琴鍵壓料器總成的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本實用新型設(shè)及琴鍵壓料器總成。
【背景技術(shù)】
[0002] 所謂琴鍵式壓緊結(jié)構(gòu)，顧名思義就是工裝的壓緊工具是像琴鍵一樣排列的，運保 證了工件的整體固定和精確性。
[0003] 現(xiàn)有的木板創(chuàng)床多為人工式創(chuàng)床，在面對長度較低的木板時，容易使手部受傷，難 W進行壓創(chuàng)，十分不便，且工作效率低，無法滿足不同厚度的木板切割需求，現(xiàn)有的木工創(chuàng) 床送料方式均為送料漉旋轉(zhuǎn)摩擦、送料，而對長度有一定的要求，及送料不順楊。對短料難 W進行創(chuàng)削。
[0004] 為此需要一種能夠自動進行輸送，避免人工操作，且能夠適合各種厚度大小的自 動式切割裝置。 【實用新型內(nèi)容】
[0005] 本實用新型要解決的技術(shù)問題是提供一種自動化輸送，避免人工操作，且方便靈 活的，工作效率高的自動式切割機，特別針對短料木材的壓創(chuàng)能順楊通過，大大提高木材利 用率、廢料回用。
[0006] 為解決上述問題，本實用新型采用如下技術(shù)方案：
[0007] 琴鍵壓料器總成，包括琴鍵壓料器和輸送裝置，所述琴鍵壓料器位于輸送裝置上 方，所述琴鍵壓料器包括進料壓料器、出料壓料器和刀軸，所述刀軸位于進料壓料器與出料 壓料器之間，所述進料壓料器與出料壓料器內(nèi)對稱設(shè)置有定位琴鍵、壓料漉、調(diào)節(jié)彈黃、中 屯、軸和調(diào)節(jié)軸，所述中屯、軸貫穿于定位琴鍵中部，所述定位琴鍵上設(shè)有調(diào)節(jié)孔，所述調(diào)節(jié)軸 位于調(diào)節(jié)孔內(nèi)，所述調(diào)節(jié)孔上、下方皆貫穿有第一調(diào)節(jié)螺栓，所述定位琴鍵與調(diào)節(jié)彈黃可拆 卸連接，所述出料壓料器內(nèi)的定位琴鍵的下壓角處設(shè)有滾輪，所述壓料漉上方依次連有彈 性支桿和固定桿，所述輸送裝置包括輸送帶和固定板，所述固定板位于輸送帶的兩側(cè)，所述 輸送帶下方設(shè)有工作臺升降光桿，所述工作臺升降光桿與固定板聯(lián)動，所述固定板前部設(shè) 有固定軸，所述固定軸與輸送帶的前端相接，所述固定板后方設(shè)有調(diào)節(jié)槽，所述調(diào)節(jié)槽內(nèi)設(shè) 有調(diào)節(jié)軸、定位塊第二調(diào)節(jié)螺栓，所述定位塊在調(diào)節(jié)槽的末端固定設(shè)置，所述調(diào)節(jié)螺栓依次 貫穿定位塊與調(diào)節(jié)軸，所述調(diào)節(jié)軸與輸送帶的后端相接。
[000引作為優(yōu)選，所述調(diào)節(jié)孔的直徑大于調(diào)節(jié)軸的直徑，所述壓料漉設(shè)有四個，均分于進 料壓料器與出料壓料器內(nèi)，所述中屯、軸和調(diào)節(jié)軸為固定設(shè)置，所述刀軸內(nèi)設(shè)有刀片，所述彈 性支桿與固定桿固定連接，所述彈性支桿中部為彈黃，所述固定桿上設(shè)有調(diào)節(jié)螺母。
[0009] 作為優(yōu)選，所述輸送帶內(nèi)設(shè)有頂板，所述工作臺升降光桿設(shè)有一個W上，所述輸送 帶內(nèi)設(shè)有吹塵裝置，所述調(diào)節(jié)槽為橫向設(shè)置。
