專利名稱：軟管總成試壓用快換接頭裝置及軟管總成試壓系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明主要涉及到軟管壓力檢測設(shè)備領(lǐng)域，特別涉及一種試壓用接頭裝置及試壓系統(tǒng)。
背景技術(shù)：
軟管總成是指一根兩端加裝了管接頭的軟管。軟管總成接頭的接頭螺母可以沿接頭芯桿在一定范圍內(nèi)滑動，接頭芯桿的頭部帶有一個凸出的錐面可以與需要連接的帶有凹陷的錐面的底接頭相配合，用接頭螺母來緊固。軟管總成的壓力試驗是軟管總成的一個重要技術(shù)參數(shù)來源，也是軟管總成質(zhì)量保證的依靠。傳統(tǒng)的軟管總成在壓力試驗前后，采用如下步驟裝夾和拆卸
1、選取一個能與待試驗的軟管總成上接頭相配的過渡接頭，將過渡接頭擰到試驗機的底接頭上(螺紋配合)；過渡接頭是用來轉(zhuǎn)換配合不同大小的螺紋內(nèi)徑或凸面凹面、或內(nèi)螺紋外螺紋的接頭，中間有軸向通孔；
2、將軟管總成與過渡接頭的一端配合好，擰緊接頭螺母；
3、將軟管總成另一端用堵頭擰緊，進行壓力試驗；堵頭與管接頭配合，用來堵塞管路的，形狀類似過渡接頭，沒有通孔；
4、試驗完畢將軟管總成從過渡接頭上擰下來；
5、將過渡接頭從試壓機的底接頭上擰下來；
6、換另外一個與下一根待試驗軟管總成的過渡接頭，重復(fù)以上步驟。上述這種試壓裝夾(拆卸)方式存在的不足在于每試驗一根軟管總成，都需要重復(fù)同樣的動作，步驟繁瑣、費時費力、效率極低。而且，螺絲擰不緊則保壓不住，試驗結(jié)果就不準(zhǔn)確。螺絲擰過緊，則有可能傷到螺紋，導(dǎo)致安全隱患。另外，現(xiàn)有技術(shù)在進行壓力試驗過程中需要采用以下步驟
1、開始加壓排氣時需手動將堵頭擰松，讓空氣完全排出；
2、排氣完畢再將堵頭擰緊，繼續(xù)升壓直到達(dá)到所需的壓力標(biāo)準(zhǔn)；
3、試驗完畢擰松堵頭，卸壓后擰下堵頭。這種方式的不足在于操作麻煩、工作效率低。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明要解決的技術(shù)問題就在于針對現(xiàn)有技術(shù)存在的技術(shù)問題，本發(fā)明提供一種能夠提高安裝速度，進而提高測試效率、降低勞動強度的軟管總成試壓用快換接頭裝置及軟管總成試壓系統(tǒng)。為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案
一種軟管總成試壓用快換接頭裝置，其包括依次相連的過渡接頭、活塞缸以及過渡芯， 所述活塞缸的缸體的無桿腔與過渡接頭連通，所述過渡芯的一端和活塞缸的活塞套接在一起，所述過渡芯的另一端具有與軟管總成接頭相連的結(jié)構(gòu)，所述活塞上開設(shè)有連通管路，所述過渡芯上設(shè)有導(dǎo)液孔，所述導(dǎo)液孔與連通管路之間設(shè)有當(dāng)壓力高于設(shè)定值即令從連通管路至導(dǎo)液孔的管路導(dǎo)通的壓力控制閥。作為本發(fā)明的進一步改進
所述活塞與過渡接頭之間的缸體內(nèi)裝設(shè)有彈性復(fù)位件。所述過渡接頭與缸體的外端面之間設(shè)有密封圈。還包括一軟管卡接組件，所述軟管卡接組件的一端連接于缸體上靠近過渡芯的一端，所述軟管卡接組件的另一端與軟管總成接頭相連。所述軟管卡接組件包括擋板頭和兩塊以上的擋板，所述擋板頭套接于缸體的一端上，所述擋板插設(shè)于擋板頭上并可沿?fù)醢孱^的徑向方向移動。所述軟管卡接組件為卡爪或卡盤。所述連通管路中設(shè)有與壓力控制閥并聯(lián)的單向閥，所述單向閥的入口和導(dǎo)液孔相連。所述過渡芯和活塞缸的活塞通過楔面配合。所述快換接頭裝置包括若干個能與不同軟管總成配匹配的不同的過渡芯。本發(fā)明進一步提供一種軟管總成試壓系統(tǒng)，其包括試壓回路以及裝設(shè)于試壓回路上的升壓泵和兩個接頭裝置，所述兩個接頭裝置之間用來連接待測試的軟管總成，所述接頭裝置為上述的快換接頭裝置。所述試壓回路上設(shè)有一和所述升壓泵并聯(lián)的卸荷排氣高壓截止閥。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的優(yōu)點在于本發(fā)明中密封面的壓緊力靠試壓液的壓力提供，不需要靠擰緊螺紋來壓緊，省力快捷，不用擔(dān)心因螺紋沒有擰緊而發(fā)生泄露的問題， 提高了試壓的可靠性。


