專利名稱：自動(dòng)氣體自燃溫度測試裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種危險(xiǎn)品檢測裝置，尤其涉及一種危險(xiǎn)品氣體自燃溫度檢測的自動(dòng)氣體自燃溫度測試裝置。
背景技術(shù)：
自燃溫度也稱自發(fā)著火溫度、自身著火溫度或自動(dòng)著火溫度，用首字母縮略詞AIT 和SIT表示。通常測試的自燃點(diǎn)(AIT)是物質(zhì)在大氣壓下的空氣中，沒有外界著火源(如火焰或火花)條件下，其易燃混合氣體因氧化反應(yīng)放出熱量的速率高于熱量散發(fā)速率而使溫度升高引起著火的最低溫度。物質(zhì)的自燃溫度是其生產(chǎn)、使用、貯存和運(yùn)輸過程中安全性的一個(gè)重要指標(biāo)之一， 僅靠文獻(xiàn)查詢方法遠(yuǎn)遠(yuǎn)不能滿足生產(chǎn)需要，甚至出現(xiàn)同一物質(zhì)文獻(xiàn)報(bào)道出現(xiàn)多個(gè)版本現(xiàn)象，而且目前尚無統(tǒng)一的測試自燃溫度的標(biāo)準(zhǔn)及方法。對于自燃溫度的測試，國外主要有美國的 ASTM E659 和 ASTMG72-G72M-2009 標(biāo)準(zhǔn)，國內(nèi)也有 GB/T21791-2008 及 GB/T21860-2008 標(biāo)準(zhǔn)，上述標(biāo)準(zhǔn)主要是針對液體化合物的自燃溫度測試，缺少針對可燃性氣體自燃溫度的測試方法及儀器設(shè)備，進(jìn)行實(shí)際操作也時(shí)存在諸多不便，如需要大量的手工操作，存在進(jìn)、 配氣比例不準(zhǔn)確，操作過程危險(xiǎn)，現(xiàn)象觀察較為不便，手工吹掃尾氣造成環(huán)境污染及人體傷害等問題。為了滿足氣體自燃溫度的測試需要，設(shè)計(jì)了一套由全自動(dòng)升降溫、配氣、進(jìn)氣、溫度采集、現(xiàn)象拍攝、尾氣抽濾等系統(tǒng)組成的全自動(dòng)氣體自燃溫度測試系統(tǒng)。該系統(tǒng)降低了氣體自燃溫度測試過程中給測試者帶來的危險(xiǎn)，減少繁瑣了的手工操作，較目前的液體自燃溫度測試儀更加安全、快捷實(shí)用。危險(xiǎn)品屬國際強(qiáng)制檢驗(yàn)商品，其中對其自燃點(diǎn)的檢測是一個(gè)重要的指標(biāo)。以往的試驗(yàn)裝置一般都是測液體的自燃點(diǎn)，當(dāng)測量氣體的自燃點(diǎn)時(shí)非常繁瑣，取樣、進(jìn)樣以及數(shù)據(jù)的采集均沒有實(shí)現(xiàn)自動(dòng)，無法有效的測量氣體的自燃溫度，不容易觀察，獲得的實(shí)驗(yàn)結(jié)果的準(zhǔn)確度很差。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題在于，提供一種新型的自動(dòng)氣體自燃溫度測試裝置， 采用該裝置可以方便的調(diào)節(jié)待測氣體的進(jìn)氣量，有效地測量氣體在大氣壓下或富氧條件下的自燃溫度，而且還便于觀察，大大地提高了試驗(yàn)的準(zhǔn)確度和實(shí)用性，采用該裝置在自燃點(diǎn)測試方面的技術(shù)要求達(dá)到GB/T21860-2008《危險(xiǎn)品化學(xué)品自燃溫度試驗(yàn)方法》和ASTM E659-78 (2005修訂)中液體(氣體)自燃點(diǎn)試驗(yàn)方法的要求。為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供了一種自動(dòng)氣體自燃溫度測試裝置，其包括用于提供待檢測氣體的氣體輸送設(shè)備、加熱溫度控制設(shè)備和數(shù)據(jù)采集設(shè)備；所述氣體輸送設(shè)備與所述加熱溫度控制設(shè)備通過管道連接。