[0010] 壓料漉的高低調(diào)整是通過壓料漉固定桿上設(shè)置的調(diào)節(jié)螺母來實現(xiàn)的，如需切削深 度不同的工件時，需重新調(diào)整期高度，只要調(diào)節(jié)頂在壓料漉上的調(diào)節(jié)螺母即可。
[0011] 定位琴鍵的高低調(diào)整是通過固定軸與調(diào)節(jié)孔來實現(xiàn)的，如需調(diào)節(jié)定位琴鍵的壓 力，只需將調(diào)節(jié)孔上、下方的調(diào)節(jié)螺栓轉(zhuǎn)出，同時將定位琴鍵繞固定軸進行轉(zhuǎn)動至示意角度 后，將調(diào)節(jié)螺栓旋入抵住調(diào)節(jié)軸即可，調(diào)節(jié)彈黃對定位琴鍵的拉力會隨之進行改變，從而改 變定位琴鍵的壓力。
[0012] 本實用新型的有益效果是:通過設(shè)置的壓料漉與定位琴鍵，可將待切割物品壓住， 配合輸送帶進行自動化切割，同時可配合不同厚度的帶切割物品進行高度W及壓力的調(diào) 節(jié)，十分方便，同時，滾輪的設(shè)計也能夠避免刀軸在切割后將待切割物品卡住，結(jié)構(gòu)合理，通 過設(shè)置的工作臺升降光桿，能夠進行輸送帶高度的調(diào)節(jié)，同時還搭配有調(diào)節(jié)槽，能夠?qū)斔?帶進行緊拉，避免輸送帶松弛。
【附圖說明】
[0013] 圖1為本實用新型琴鍵壓料器總成的琴鍵壓料器結(jié)構(gòu)示意圖；
[0014] 圖2為本實用新型琴鍵壓料器總成的輸送裝置前部結(jié)構(gòu)圖；
[0015] 圖3為本實用新型琴鍵壓料器總成的輸送裝置后部結(jié)構(gòu)圖。
【具體實施方式】
[0016] 參閱圖1 -3所示，琴鍵壓料器總成，包括琴鍵壓料器1和輸送裝置2，所述琴鍵壓料 器1位于輸送裝置2上方，所述琴鍵壓料器1包括進料壓料器3、出料壓料器4和刀軸5,所述刀 軸5位于進料壓料器3與出料壓料器4之間，所述進料壓料器3與出料壓料器4內(nèi)對稱設(shè)置有 定位琴鍵6、壓料漉7、調(diào)節(jié)彈黃8、中屯、軸9和調(diào)節(jié)軸10,所述中屯、軸9貫穿于定位琴鍵6中部， 所述定位琴鍵6上設(shè)有調(diào)節(jié)孔11，所述調(diào)節(jié)軸10位于調(diào)節(jié)孔11內(nèi)，所述調(diào)節(jié)孔11上、下方皆 貫穿有第一調(diào)節(jié)螺栓12,所述定位琴鍵6與調(diào)節(jié)彈黃8可拆卸連接，所述出料壓料器4內(nèi)的定 位琴鍵6的下壓角處設(shè)有滾輪13,所述壓料漉7上方依次連有彈性支桿14和固定桿15,所述 輸送裝置2包括輸送帶16和固定板17,所述固定板17位于輸送帶16的兩側(cè)，所述輸送帶16下 方設(shè)有工作臺升降光桿18,所述工作臺升降光桿18與固定板17聯(lián)動，所述固定板17前部設(shè) 有固定軸19,所述固定軸19與輸送帶16的前端相接，所述固定板17后方設(shè)有調(diào)節(jié)槽20,所述 調(diào)節(jié)槽20內(nèi)設(shè)有調(diào)節(jié)軸21、定位塊22第二調(diào)節(jié)螺栓23,所述定位塊22在調(diào)節(jié)槽20的末端固 定設(shè)置，所述調(diào)節(jié)螺栓23依次貫穿定位塊22與調(diào)節(jié)軸21，所述調(diào)節(jié)軸21與輸送帶16的后端 相接。