圖1是本發(fā)明軟管總成試壓用快換接頭裝置的立體結(jié)構(gòu)示意圖； 圖2是本發(fā)明軟管總成試壓用快換接頭裝置的主視剖視結(jié)構(gòu)示意圖； 圖3是本發(fā)明試壓系統(tǒng)的框架原理示意圖。圖例說明
1、過渡接頭；101、中心孔；2、缸體；3、活塞；301、連通管路；4、擋板頭；5、過渡芯；501、 導(dǎo)液孔；6、擋板；7、彈性復(fù)位件；8、密封圈；9、壓力控制閥；10、單向閥；11、試壓回路；12、 升壓泵；13、待測試的軟管總成；14、卸荷排氣高壓截止閥；15、接頭裝置。
具體實施例方式以下將結(jié)合說明書附圖和具體實施例對本發(fā)明做進一步詳細(xì)說明。如圖1和圖2所示，本發(fā)明的具體實施例中，軟管總成試壓用快換接頭裝置包括依次相連的過渡接頭1、活塞缸以及過渡芯5，活塞缸包括缸體2和位于缸體2內(nèi)的活塞3，過渡接頭1的一端與試壓回路11相連通，另一端通過螺紋配合套接于缸體2中，即與活塞缸的缸體2的空腔的一端相連，缸體2的空腔與過渡接頭1的中心孔101相連通。過渡芯5 的一端套接于活塞缸的活塞3中，過渡芯5的另一端與軟管總成接頭相連，活塞3上開設(shè)有連通管路301，過渡芯5上設(shè)有導(dǎo)液孔501，導(dǎo)液孔501與連通管路301之間設(shè)有當(dāng)壓力高于設(shè)定值即令導(dǎo)液孔501與連通管路301導(dǎo)通的壓力控制閥9。在本實施例中，進一步在連通管路301中設(shè)有單向閥10，單向閥10和壓力控制閥9為并聯(lián)關(guān)系。本實施例中，進一步在活塞3與過渡接頭1之間的缸體2內(nèi)裝設(shè)有彈性復(fù)位件7， 該彈性復(fù)位件7采用復(fù)位彈簧，該復(fù)位彈簧能夠保證活塞3在不工作時處于右側(cè)，方便更換過渡芯5。進一步，可以根據(jù)需要設(shè)計一系列過渡芯5，每種過渡芯5適應(yīng)不同型號規(guī)格的軟管總成，這樣就能夠減少因試驗不同型號規(guī)格的總成需要擰松螺紋更換過渡接頭過程所用的時間，直接拔出不用的過渡芯5，插入需要用的過渡芯5。過渡芯5與活塞3之間為楔面配合，以提高兩者之間配合的緊密度。具體地，在本具體實施例中，活塞3端部開設(shè)有圓錐狀凹槽，對應(yīng)地過渡芯5具有圓錐狀外側(cè)面，以與活塞3錐面配合?？商鎿Q地，活塞3和過渡芯5還可采用楔平面配合。本實施例中，進一步在過渡接頭1與缸體2的外端面之間設(shè)有密封圈8，該密封圈 8采用軟銅片，通過軟銅片實現(xiàn)密封。本發(fā)明進一步包括軟管卡接組件，軟管卡接組件的一端連接于缸體2上靠近過渡芯5的一端，軟管卡接組件的另一端與軟管總成接頭相連。本實施例中，軟管卡接組件包括擋板頭4和兩塊以上的擋板6，擋板頭4套接于缸體2的一端上，擋板6插設(shè)于擋板頭4上并可沿?fù)醢孱^4的徑向方向移動，從而使兩塊擋板 6合攏或分離。擋板6用于擋住軟管總成接頭上的螺母或者其他可用于固定的位置，當(dāng)試驗加壓時可以卡住螺母，使得軟管總成的接頭與過渡芯5緊密配合。試驗壓力越大，作用在螺母上的壓力越大，壓緊力就越大。擋板6上帶有可拆裝限位螺釘，以防擋板6在被拉開裝入軟管總成接頭螺母過程中從擋板頭4上的滑槽中滑脫。使用時將擋板6向兩邊分開，把軟管總成接頭伸進中間，與過渡芯5配合，并向缸體2里面推進一定距離；然后擋板6合攏從而擋住軟管總成接頭螺母的邊緣或其他合適的固定位置即可。如圖3所示，本發(fā)明進一步提供一種軟管總成試壓系統(tǒng)，包括試壓回路11以及裝設(shè)于試壓回路11上的升壓泵12和兩個接頭裝置15，兩個接頭裝置15之間用來連接待測試的軟管總成13，接頭裝置15為上述的快換接頭裝置。兩個接頭裝置15均與升壓泵12相連通。把需要試壓的軟管兩頭分別與此快速試壓系統(tǒng)的兩個接頭裝置15相連，即可對軟管總成進行大批量快速試壓。由于此方案軟管總成兩端接頭都是密封的，試壓回路11上并聯(lián)有一卸荷排氣高壓截止閥14。