專利名稱：斜井鉆機負荷試驗裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于石油機械設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種斜井鉆機負荷試驗裝置。
背景技術(shù)：
隨著石油鉆井工藝的發(fā)展，斜井鉆機的研發(fā)應運而生，與常規(guī)鉆機相比，斜井鉆機在井架垂直狀態(tài)下工作時僅受垂直載荷(不考慮風載)，在井架傾斜狀態(tài)工作時不僅受垂直方向的分力，還受水平方向的分力。為了驗證斜井鉆機的受力狀況，斜井鉆機需要完成30° -90°任意角度下的負荷試驗，而目前還沒有專門的檢測裝置進行該方面的負荷試驗。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種斜井鉆機負荷試驗裝置，解決了現(xiàn)有技術(shù)中沒有專門的檢測裝置，無法進行30° -90°范圍內(nèi)斜井鉆機的負荷試驗的問題。本發(fā)明所采用的技術(shù)方案是，一種斜井鉆機負荷試驗裝置，包括油缸固定座，油缸固定座通過壓緊裝置固定在螞蟻臺上，油缸固定座上的耳板與加載液缸的下耳座、加載液缸的上耳座、拉桿、試驗吊卡依次連接，試驗吊卡與斜井鉆機的游吊系統(tǒng)連接；在鉆機底座的下基座尾部設(shè)置有限位裝置，鉆機下基座與限位裝置之間安裝有壓力檢測裝置。本發(fā)明的有益效果是，由于采用液缸對鉆機游吊系統(tǒng)加載，使試驗過程平穩(wěn)、安全；液缸兩端采用耳板擺動聯(lián)接，不但實現(xiàn)了 30° 90°范圍內(nèi)斜井鉆機的負荷試驗要求，而且改善了油缸活塞桿的受力狀況；通過在鉆機底座尾部設(shè)置壓力檢測裝置和限位裝置，能夠測量在非直立狀態(tài)下負荷試驗時鉆機的水平分力，從而為產(chǎn)品設(shè)計提供更翔實的資料；結(jié)構(gòu)緊湊、使用簡單、加載平穩(wěn)、安全可靠，同時還能夠滿足常規(guī)鉆機(非斜井)負荷試驗的要求。


圖1是本發(fā)明裝置在斜井鉆機非直立狀態(tài)下的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2是本發(fā)明裝置在斜井鉆機直立狀態(tài)下的結(jié)構(gòu)示意圖。圖3是本發(fā)明裝置中的加載液缸局部連接示意圖。圖中，1.試驗吊卡；2.拉桿；3.上耳座；4.加載液缸；5.下耳座；6.油缸固定座； 7.壓緊裝置；8.壓力檢測裝置；9.限位裝置。
具體實施例方式下面結(jié)合附圖和具體實施方式
對本發(fā)明進行詳細說明。參照圖1、圖2、圖3，本發(fā)明的斜井鉆機負荷試驗裝置，包括油缸固定座6，油缸固定座6通過壓緊裝置7固定在螞蟻臺上，油缸固定座6上的耳板與加載液缸4的下耳座5、加載液缸4的上耳座3、拉桿2、試驗吊卡1依次連接，試驗吊卡1與斜井鉆機的游吊系統(tǒng)連接；在鉆機底座的下基座尾部設(shè)置有限位裝置9，鉆機下基座與限位裝置9之間安裝有壓力檢測裝置8，用以測量試驗時底座上的水平分力。油缸固定座6的耳板、下耳座5、上耳座3、 拉桿2之間均通過不同的銷軸實現(xiàn)轉(zhuǎn)軸連接。由于為鉆機所加的負載經(jīng)游吊系統(tǒng)及本試驗裝置，全部傳遞到井場螞蟻臺上，因此就要求井場螞蟻臺須經(jīng)過特別加固處理，比如采用高強度鋼鍛造的T型梁(安放壓緊裝置)及用混凝土澆筑高強螺栓固定T型梁的方法，使之能夠承受鉆機的最大負載。為防止試驗載荷傳遞到螞蟻臺局部區(qū)域?qū)е挛浵伵_的損壞，固定在螞蟻臺的油缸固定座6必須做大，將試驗載荷分散到盡可能多的螞蟻臺預埋T型梁上。加載液缸4與拉桿2及油缸固定座6分別通過銷軸連接，所構(gòu)成的連桿機構(gòu)使加載液缸4能隨鉆機井架傾斜角度的不同而自由擺動，從而滿足了鉆機在30° 90°內(nèi)任意角度負荷試驗的要求。油缸固定座6選用地錨式結(jié)構(gòu)，即缸體底部的下耳座5與地錨形成一體為鉆機加載，還可以用于斜井鉆機負荷試驗時，對鉆機井架、底座及卡瓦支撐盤加載。壓力檢測裝置8采用磁彈性式力傳感器，其特點是輸出信號大，因內(nèi)阻低而抗干擾性能好，能在惡劣的環(huán)境中工作，測量上限值為160牛頓 5000萬牛頓，測量誤差為 0. 05 1%。本發(fā)明的斜井鉆機負荷試驗裝置，能測量鉆機豎軸在30° -90°狀態(tài)下鉆機底座所受的水平分力。根據(jù)斜井鉆機在非直立狀態(tài)下的鉆井工況，鉆機最大鉤載出現(xiàn)在起鉆柱作業(yè)時，此時井口對鉆機游吊系統(tǒng)有斜向下的拉力，因此本試驗與斜井鉆機起鉆時的工況十分接近。
權(quán)利要求
1.一種斜井鉆機負荷試驗裝置，其特征在于包括油缸固定座(6)，油缸固定座(6)通過壓緊裝置(7)固定在螞蟻臺上，油缸固定座(6)上的耳板與加載液缸的下耳座(5)、 加載液缸⑷的上耳座(3)、拉桿O)、試驗吊卡⑴依次連接，試驗吊卡⑴與斜井鉆機的游吊系統(tǒng)連接；在鉆機底座的下基座尾部設(shè)置有限位裝置(9)，鉆機下基座與限位裝置(9)之間安裝有壓力檢測裝置(8)。
2.根據(jù)權(quán)利要求書1所述的斜井鉆機負荷試驗裝置，其特征在于所述的油缸固定座 (6)的耳板、下耳座(5)、上耳座(3)、拉桿( 之間均通過不同的銷軸連接。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種斜井鉆機負荷試驗裝置，包括油缸固定座，油缸固定座通過壓緊裝置固定在螞蟻臺上，油缸固定座上的耳板與加載液缸的下耳座、加載液缸的上耳座、拉桿、試驗吊卡依次連接，試驗吊卡與斜井鉆機的游吊系統(tǒng)連接；在鉆機底座的下基座尾部設(shè)置有限位裝置，鉆機下基座與限位裝置之間安裝有壓力檢測裝置。本發(fā)明的斜井鉆機負荷試驗裝置，能夠測量鉆機在30°-90°狀態(tài)下負荷試驗時鉆機底座所受的水平分力，能夠模擬斜井鉆機在起下鉆作業(yè)時井架、底座等各主要受力件的工況。
文檔編號G01L5/16GK102323001SQ20111022597
公開日2012年1月18日 申請日期2011年8月9日 優(yōu)先權(quán)日2011年8月9日
發(fā)明者劉宏亮, 王秉武, 虞文, 趙煥寶, 雷廣進 申請人:寶雞石油機械有限責任公司