[0017] 所述調(diào)節(jié)孔11的直徑大于調(diào)節(jié)軸21的直徑，所述壓料漉7設(shè)有四個，均分于進料壓 料器3與出料壓料器4內(nèi)，所述中屯、軸9和調(diào)節(jié)軸10為固定設(shè)置，所述刀軸5內(nèi)設(shè)有刀片(未圖 示），所述彈性支桿14與固定桿15固定連接，所述彈性支桿14中部為彈黃，所述固定桿15上 設(shè)有調(diào)節(jié)螺母24。
[0018] 所述輸送帶16內(nèi)設(shè)有頂板(未圖示），所述工作臺升降光桿18設(shè)有一個W上，所述 輸送帶16內(nèi)設(shè)有吹塵裝置(未圖示），所述調(diào)節(jié)槽20為橫向設(shè)置。
[0019] 安全操作與維護：
[0020] 1.開機前須先閱讀使用說明書，然后把各口關(guān)好，仔細檢查有關(guān)緊固件是否已梓 緊，潤滑部位是否已經(jīng)加好潤滑油脂。
[0021] 2.機床早開機前，必須接好地線，及用手攬拌Ξ角皮帶輪，應(yīng)轉(zhuǎn)動靈活，無異常響 聲，無碰撞情況，一切正常，方可開機。并應(yīng)注意刀軸旋轉(zhuǎn)方向是否符合要求（刀軸為左旋、 送壓料漉均為左旋），如不符合切削要求應(yīng)立即停機，改變電源接線。
[0022] 3.在開機送料過程中，如因創(chuàng)削深度過大或木料過硬而被卡牢，致使刀軸轉(zhuǎn)速變 慢，或發(fā)出異常響聲時，應(yīng)立即停送電源，檢查故障原因，W免電機過載損壞及其他相關(guān)零 件。待排除故障后方可重新開機操作。
[0023] 4.機床使用一段時間后，刀刃有所磨損，要進行刃磨或調(diào)換新刀片，但必須注意刀 軸上的二級刀片要同時進行刃磨或更換;使刀軸上的二片刀片的重量均勻一致。因為刀軸 上的刀片、壓刀條、壓緊螺釘在出廠前都已進行平衡配重，否則刀軸在高速旋轉(zhuǎn)時不平衡， 會產(chǎn)生過大的離屯、力，噪聲大，從而影響滾動軸承的精度和使用壽命。
[0024] 5.在日常進行使用調(diào)整，維護保養(yǎng)和做清潔工作時都必須關(guān)掉電源，不許帶電維 護、W免發(fā)生觸電和其他事故。
[0025] 6.出削孔口配置吸塵器
[0026] 本機自備一臺吸塵器，來吸取木削，對壓創(chuàng)精度有很大提高，對工作環(huán)境有很好的 改善，亦能延長機床的使用壽命。
[0027] 電器系統(tǒng)：
[00%]本機采用Ξ相電動功率2.2KW/50化/380V，開關(guān)直接啟動與停止，電源電壓要符合 使用要求，機床須安裝接地，W防漏電，W免事故發(fā)生。（也可根據(jù)用戶需要，配用單相電機）
[0029] 機床潤滑系統(tǒng)：
[0030] 本機床的潤滑為人工定期潤滑，為了延長機床的使用壽命及機床的正常云狀，必 須根據(jù)表格要求，對機床的各有關(guān)潤滑部位進行定時定點、定量加油，使機床處于良好的潤 滑狀態(tài)，但不能一次加油過多，運不但浪費油脂，還會污染其他零件，對機床的潤滑說明詳 見下表：
[0031]
[0032]

[0033] 本實用新型的有益效果是:通過設(shè)置的壓料漉與定位琴鍵，可將待切割物品壓住， 配合輸送帶進行自動化切割，同時可配合不同厚度的帶切割物品進行高度W及壓力的調(diào) 節(jié)，十分方便，同時，滾輪的設(shè)計也能夠避免刀軸在切割后將待切割物品卡住，結(jié)構(gòu)合理。
[0034] W上所述，僅為本實用新型的【具體實施方式】，但本實用新型的保護范圍并不局限 于此，任何不經(jīng)過創(chuàng)造性勞動想到的變化或替換，都應(yīng)涵蓋在本實用新保護范圍為準(zhǔn)。
【主權(quán)項】
