專利名稱：定軸式變速箱軸靜態(tài)潤滑流量分布的試驗(yàn)方法及專用工裝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種靜態(tài)潤滑流量分布的試驗(yàn)方法及工裝，特別是一種定軸式變速箱軸靜態(tài)潤滑流量分布的試驗(yàn)方法及專用工裝。
背景技術(shù)：
定軸式變速箱內(nèi)各軸上零件的潤滑，潤滑油通過在軸上軸向打孔和徑向孔連接進(jìn)行分布，潤滑油靠箱體變速泵提供，不同潤滑點(diǎn)要求的潤滑油流量不同，設(shè)計(jì)過程中各潤滑油孔的尺寸的確定對潤滑油流量的分布影響至關(guān)重要，理論計(jì)算各潤滑點(diǎn)需要的流量后， 通過調(diào)節(jié)潤滑油孔尺寸的大小來調(diào)節(jié)各潤滑點(diǎn)的潤滑油流量，進(jìn)而確定各潤滑孔尺寸；如何快速的測量出軸上各潤滑點(diǎn)(離合器軸、軸承和花鍵連接中)的潤滑油流量，對確定潤滑油孔尺寸影響重大。目前相關(guān)的設(shè)計(jì)絕大多數(shù)都是通過設(shè)計(jì)者的經(jīng)驗(yàn)確定其尺寸，并不能保證其為最優(yōu)化設(shè)計(jì)，有些公司也有自己測量潤滑油孔流量的方法，但都是為本公司內(nèi)部使用，并未在行業(yè)內(nèi)推廣，因而找到一種快速準(zhǔn)確的測量各潤滑油孔流量的方法，通過實(shí)際測量，所得數(shù)據(jù)，就能直觀定量的為設(shè)計(jì)提供依據(jù)。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是要提供一種定軸式變速箱軸靜態(tài)潤滑流量分布的試驗(yàn)方法及專用工裝，能快速方便且準(zhǔn)確測量出具有獨(dú)立油密封腔的變速箱軸的每個(gè)潤滑出口油孔潤滑油流量的試驗(yàn)方法，進(jìn)而對離合器、軸承和花鍵連接中的潤滑油流量分布進(jìn)行評估和調(diào)整。本發(fā)明的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的試驗(yàn)方法為首先，需要一臺(tái)具有多級(jí)減壓回路的小型液壓加載泵站充當(dāng)定量泵為試驗(yàn)提供定參數(shù)的潤滑油，泵站出油口接有壓力傳感器、 流量傳感器，通過調(diào)節(jié)溢流閥旋鈕來改變泵站出油口流量與壓力達(dá)到試驗(yàn)要求的值，泵站待用；其次，待測軸的與用橡膠密封環(huán)按找各出油口隔開，放置在透明塑料軸殼中，然后各出油口外接軟管，按照系統(tǒng)原理圖連接管路，根據(jù)設(shè)計(jì)，對每個(gè)潤滑孔分別命名并標(biāo)注，每個(gè)軟管出油口可自由放置在油箱或大容量量杯。具體試驗(yàn)步驟為1.分別在各軸孔按照初定方案要求放置不同孔徑的節(jié)流塞，然后啟動(dòng)加載泵站，接通泵站加熱器電源，待油液溫度升高到試驗(yàn)要求規(guī)定溫度后，關(guān)閉加熱器電源；2.啟動(dòng)泵站電機(jī)，調(diào)節(jié)溢流閥旋鈕，直到流經(jīng)流量計(jì)油液的流量和壓力達(dá)到規(guī)定值為止；3.待油液流量和壓力穩(wěn)定，各出油口出油量穩(wěn)定約1分鐘后開始計(jì)時(shí)測量，把各出油軟管流出的油液放進(jìn)量杯，一分鐘后將出油軟管移出量杯，關(guān)閉泵站電機(jī)；4.分別測量各出油口流出的油液體積，計(jì)算得到個(gè)潤滑點(diǎn)的流量，每組節(jié)流塞重復(fù)試驗(yàn)三次，最終結(jié)果取三次的平均值；5.