工作原理當(dāng)試壓液從試壓機通過過渡接頭1進入缸體2內(nèi)，活塞3上的單向閥 10處于關(guān)閉狀態(tài)，壓力控制閥9 (順序閥)在未達(dá)到設(shè)定壓力時也為關(guān)閉狀態(tài)。此時，缸體 2的無桿腔內(nèi)形成較大的壓力，從而試壓液推動活塞3向右運動，活塞3連接過渡芯5，過渡芯5連接軟管總成接頭，軟管總成接頭被擋板6擋住不能朝遠(yuǎn)離缸體2的方向移動，所以活塞3與過渡芯5之間的配合密封面在試壓液的高壓推動下壓緊密封，從而達(dá)成活塞3與軟管總成接頭的可靠密封。由于導(dǎo)液孔501與連通管路301通過壓力控制閥9連通，當(dāng)缸體 2的無桿腔內(nèi)試壓液的壓力高于壓力控制閥9 (順序閥)設(shè)定壓力時，壓力控制閥9打開，試壓液進入軟管總成，開始試壓。此時，活塞3與軟管總成接頭之間的配合密封面的理論壓緊力等于缸體2內(nèi)部橫截面積與軟管總成接頭密封處橫截面積之差乘以試壓液的壓強，實際壓緊力會由于機械摩擦損失而一定程度減小，所以需要適當(dāng)加大缸體3內(nèi)部橫截面積與軟管總成接頭密封處橫截面積之差，以獲得更大的壓緊力，保證密封。當(dāng)試壓結(jié)束，試壓機的壓力接近大氣壓，但是活塞3與過渡芯5以及軟管總成的空間內(nèi)的壓強還為原來的壓強，此時由于壓力差，活塞3處的單向閥10打開，使壓強減小從而泄壓，即順利完成試壓，打開擋板6即可取出軟管總成。如果需要試驗不同規(guī)格型號的軟管總成，只需要拔出過渡芯5，更換上合適的過渡芯5即可再次進行試壓，非常簡單方便，而且省時省力，可大大的提高試壓工作效率。軟管總成試壓系統(tǒng)的工作過程升壓泵12開始供水，同時將卸荷排氣高壓截止閥 14打開，如上所述，壓力控制閥9 (順序閥)先處于關(guān)閉狀態(tài)，然后當(dāng)液體壓力升高到預(yù)定值時，壓力控制閥9 (順序閥)打開，整個試壓回路11中充滿液體，從而試壓回路11中的氣體通過卸荷排氣高壓截止閥14排出；當(dāng)卸荷排氣高壓截止閥14開始排出液體時，關(guān)閉卸荷排氣高壓截止閥14 ；然后開始試壓；當(dāng)試壓結(jié)束后，關(guān)閉升壓泵12，并打開卸荷排氣高壓截止閥14，由于試壓回路11中的壓力較高，因此單向閥10被打開，液體通過卸荷排氣高壓截止閥14排出?？梢岳斫?，軟管卡接組件可不采用檔板6，而采用卡爪或卡盤的方式。可以理解，可以不采用圖3的軟管總成試壓系統(tǒng)，而僅使用一個此快換接頭裝置， 通過過渡接頭1連接高壓液輸出，用于快速連接軟管總成的一端，軟管總成另一端采用一般的堵頭密封，并通過擰松堵頭來排氣和泄壓，這種方案也可以一定程度上的提高試壓效率，減小勞動強度。本發(fā)明中密封面的壓緊力靠試壓液的壓力提供，不需要靠擰緊螺紋來壓緊，省力快捷，而且隨著試驗壓力的增加，密封面的壓緊程度也隨著增加，不用擔(dān)心因螺紋沒有擰緊而發(fā)生泄露的問題，提高了試壓的可靠性。本發(fā)明使用快速更換即插式過渡芯5連接形式，可以根據(jù)需要設(shè)計一套過渡芯5， 每種過渡芯5適應(yīng)不同型號規(guī)格的軟管總成，這樣就能夠減少因試驗不同型號規(guī)格的總成需要擰松螺紋更換過渡接頭過程所用的時間，直接拔出不用的過渡芯5，插入需要用的過渡芯5，方便、快捷、省力。通過本發(fā)明的快換接頭裝置，試壓時操作簡便、能夠提高測試效率、降低勞動強度。以上僅是本發(fā)明的優(yōu)選實施方式，本發(fā)明的保護范圍并不僅局限于上述實施例， 凡屬于本發(fā)明思路下的技術(shù)方案均屬于本發(fā)明的保護范圍。應(yīng)當(dāng)指出，對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明原理前提下的若干改進和潤飾，應(yīng)視為本發(fā)明的保護范圍。
權(quán)利要求