其中，所述氣體輸送設(shè)備可以包括配氣設(shè)備和抽氣設(shè)備。其中，所述配氣設(shè)備可以包括待測氣體供應(yīng)設(shè)備、氧氣供應(yīng)設(shè)備和空氣供應(yīng)設(shè)備，所述抽氣設(shè)備包括真空泵。其中，所述加熱溫度控制設(shè)備可以包括加熱爐、用來控制溫度的控溫?zé)犭娕己蜔?，所述加熱溫度控制設(shè)備中的控溫?zé)犭娕紝囟仍?50°c以下，能控制在士 1°C，對溫度高于350°C時(shí)，能控制在士2°C范圍內(nèi)。其中，所述數(shù)據(jù)采集設(shè)備可以包括電腦、用來觀察待檢測氣體是否自燃的火焰拍攝機(jī)和用來精確檢測所述燒瓶內(nèi)溫度的熱電偶。為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明還提供了一種自動(dòng)氣體自燃溫度測試裝置，其包括用于提供待檢測氣體的氣體輸送設(shè)備、加熱溫度控制設(shè)備和數(shù)據(jù)采集設(shè)備；所述氣體輸送設(shè)備進(jìn)一步包括配氣設(shè)備和抽氣設(shè)備；所述配氣設(shè)備包括待測氣體供應(yīng)設(shè)備、氧氣供應(yīng)設(shè)備和空氣供應(yīng)設(shè)備；所述抽氣設(shè)備包括真空泵；所述氣體輸送設(shè)備與所述加熱溫度控制設(shè)備通過管道連接；所述加熱溫度控制設(shè)備包括加熱爐、用來控制所述加熱爐內(nèi)溫度的控溫?zé)犭娕己蜔浚凰隹販責(zé)犭娕嘉挥谒黾訜釥t爐膛內(nèi)并位于所述燒瓶外側(cè)的底部或側(cè)面；所述燒瓶位于所述加熱爐的爐膛內(nèi)；在所述燒瓶的外部包裹有鋁箔；所述數(shù)據(jù)采集設(shè)備包括電腦、用來觀察待檢測氣體是否自燃的火焰拍攝機(jī)和用來檢測所述燒瓶內(nèi)溫度的熱電偶；所述熱電偶位于所述燒瓶內(nèi)的底部或中部，用來精確檢測燒瓶內(nèi)的溫度；所述火焰拍攝機(jī)位于所述燒瓶的瓶口，用來觀察發(fā)生自燃時(shí)候的火焰情況；所述火焰拍攝機(jī)和所述熱電偶通過數(shù)據(jù)線與所述電腦相連接。進(jìn)一步，所述自動(dòng)氣體自燃溫度測試裝置僅由上述設(shè)置構(gòu)成。為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明還提供了一種采用上述的自動(dòng)氣體自燃溫度測試裝置進(jìn)行氣體自燃溫度測試的方法，其包括如下步驟第一步，使所述加熱溫度控制設(shè)備中的燒瓶的溫度達(dá)到預(yù)設(shè)溫度，并保持溫度恒定；第二步，用氣體輸送設(shè)備向所述加熱溫度控制設(shè)備中的燒瓶中通入待測氣體，并開始計(jì)時(shí)，所述計(jì)時(shí)用的秒表分度在0. Is 0. k ；第三步，通過所述數(shù)據(jù)采集設(shè)備觀察所述待測氣體是否自燃；第四步，將所述燒瓶中的待測氣體抽出。其中，所述氣體自燃溫度測試的方法進(jìn)一步包括如下步驟第一步，開啟所述數(shù)據(jù)采集設(shè)備的電腦，預(yù)設(shè)加熱溫度，開啟所述加熱溫度控制設(shè)備的加熱爐加熱所述加熱溫度控制設(shè)備的燒瓶，當(dāng)所述燒瓶內(nèi)部的溫度到達(dá)所需要的設(shè)定值時(shí)，調(diào)整所述加熱溫度控制設(shè)備的控溫?zé)犭娕迹顾鰺績?nèi)的溫度保持穩(wěn)定，使整個(gè)裝置達(dá)到平衡；第二步，采用所述氣體輸送設(shè)備向所述加熱溫度控制設(shè)備中的所述燒瓶恒速通入待測氣體，有需要時(shí)可通入氧氣或空氣，并同時(shí)用秒表進(jìn)行計(jì)時(shí)，所述計(jì)時(shí)用的秒表分度在0. Is 0. 