更換不同孔徑的節(jié)流塞，重新調(diào)整進(jìn)油口油液壓力和流量，達(dá)到規(guī)定值后開始試驗(yàn)，以同樣的操作步驟完成多種初定方案的試驗(yàn)，各種試驗(yàn)方案的試驗(yàn)條件均在規(guī)定條件下完成。所述的試驗(yàn)方法為容積法，指通過測量單位時(shí)間內(nèi)各潤滑點(diǎn)潤滑油的容積，然后通過計(jì)算得到各潤滑點(diǎn)流量，方法簡單，操作難度低。該試驗(yàn)工裝包括底座支架、透明塑料軸殼、耐油橡膠密封環(huán)、進(jìn)油軟管、出油軟管、 油泵、溢流閥和流量計(jì)，油泵通過溢流閥和流量計(jì)與透明塑料軸殼的輸入端連接，油泵通過溢流閥和流量計(jì)和透明塑料軸殼的輸入端之間通過進(jìn)油軟管串聯(lián)，透明塑料軸殼的輸出端通過出油軟管接油池，在透明塑料軸殼內(nèi)連接有耐油橡膠密封環(huán)，透明塑料軸殼連接在底座支架上。所述的底座支架包括支桿、支桿座、調(diào)節(jié)槽和調(diào)節(jié)螺絲，支桿套接在支桿座內(nèi)，在支桿內(nèi)上有調(diào)節(jié)槽和調(diào)節(jié)螺絲。所述的透明塑料軸殼上連接有節(jié)流塞。所述的流量計(jì)上連接有壓力表、流量傳感器和溫度傳感器。有益效果，由于采用了上述實(shí)驗(yàn)方法，該實(shí)驗(yàn)在測定流量的過程中能很方便的測量出來各潤滑油口在單位時(shí)間內(nèi)的出油體積，進(jìn)而算出其流量，通過更換不同的節(jié)流塞可以實(shí)現(xiàn)不同方案的實(shí)驗(yàn)，節(jié)流塞更換方便快捷，提高了實(shí)驗(yàn)的速度，對軸類零件潤滑流量分布進(jìn)行方便測試的實(shí)驗(yàn)方法，此方法適用各種不同尺寸軸徑的軸；使用系統(tǒng)流量為150L/ min的液壓輔助加載泵站為其提供潤滑油，能覆蓋80%以上被測試軸，試驗(yàn)開始時(shí)先調(diào)定加載泵站輸出流量和壓力到測試需要值，待流量穩(wěn)定，各出油口出油穩(wěn)定約1分鐘后開始計(jì)時(shí)測量，分別測量各出油口流出的油液體積，計(jì)算得到個(gè)潤滑點(diǎn)的流量，每組節(jié)流塞重復(fù)試驗(yàn)三次，最終結(jié)果取三次的平均值，從而得到軸上個(gè)潤滑點(diǎn)的潤滑流量分布。被測試軸通過橡膠密封環(huán)固定在透明塑料軸殼里，透明塑料軸殼放在底座支架上，進(jìn)出油管路按照要求連接好；底座支架高度可以獨(dú)立調(diào)節(jié)控制，可以模擬出軸的實(shí)際狀態(tài)，如水平或者傾斜一定角度；透明塑料軸殼可以重復(fù)使用；根據(jù)不同實(shí)驗(yàn)方案更換不同孔徑的節(jié)流塞，可以使用同一套實(shí)驗(yàn)工裝對不同試驗(yàn)方案進(jìn)行測試。所述的底座支架共有五對，以保證正常實(shí)驗(yàn)中同一實(shí)驗(yàn)有多對軸同時(shí)存在的情況，底座設(shè)計(jì)為高度可調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)，方便調(diào)節(jié)左右軸徑不同的軸在實(shí)驗(yàn)中能保持水平或按照要求改變傾斜角度；泵站為實(shí)驗(yàn)提供潤滑油，出油口通過軟管接流量傳感器、溫度傳感器和壓力表，然后接到待測軸上潤滑油進(jìn)油口，塑料軸殼的直徑大于最大軸的最大直徑，通過橡膠密封環(huán)分割形成不同的密封腔，每個(gè)密封腔上對應(yīng)的塑料軸殼上開有一個(gè)潤滑油出油口，出口軟管接流量計(jì)，每次實(shí)驗(yàn)按照要求調(diào)定實(shí)驗(yàn)需要的進(jìn)口油壓力流量后，待流量穩(wěn)定，可以通過測量體積計(jì)算或者通過數(shù)據(jù)采集軟件直接得到各出口潤滑油流量。