設(shè)置壓力傳感器的方式，可以實(shí)時(shí)顯示檢測(cè)過程中油液的運(yùn)動(dòng)狀態(tài)，通過一定的控制策略，合理提供對(duì)應(yīng)的實(shí)驗(yàn)參數(shù)條件下的數(shù)據(jù)庫，使檢測(cè)過程中油液的運(yùn)行參數(shù)的影響降低，提高檢測(cè)準(zhǔn)確性；在各個(gè)活塞桿的關(guān)鍵位置安裝相應(yīng)的位移傳感器，通過數(shù)據(jù)采集處理，能夠在系統(tǒng)工作過程中在線監(jiān)測(cè)出油液的污染等級(jí)，實(shí)現(xiàn)顯示、存儲(chǔ)、打印等功能，減小人為因素對(duì)檢測(cè)結(jié)果的影響。

圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。圖中1一進(jìn)油口，2—復(fù)合活塞缸的缸體，3——大于15 μ m污染物檢測(cè)活塞，4—— 15 μ m污染物檢測(cè)活塞，5——5 μ m污染物檢測(cè)活塞，6——5 μ m污染物檢測(cè)活塞桿，7—— 15 μ m污染物檢測(cè)活塞桿，8——大于15 μ m污染物檢測(cè)活塞桿，9——位移傳感器，10—— 數(shù)據(jù)采集處理裝置，11——出油壓力傳感器，12——出油口，13、14——油液通路，15—— 5 μ m污染物輸入口，16——15 μ m污染物輸入口，17——進(jìn)油壓力傳感器。
具體實(shí)施方式
下面結(jié)合實(shí)施例，進(jìn)一步說明本實(shí)用新型。如圖1所示的實(shí)施例，本實(shí)用新型主要包括進(jìn)油口 1，復(fù)合活塞缸的缸體2，大于 15 μ m污染物檢測(cè)活塞3，設(shè)有15 μ m污染物輸入口 16，15 μ m污染物檢測(cè)活塞4，設(shè)有5 μ m 污染物輸入口 15，5 μ m污染物檢測(cè)活塞5，5 μ m污染物檢測(cè)活塞桿6，15 μ m污染物檢測(cè)活塞桿7，大于15 μ m污染物檢測(cè)活塞桿8，三種活塞及活塞桿相互嵌套，在活塞3、4的右端面開設(shè)油液通路13、14，各個(gè)活塞桿的關(guān)鍵位置設(shè)置位移傳感器，在復(fù)合活塞缸的缸體右端設(shè)置出油口 12，進(jìn)出油口安裝壓力傳感器11、17，位移和壓力傳感器的電氣接頭分別連接在數(shù)據(jù)采集處理裝置10的端子板上。將該實(shí)用新型與待檢測(cè)的潤滑油系統(tǒng)并聯(lián)，具有一定壓力的潤滑油通過進(jìn)油口 1輸送到復(fù)合活塞缸2的左容腔內(nèi)，在油壓的作用下，粒徑大于15 μ m的污染物推動(dòng)大于 15 μ m污染物檢測(cè)活塞3右移，通過大于15 μ m污染物檢測(cè)活塞桿8的位移傳感器輸出數(shù)據(jù)進(jìn)入數(shù)據(jù)采集處理裝置10 ；粒徑小于15 μ m的污染物通過15 μ m污染物輸入口 16進(jìn)入 15 μ m污染物檢測(cè)活塞3的左腔，在油壓的作用下，粒徑大于5 μ m的污染物推動(dòng)15 μ m污染物檢測(cè)活塞4右移，通過15 μ m污染物檢測(cè)活塞桿7的位移傳感器輸出數(shù)據(jù)進(jìn)入數(shù)據(jù)采集處理裝置10 ；同理，在油壓的作用下，粒徑小于5 μ m的污染物推動(dòng)5 μ m污染物檢測(cè)活塞5 右移，通過5 μ m污染物檢測(cè)活塞桿6的位移傳感器輸出數(shù)據(jù)進(jìn)入數(shù)據(jù)采集處理裝置10 ；在 5 μ m的污染物檢測(cè)活塞4及其內(nèi)部的檢測(cè)活塞5的右端面下部設(shè)置油液通路13、14，便于活塞縮回動(dòng)作；利用在進(jìn)油口 1和出油口 12設(shè)置壓力傳感器17、11的方式，可以實(shí)時(shí)顯示