2s ；第三步，通過所述數(shù)據(jù)采集設(shè)備的電腦觀察所述燒瓶內(nèi)部溫度變化和火焰拍攝系統(tǒng)成像進(jìn)行觀察是否發(fā)生自燃；第四步，未觀察到著火，就認(rèn)為燒瓶內(nèi)部溫度還未到達(dá)樣品的自燃溫度，停止通氣，用所述氣體輸送設(shè)備的真空泵將所述燒瓶內(nèi)部的待測氣體抽出，再重復(fù)2 3次，進(jìn)行確認(rèn)；第五步，在不同溫度下重復(fù)第二步至第四步，在未達(dá)到自燃溫度之前，溫度每次升高30°C，達(dá)到自燃溫度后，以；3°C的倍數(shù)間隔降溫，直到獲取最低的自燃溫度為止；第六步，停止通氣，抽出氣體，關(guān)閉所述自動(dòng)氣體自燃溫度測試裝置。為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明還提供了上述的自動(dòng)氣體自燃溫度測試裝置在氣體自燃溫度檢測中的應(yīng)用。為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明還提供了上述的自動(dòng)氣體自燃溫度測試裝置或氣體自燃溫度測試的方法在判斷氣體危險(xiǎn)性中的應(yīng)用。相對于現(xiàn)有技術(shù)中的液體或氣體自燃溫度測試裝置，本發(fā)明的有益效果是本發(fā)明的自動(dòng)氣體自燃溫度測試裝置，在過去的基礎(chǔ)增加了氣體輸送設(shè)備和數(shù)據(jù)采集設(shè)備，實(shí)現(xiàn)了氣體自燃溫度測試的三大優(yōu)點(diǎn)1、通過增加待測氣體、氧氣、空氣配氣管， 可以方便的調(diào)節(jié)待測氣體的進(jìn)氣量，還可以測量待測氣體在富氧條件下的自燃溫度；2、通過增加真空泵，可以將反應(yīng)后的混合氣體迅速抽出，縮短了試驗(yàn)時(shí)間，同時(shí)也提高了試驗(yàn)的準(zhǔn)確度；3、在燒瓶口增加了攝像頭，便于觀察發(fā)生自燃時(shí)候的火焰情況。


圖1 本發(fā)明的自動(dòng)氣體自然溫度測試裝置的主視圖。附圖標(biāo)記1、氣體輸送設(shè)備；2、加熱溫度控制設(shè)備；3、數(shù)據(jù)采集設(shè)備；4、測氣體供應(yīng)設(shè)備；5、 氧氣供應(yīng)設(shè)備；6、空氣供應(yīng)設(shè)備；7、真空泵；8、加熱爐；9、控溫?zé)犭娕迹?0、燒瓶；11、鋁箔； 12、質(zhì)量流量計(jì)；13、安全閥；14、電腦；15、火焰拍攝機(jī)。
具體實(shí)施例方式本發(fā)明提供了一種自動(dòng)氣體自燃溫度測試裝置，其包括用于提供待檢測氣體的氣體輸送設(shè)備、加熱溫度控制設(shè)備和數(shù)據(jù)采集設(shè)備；所述氣體輸送設(shè)備與所述加熱溫度控制設(shè)備通過管道連接。進(jìn)一步，所述自動(dòng)氣體自然溫度測試裝置僅由所述氣體輸送設(shè)備、加熱溫度控制設(shè)備和數(shù)據(jù)采集設(shè)備構(gòu)成。其中，所述氣體輸送設(shè)備進(jìn)一步包括配氣設(shè)備和抽氣設(shè)備。進(jìn)一步，所述氣體輸送設(shè)備僅由配氣設(shè)備和抽氣設(shè)備構(gòu)成。其中，所述配氣設(shè)備包括待測氣體供應(yīng)設(shè)備、氧氣供應(yīng)設(shè)備和空氣供應(yīng)設(shè)備，所述待測氣體供應(yīng)設(shè)備、氧氣供應(yīng)設(shè)備和空氣供應(yīng)設(shè)備上均裝有質(zhì)量流量計(jì)和安全閥，所述質(zhì)量流量計(jì)和所述安全閥用于控制氣體的流量和開關(guān)。