能快速方便且準(zhǔn)確測量出具有獨(dú)立油密封腔的變速箱軸的每個(gè)潤滑出口油孔潤滑油流量的試驗(yàn)方法，進(jìn)而對離合器、軸承和花鍵連接中的潤滑油流量分布進(jìn)行評估和調(diào)整，達(dá)到了本發(fā)明的目的。優(yōu)點(diǎn)本試驗(yàn)方法操作簡單，所需工裝成本低廉，實(shí)驗(yàn)時(shí)間短，能真實(shí)客觀的模擬出實(shí)際工況。該試驗(yàn)工裝結(jié)構(gòu)簡單，更換橡膠密封環(huán)成本低，加工方便，出油口流量可以直接通過測量體積計(jì)算得出；當(dāng)對不同尺寸軸徑的軸做潤滑流量分布實(shí)驗(yàn)時(shí)，只需要選擇合適尺寸的橡膠密封環(huán)，接好管路，就能方便的測量出潤滑油出油口流量分布，方便快捷，測試成本低廉，試驗(yàn)周期短，實(shí)驗(yàn)操作方便。


圖1為本發(fā)明系統(tǒng)結(jié)構(gòu)圖。圖2為本發(fā)明底座支架結(jié)構(gòu)圖。圖中，1、底座支架；2、透明塑料軸殼；3、橡膠密封環(huán)；4、進(jìn)油軟管；5、出油軟管；6、 油泵；7、溢流閥；8、流量計(jì)；1-1、支桿；1-2、支桿座；1-3、調(diào)節(jié)槽；1-4調(diào)節(jié)螺絲。
具體實(shí)施例方式實(shí)施例1 試驗(yàn)方法為首先，需要一臺(tái)具有多級(jí)減壓回路的小型液壓加載泵站充當(dāng)定量泵為試驗(yàn)提供定參數(shù)的潤滑油，泵站出油口接有壓力傳感器、流量傳感器，通過調(diào)節(jié)溢流閥旋鈕來改變泵站出油口流量與壓力達(dá)到試驗(yàn)要求的值，泵站待用；其次，待測軸的與用橡膠密封環(huán)按找各出油口隔開，放置在透明塑料軸殼中，然后各出油口外接軟管，按照系統(tǒng)原理圖連接管路，根據(jù)設(shè)計(jì)，對每個(gè)潤滑孔分別命名并標(biāo)注，每個(gè)軟管出油口可自由放置在油箱或大容量量杯。具體試驗(yàn)步驟為1.分別在各軸孔按照初定方案要求放置不同孔徑的節(jié)流塞，然后啟動(dòng)加載泵站，接通泵站加熱器電源，待油液溫度升高到試驗(yàn)要求規(guī)定溫度后，關(guān)閉加熱器電源；2.啟動(dòng)泵站電機(jī)，調(diào)節(jié)溢流閥旋鈕，直到流經(jīng)流量計(jì)油液的流量和壓力達(dá)到規(guī)定值為止；3.待油液流量和壓力穩(wěn)定，各出油口出油量穩(wěn)定約1分鐘后開始計(jì)時(shí)測量，把各出油軟管流出的油液放進(jìn)量杯，一分鐘后將出油軟管移出量杯，關(guān)閉泵站電機(jī)；4.分別測量各出油口流出的油液體積，計(jì)算得到個(gè)潤滑點(diǎn)的流量，每組節(jié)流塞重復(fù)試驗(yàn)三次，最終結(jié)果取三次的平均值；5.更換不同孔徑的節(jié)流塞，重新調(diào)整進(jìn)油口油液壓力和流量，達(dá)到規(guī)定值后開始試驗(yàn)，以同樣的操作步驟完成多種初定方案的試驗(yàn)，各種試驗(yàn)方案的試驗(yàn)條件均在規(guī)定條件下完成。所述的試驗(yàn)方法為容積法，指通過測量單位時(shí)間內(nèi)各潤滑點(diǎn)潤滑油的容積，然后通過計(jì)算得到各潤滑點(diǎn)流量，方法簡單，操作難度低。