1.一種軟管總成試壓用快換接頭裝置，其特征在于包括依次相連的過渡接頭(1)、活塞缸以及過渡芯(5)，所述活塞缸的缸體(2)的空腔與過渡接頭(1)連通，所述過渡芯(5)的一端和所述活塞缸的活塞(3)套接在一起，所述過渡芯(5)的另一端具有與軟管總成接頭相連的結(jié)構(gòu)，所述活塞(3)上開設(shè)有連通管路(301)，所述過渡芯(5)上設(shè)有導(dǎo)液孔(501)， 所述導(dǎo)液孔(501)與連通管路(301)之間設(shè)有當(dāng)壓力高于設(shè)定值即令從連通管路(301)至導(dǎo)液孔(501)的管路導(dǎo)通的壓力控制閥(9)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的軟管總成試壓用快換接頭裝置，其特征在于所述活塞(3)與所述過渡接頭(1)之間的缸體(2)內(nèi)裝設(shè)有彈性復(fù)位件(J)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的軟管總成試壓用快換接頭裝置，其特征在于還包括一軟管卡接組件，所述軟管卡接組件的一端連接于所述缸體(2)上靠近過渡芯(5)的一端，所述軟管卡接組件的另一端與軟管總成接頭相連。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的軟管總成試壓用快換接頭裝置，其特征在于所述軟管卡接組件包括擋板頭(4)和兩塊以上的擋板(6)，所述擋板頭(4)套接于缸體(2)的一端上，所述擋板(6)插設(shè)于擋板頭(4)上并可沿?fù)醢孱^(4)的徑向方向移動。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的軟管總成試壓用快換接頭裝置，其特征在于所述軟管卡接組件為卡爪或卡盤。
6.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的軟管總成試壓用快換接頭裝置，其特征在于所述連通管路(301)中設(shè)有與壓力控制閥(9)并聯(lián)的單向閥(10)，所述單向閥(10)的入口和所述導(dǎo)液孔(501)相連。
7.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的軟管總成試壓用快換接頭裝置，其特征在于所述過渡芯(5)和活塞缸的活塞(3)通過楔面配合。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的軟管總成試壓用快換接頭裝置，其特征在于所述快換接頭裝置包括若干個能與不同軟管總成匹配的不同的過渡芯(5)。
9.一種軟管總成試壓系統(tǒng)，其特征在于包括試壓回路(11)以及裝設(shè)于試壓回路(11) 上的升壓泵(12)和兩個接頭裝置(15)，所述升壓泵(1 與兩個接頭裝置(1 分別相連， 所述兩個接頭裝置(15)之間用來連接待測試的軟管總成(13)，所述接頭裝置(15)為權(quán)利要求1 8中任意一項所述的快換接頭裝置。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的軟管總成試壓系統(tǒng)，其特征在于所述試壓回路(11)上設(shè)有一和所述升壓泵(12)并聯(lián)的卸荷排氣高壓截止閥(14)。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種軟管總成試壓用快換接頭裝置及其軟管總成試壓系統(tǒng)，該快換接頭裝包括依次相連的過渡接頭、活塞缸以及過渡芯，活塞缸的缸體的無桿腔與過渡接頭連通，過渡芯的一端和活塞缸的活塞套接在一起，過渡芯的另一端具有與軟管總成接頭相連的結(jié)構(gòu)，活塞上開設(shè)有連通管路，過渡芯上設(shè)有導(dǎo)液孔，導(dǎo)液孔與連通管路之間設(shè)有當(dāng)壓力高于設(shè)定值即令導(dǎo)液孔與連通管路導(dǎo)通的壓力控制閥。該軟管總成試壓系統(tǒng)包括試壓回路以及裝設(shè)于試壓管路上的升壓泵和兩個接頭裝置，兩個接頭裝置之間用來連接待測試的軟管總成，接頭裝置為上述快換接頭裝置。本發(fā)明具有能夠提高安裝速度，進而提高測試效率、降低勞動強度的等優(yōu)點。
文檔編號G01N3/12GK102261536SQ201110128920
公開日2011年11月30日 申請日期2011年5月18日 優(yōu)先權(quán)日2011年5月18日
發(fā)明者何安, 梁莎 申請人:長沙中聯(lián)重工科技發(fā)展股份有限公司