進(jìn)一步，所述配氣設(shè)備僅由所述待測氣體供應(yīng)設(shè)備、所述氧氣供應(yīng)設(shè)備和所述空氣供應(yīng)設(shè)備構(gòu)成。其中，所述抽氣設(shè)備包括真空泵，當(dāng)一次試驗(yàn)完成后，就用所述真空泵將加熱溫度控制設(shè)備的測試室中的混合氣體抽出，為下次做好準(zhǔn)備。進(jìn)一步，所述抽氣設(shè)備就是所述真空泵。其中，所述加熱溫度控制設(shè)備包括加熱爐、用來控制所述加熱爐內(nèi)溫度的控溫?zé)犭娕己蜔?。其中，所述加熱溫度控制設(shè)備僅由所述加熱爐、所述控溫?zé)犭娕己退鰺繕?gòu)成。其中，所述加熱爐優(yōu)選為電加熱坩堝爐，其具有圓柱形的內(nèi)膛，能容納燒瓶并保持燒瓶溫度均勻，溫度可達(dá)600或更高。其中，所述燒瓶優(yōu)選為由硼硅玻璃制成的500mL圓底、短頸燒瓶。其中，優(yōu)選用厚的絕緣保溫支持裝置把燒瓶懸掛于所述加熱爐中，所述燒瓶頸部頂端嵌在絕緣保溫支持裝置上，以使燒瓶完全轉(zhuǎn)入加熱爐內(nèi)。燒瓶優(yōu)選用鋁箔緊緊包住。其中，所述控溫?zé)犭娕疾捎面囥t-鎳鋁合金或其他精密的熱電偶，所述控溫?zé)犭娕嘉挥谒黾訜釥t的爐膛內(nèi)并位于所述燒瓶外側(cè)的底部或側(cè)面，所述控溫?zé)犭娕技瓤梢钥刂扑黾訜釥t內(nèi)的溫度，又可以粗略的測量所述燒瓶內(nèi)的溫度。其中，所述加熱溫度控制設(shè)備中的所述控溫?zé)犭娕紝囟仍?50°C以下時(shí)，能控制在士 1°C，對溫度高于350°C時(shí)，能控制在士2°C范圍內(nèi)。其中，所述數(shù)據(jù)采集設(shè)備包括電腦、用來觀察待檢測氣體是否自燃的火焰拍攝機(jī)和用來檢測所述燒瓶內(nèi)溫度的熱電偶。進(jìn)一步，所述數(shù)據(jù)采集設(shè)備僅由所述電腦、所述火焰拍攝機(jī)和所述熱電偶構(gòu)成。其中，所述熱電偶位于所述燒瓶內(nèi)的底部或中部，用來精確檢測燒瓶內(nèi)的溫度。其中，所述火焰拍攝機(jī)位于所述燒瓶的瓶口，用來觀察發(fā)生自燃時(shí)候的火焰情況。其中，所述火焰拍攝機(jī)和所述熱電偶通過數(shù)據(jù)線與所述電腦相連接。本發(fā)明還提供了一種自動(dòng)氣體自燃溫度測試裝置，其包括用于提供待檢測氣體的氣體輸送設(shè)備、加熱溫度控制設(shè)備和數(shù)據(jù)采集設(shè)備；
所述氣體輸送設(shè)備進(jìn)一步包括配氣設(shè)備和抽氣設(shè)備；所述配氣設(shè)備包括待測氣體供應(yīng)設(shè)備、氧氣供應(yīng)設(shè)備和空氣供應(yīng)設(shè)備；述抽氣設(shè)備包括真空泵；所述氣體輸送設(shè)備與所述加熱溫度控制設(shè)備通過管道連接；所述加熱溫度控制設(shè)備包括加熱爐、用來控制所述加熱爐內(nèi)溫度的控溫?zé)犭娕己蜔浚凰隹販責(zé)犭娕嘉挥谒黾訜釥t爐膛內(nèi)并位于所述燒瓶的外側(cè)底部或側(cè)面；所述燒瓶位于所述加熱爐的爐膛內(nèi)；在所述燒瓶的外部包裹有鋁箔；所述數(shù)據(jù)采集設(shè)備包括電腦、用來觀察待檢測氣體是否自燃的火焰拍攝機(jī)和用來檢測所述燒瓶內(nèi)溫度的熱電偶；所述熱電偶位于所述燒瓶內(nèi)的底部或中部，用來精確檢測燒瓶內(nèi)的溫度；所述火焰拍攝機(jī)位于所述燒瓶的瓶口，用來觀察發(fā)生自燃時(shí)候的火焰情況；所述火焰拍攝機(jī)和所述熱電偶通過數(shù)據(jù)線與所述電腦相連接。