該試驗(yàn)工裝包括底座支架1、透明塑料軸殼2、耐油橡膠密封環(huán)3、進(jìn)油軟管4、出油軟管5、油泵6、溢流閥7和流量計(jì)8，油泵6通過溢流閥7和流量計(jì)8與透明塑料軸殼的輸入端連接，油泵6通過溢流閥7和流量計(jì)8和透明塑料軸殼的輸入端之間通過進(jìn)油軟管串聯(lián)，透明塑料軸殼的輸出端通過出油軟管接油池，在透明塑料軸殼內(nèi)連接有耐油橡膠密封環(huán)，透明塑料軸殼連接在底座支架上。所述的底座支架包括支桿1-1、支桿座1-3、調(diào)節(jié)槽1-3和調(diào)節(jié)螺絲1_4，支桿套接在支桿座內(nèi)，在支桿內(nèi)上有調(diào)節(jié)槽和調(diào)節(jié)螺絲。所述的透明塑料軸殼上連接有節(jié)流塞。所述的流量計(jì)上連接有壓力表、流量傳感器和溫度傳感器。該流量分布試驗(yàn)工裝從液壓輔助加載泵站出油口接進(jìn)油軟管4，將軸通過橡膠密封環(huán)3固定安裝在透明塑料軸殼2中，整個(gè)軸殼放置在底座兩個(gè)橡膠密封環(huán)形成一個(gè)獨(dú)立的密封腔，密封腔內(nèi)軸上有對應(yīng)出油口，其對應(yīng)的透明塑料軸殼上有直通接頭，接頭接出油軟管5，各出油軟管出口分別對應(yīng)一個(gè)大量杯，調(diào)節(jié)泵站出油口壓力流量到試驗(yàn)需求的值， 啟動(dòng)泵站，待流量穩(wěn)定，可以通過數(shù)據(jù)采集軟件直接得到各出口潤滑油流量。其他只需要改變不同的橡膠密封環(huán)后重新調(diào)節(jié)泵站出口壓力流量即可。
通過加載泵站調(diào)節(jié)溢流閥旋鈕來改變泵站出油口流量與壓力達(dá)到試驗(yàn)要求的值， 啟動(dòng)泵站電機(jī)，待油液流量和壓力穩(wěn)定，各出油口出油量穩(wěn)定約1分鐘后開始計(jì)時(shí)測量，把各出油軟管流出的油液放進(jìn)量杯，一分鐘后將出油軟管移出量杯，關(guān)閉泵站電機(jī)，分別測量各出油口流出的油液體積，計(jì)算得到個(gè)潤滑點(diǎn)的流量，每組節(jié)流塞重復(fù)試驗(yàn)三次，最終結(jié)果取三次的平均值。這樣就能得到被測試軸的潤滑流量分布。
權(quán)利要求
1.一種定軸式變速箱軸靜態(tài)潤滑流量分布的試驗(yàn)方法，其特征是試驗(yàn)方法為首先， 需要一臺(tái)具有多級(jí)減壓回路的小型液壓加載泵站充當(dāng)定量泵為試驗(yàn)提供定參數(shù)的潤滑油， 泵站出油口接有壓力傳感器、流量傳感器，通過調(diào)節(jié)溢流閥旋鈕來改變泵站出油口流量與壓力達(dá)到試驗(yàn)要求的值，泵站待用；其次，待測軸的與用橡膠密封環(huán)按找各出油口隔開，放置在透明塑料軸殼中，然后各出油口外接軟管，按照系統(tǒng)原理圖連接管路，根據(jù)設(shè)計(jì)，對每個(gè)潤滑孔分別命名并標(biāo)注，每個(gè)軟管出油口可自由放置在油箱或大容量量杯；具體試驗(yàn)步驟為1.分別在各軸孔按照初定方案要求放置不同孔徑的節(jié)流塞，然后啟動(dòng)加載泵站，接通泵站加熱器電源，待油液溫度升高到試驗(yàn)要求規(guī)定溫度后，關(guān)閉加熱器電源；2.啟動(dòng)泵站電機(jī)，調(diào)節(jié)溢流閥旋鈕，直到流經(jīng)流量計(jì)油液的流量和壓力達(dá)到規(guī)定值為止；3.待油液流量和壓力穩(wěn)定，各出油口出油量穩(wěn)定約1分鐘后開始計(jì)時(shí)測量，把各出油軟管流出的油液放進(jìn)量杯，一分鐘后將出油軟管移出量杯，關(guān)閉泵站電機(jī)；4.