4檢測(cè)過程中油液的運(yùn)動(dòng)狀態(tài)，通過一定的控制策略，提供合理對(duì)應(yīng)的實(shí)驗(yàn)參數(shù)條件下的數(shù)據(jù)，建立粒徑與各個(gè)活塞桿的位移關(guān)系數(shù)據(jù)庫，可得出對(duì)應(yīng)的油液污染值。 本實(shí)用新型提供的一種潤滑油的污染度在線監(jiān)測(cè)裝置，可以使檢測(cè)結(jié)果以 IS04406標(biāo)準(zhǔn)相對(duì)應(yīng)的粒徑尺寸5 μ m、15 μ m的標(biāo)準(zhǔn)形式輸出油液的污染等級(jí)，結(jié)構(gòu)簡單。 可以實(shí)時(shí)顯示檢測(cè)過程中油液的運(yùn)動(dòng)狀態(tài)，通過一定的控制策略，合理提供對(duì)應(yīng)的實(shí)驗(yàn)參數(shù)條件下的數(shù)據(jù)庫，可以使不同種類的潤滑油在該實(shí)用新型的檢測(cè)過程中不受油液性能、 檢測(cè)過程中油液的運(yùn)行參數(shù)的影響，提高檢測(cè)準(zhǔn)確性；通過數(shù)據(jù)采集處理，能夠在系統(tǒng)工作過程中在線監(jiān)測(cè)出油液的污染等級(jí)，實(shí)現(xiàn)顯示、存儲(chǔ)、打印等功能，減小人為因素對(duì)檢測(cè)結(jié)果的影響。
權(quán)利要求1.一種潤滑油的污染度在線監(jiān)測(cè)裝置，主要由進(jìn)油口、復(fù)合活塞缸體、5-15 μ m污染物檢測(cè)活塞、活塞桿、油液通路、位移傳感器和數(shù)據(jù)采集處理、控制系統(tǒng)組成，其特征在于在復(fù)合活塞缸體右端設(shè)置出油口，進(jìn)出油口安裝有壓力傳感器，在各個(gè)活塞桿的終端位置安裝相應(yīng)的位移傳感器，位移和壓力傳感器的電氣接頭分別連接在數(shù)據(jù)采集處理裝置的端子板上。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種潤滑油的污染度在線監(jiān)測(cè)裝置，其特征在于所述復(fù)合活塞缸的缸體內(nèi)設(shè)有15 μ m、5 μ m污染物輸入口的檢測(cè)活塞，所述各個(gè)活塞設(shè)有活塞桿，三種活塞及活塞桿相互嵌套。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種潤滑油的污染度在線監(jiān)測(cè)裝置，其特征在于15μπι活塞內(nèi)的5 μ m污染物檢測(cè)活塞以及內(nèi)部檢測(cè)活塞右端面下部設(shè)置有油液通路，便于活塞的縮回。
專利摘要一種潤滑油的污染度在線監(jiān)測(cè)裝置，主要由進(jìn)油口、復(fù)合活塞缸體、5-15μm污染物檢測(cè)活塞、活塞桿、油液通路、位移傳感器和數(shù)據(jù)采集處理、控制系統(tǒng)組成，其特征在于在復(fù)合活塞缸體右端設(shè)置出油口，進(jìn)出油口安裝有壓力傳感器，在各個(gè)活塞桿的終端位置安裝相應(yīng)的位移傳感器，位移和壓力傳感器的電氣接頭分別連接在數(shù)據(jù)采集處理裝置的端子板上；以及數(shù)據(jù)采集、處理系統(tǒng)與控制系統(tǒng)，可以實(shí)時(shí)在線檢測(cè)結(jié)果以IS04406標(biāo)準(zhǔn)相對(duì)應(yīng)的粒徑尺寸5μm、15μm的標(biāo)準(zhǔn)形式輸出油液的污染等級(jí)，結(jié)構(gòu)簡單，且不受油液性能、檢測(cè)過程中油液的運(yùn)行參數(shù)的影響，檢測(cè)結(jié)果準(zhǔn)確可靠，減少人為因素對(duì)系統(tǒng)的影響。
文檔編號(hào)G01N33/30GK202041527SQ20102068613
公開日2011年11月16日 申請(qǐng)日期2010年12月27日 優(yōu)先權(quán)日2010年12月27日
發(fā)明者劉閣, 張賢明, 陳彬, 陳登霞 申請(qǐng)人:重慶工商大學(xué)