1. 琴鍵壓料器總成，其特征在于:包括琴鍵壓料器和輸送裝置，所述琴鍵壓料器位于輸 送裝置上方，所述琴鍵壓料器包括進料壓料器、出料壓料器和刀軸，所述刀軸位于進料壓料 器與出料壓料器之間，所述進料壓料器與出料壓料器內(nèi)對稱設(shè)置有定位琴鍵、壓料輥、調(diào)節(jié) 彈簧、中心軸和調(diào)節(jié)軸，所述中心軸貫穿于定位琴鍵中部，所述定位琴鍵上設(shè)有調(diào)節(jié)孔，所 述調(diào)節(jié)軸位于調(diào)節(jié)孔內(nèi)，所述調(diào)節(jié)孔上、下方皆貫穿有第一調(diào)節(jié)螺栓，所述定位琴鍵與調(diào)節(jié) 彈簧可拆卸連接，所述出料壓料器內(nèi)的定位琴鍵的下壓角處設(shè)有滾輪，所述壓料輥上方依 次連有彈性支桿和固定桿，所述輸送裝置包括輸送帶和固定板，所述固定板位于輸送帶的 兩側(cè)，所述輸送帶下方設(shè)有工作臺升降光桿，所述工作臺升降光桿與固定板聯(lián)動，所述固定 板前部設(shè)有固定軸，所述固定軸與輸送帶的前端相接，所述固定板后方設(shè)有調(diào)節(jié)槽，所述調(diào) 節(jié)槽內(nèi)設(shè)有調(diào)節(jié)軸、定位塊第二調(diào)節(jié)螺栓，所述定位塊在調(diào)節(jié)槽的末端固定設(shè)置，所述調(diào)節(jié) 螺栓依次貫穿定位塊與調(diào)節(jié)軸，所述調(diào)節(jié)軸與輸送帶的后端相接。2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的琴鍵壓料器總成，其特征在于:所述調(diào)節(jié)孔的直徑大于調(diào)節(jié)軸 的直徑，所述壓料輥設(shè)有四個，均分于進料壓料器與出料壓料器內(nèi)，所述中心軸和調(diào)節(jié)軸為 固定設(shè)置，所述刀軸內(nèi)設(shè)有刀片，所述彈性支桿與固定桿固定連接，所述彈性支桿中部為彈 簧，所述固定桿上設(shè)有調(diào)節(jié)螺母。3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的琴鍵壓料器總成，其特征在于:所述輸送帶內(nèi)設(shè)有頂板，所述 工作臺升降光桿設(shè)有一個以上，所述輸送帶內(nèi)設(shè)有吹塵裝置，所述調(diào)節(jié)槽為橫向設(shè)置。
【專利摘要】本實用新型公開琴鍵壓料器總成，包括琴鍵壓料器和輸送裝置，所述琴鍵壓料器位于輸送裝置上方，所述琴鍵壓料器包括進料壓料器、出料壓料器和刀軸，所述刀軸位于進料壓料器與出料壓料器之間，所述進料壓料器與出料壓料器內(nèi)對稱設(shè)置有定位琴鍵、壓料輥、調(diào)節(jié)彈簧、中心軸和調(diào)節(jié)軸，所述定位琴鍵上設(shè)有調(diào)節(jié)孔，所述出料壓料器內(nèi)的定位琴鍵的下壓角處設(shè)有滾輪，所述壓料輥上方依次連有彈性支桿和固定桿，所述輸送裝置包括輸送帶和固定板，所述輸送帶下方設(shè)有工作臺升降光桿，所述固定板前部設(shè)有固定軸，所述固定板后方設(shè)有調(diào)節(jié)槽，所述調(diào)節(jié)螺栓依次貫穿定位塊與調(diào)節(jié)軸；該自動式切割機自動化輸送，避免人工操作，且方便靈活的，工作效率高。
【IPC分類】B27C1/12
【公開號】CN205184961
【申請?zhí)枴緾N201520969324
【發(fā)明人】張奕琛
【申請人】張奕琛
【公開日】2016年4月27日
【申請日】2015年11月30日