分別測量各出油口流出的油液體積，計(jì)算得到個(gè)潤滑點(diǎn)的流量，每組節(jié)流塞重復(fù)試驗(yàn)三次，最終結(jié)果取三次的平均值；5.更換不同孔徑的節(jié)流塞，重新調(diào)整進(jìn)油口油液壓力和流量，達(dá)到規(guī)定值后開始試驗(yàn)，以同樣的操作步驟完成多種初定方案的試驗(yàn)，各種試驗(yàn)方案的試驗(yàn)條件均在規(guī)定條件下完成。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的定軸式變速箱軸靜態(tài)潤滑流量分布的試驗(yàn)方法，其特征是 所述的試驗(yàn)方法為容積法，指通過測量單位時(shí)間內(nèi)各潤滑點(diǎn)潤滑油的容積，然后通過計(jì)算得到各潤滑點(diǎn)流量。
3.一種實(shí)現(xiàn)定軸式變速箱軸靜態(tài)潤滑流量分布的試驗(yàn)方法的專用工裝，其特征是該試驗(yàn)工裝包括底座支架、透明塑料軸殼、耐油橡膠密封環(huán)、進(jìn)油軟管、出油軟管、油泵、溢流閥和流量計(jì)，油泵通過溢流閥和流量計(jì)與透明塑料軸殼的輸入端連接，油泵通過溢流閥和流量計(jì)和透明塑料軸殼的輸入端之間通過進(jìn)油軟管串聯(lián)，透明塑料軸殼的輸出端通過出油軟管接油池，在透明塑料軸殼內(nèi)連接有耐油橡膠密封環(huán)，透明塑料軸殼連接在底座支架上。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的定軸式變速箱軸靜態(tài)潤滑流量分布的試驗(yàn)方法的專用工裝， 其特征是所述的底座支架包括支桿、支桿座、調(diào)節(jié)槽和調(diào)節(jié)螺絲，支桿套接在支桿座內(nèi)，在支桿內(nèi)上有調(diào)節(jié)槽和調(diào)節(jié)螺絲。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的定軸式變速箱軸靜態(tài)潤滑流量分布的試驗(yàn)方法的專用工裝， 其特征是所述的透明塑料軸殼上連接有節(jié)流塞。
6.根據(jù)權(quán)利要求3所述的定軸式變速箱軸靜態(tài)潤滑流量分布的試驗(yàn)方法的專用工裝， 其特征是所述的流量計(jì)上連接有壓力表、流量傳感器和溫度傳感器。
全文摘要
一種定軸式變速箱軸靜態(tài)潤滑流量分布的試驗(yàn)方法及專用工裝，屬于潤滑流量試驗(yàn)裝置。該試驗(yàn)工裝的油泵通過溢流閥和流量計(jì)與透明塑料軸殼的輸入端連接，油泵通過溢流閥和流量計(jì)和透明塑料軸殼的輸入端之間通過進(jìn)油軟管串聯(lián)，透明塑料軸殼的輸出端通過出油軟管接油池，在透明塑料軸殼內(nèi)連接有耐油橡膠密封環(huán)，透明塑料軸殼連接在底座支架上。優(yōu)點(diǎn)該試驗(yàn)工裝結(jié)構(gòu)簡單，更換橡膠密封環(huán)成本低，加工方便，出油口流量可以直接通過測量體積計(jì)算得出；當(dāng)對不同尺寸軸徑的軸做潤滑流量分布實(shí)驗(yàn)時(shí)，只需要選擇合適尺寸的橡膠密封環(huán)，接好管路，就能方便的測量出潤滑油出油口流量分布，方便快捷，測試成本低廉，試驗(yàn)周期短，實(shí)驗(yàn)操作方便。
文檔編號(hào)G01M13/04GK102288409SQ201110187168
公開日2011年12月21日 申請日期2011年6月29日 優(yōu)先權(quán)日2011年6月29日
發(fā)明者楊國秀, 王明燕, 程大海, 鄭文, 韓子勇 申請人:徐工集團(tuán)工程機(jī)械股份有限公司江蘇徐州工程機(jī)械研究院