進(jìn)一步，所述自動(dòng)氣體自燃溫度測試裝置僅由上述設(shè)置構(gòu)成。其中，所述待測氣體供應(yīng)設(shè)備、氧氣供應(yīng)設(shè)備和空氣供應(yīng)設(shè)備上均裝有質(zhì)量流量計(jì)和安全閥，所述質(zhì)量流量計(jì)和所述安全閥用于控制氣體的流量和開關(guān)。其中，當(dāng)一次試驗(yàn)完成后，就用所述真空泵將加熱溫度控制設(shè)備的測試室中的混合氣體抽出，為下次做好準(zhǔn)備。其中，所述加熱爐優(yōu)選為電加熱坩堝爐，其具有圓柱形的內(nèi)膛，能容納燒瓶并保持燒瓶溫度均勻，溫度可達(dá)600或更高。其中，所述燒瓶優(yōu)選為由硼硅玻璃制成的500mL圓底、短頸燒瓶。其中，優(yōu)選用厚的絕緣保溫支持裝置把燒瓶懸掛于所述加熱爐中，所述燒瓶頸部頂端嵌在所述絕緣保溫支持裝置上，以使燒瓶完全轉(zhuǎn)入加熱爐內(nèi)。燒瓶用鋁箔緊緊包住。其中，所述控溫?zé)犭娕疾捎面囥t-鎳鋁合金或其他精密的熱電偶。其中，所述加熱溫度控制設(shè)備中的控溫?zé)犭娕紝囟仍?50°C以下時(shí)，能控制在士 1 °C，對溫度高于350°C時(shí)，能控制在士2°C范圍內(nèi)。為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明還提供了一種采用上述自動(dòng)氣體自燃溫度測試裝置進(jìn)行氣體自燃溫度測試的方法，其包括如下步驟第一步，使所述加熱溫度控制設(shè)備中的燒瓶的溫度達(dá)到預(yù)設(shè)溫度，并保持溫度恒定；第二步，用氣體輸送設(shè)備向所述加熱溫度控制設(shè)備中的燒瓶中通入待測氣體，并開始計(jì)時(shí)，所述計(jì)時(shí)用的秒表分度在0. Is 0. k ；第三步，通過所述數(shù)據(jù)采集設(shè)備觀察所述待測氣體是否自燃；第四步，將所述燒瓶中的待測氣體抽出。其中，所述氣體自燃溫度測試的方法進(jìn)一步包括如下步驟第一步，開啟所述數(shù)據(jù)采集設(shè)備的電腦，預(yù)設(shè)加熱溫度，開啟所述加熱溫度控制設(shè)備的加熱爐加熱所述加熱溫度控制設(shè)備的燒瓶，當(dāng)所述燒瓶內(nèi)部的溫度到達(dá)所需要的設(shè)定值時(shí)，調(diào)整所述加熱溫度控制設(shè)備的控溫?zé)犭娕迹顾鰺績?nèi)的溫度保持穩(wěn)定，使整個(gè)裝置達(dá)到平衡。第二步，采用所述氣體輸送設(shè)備向所述加熱溫度控制設(shè)備中的所述燒瓶恒速通入待測氣體，有需要時(shí)可通入氧氣或空氣，并同時(shí)用秒表進(jìn)行計(jì)時(shí)，所述計(jì)時(shí)用的秒表分度在 0. Is 或 0. 2s ；第三步，通過所述數(shù)據(jù)采集設(shè)備的電腦觀察所述燒瓶內(nèi)部溫度變化和火焰拍攝系統(tǒng)成像進(jìn)行觀察是否發(fā)生自燃；第四步，未觀察到著火，就認(rèn)為燒瓶內(nèi)部溫度還未到達(dá)樣品的自燃溫度，停止通氣，用所述氣體輸送設(shè)備的真空泵將所述燒瓶內(nèi)部的待測氣體抽出，再重復(fù)2 3次，進(jìn)行確認(rèn)；第五步，在不同溫度下重復(fù)第二步至第四步，在未達(dá)到自燃溫度之前，溫度每次升高30°C，達(dá)到自燃溫度后，以；3°C的倍數(shù)間隔降溫，直到獲取最低的自燃溫度為止；第六步，停止通氣，抽出氣體，關(guān)閉所述自動(dòng)氣體自燃溫度測試裝置。其中，所述觀察著火的時(shí)間為lOmin，若在IOmin內(nèi)觀察到明顯的的火焰，并且溫度大幅度升高，說明樣品已自燃；若在IOmin溫度大幅度升高，而沒觀察到火焰，則說明沒有自燃，只是發(fā)生氧化反應(yīng)放熱。本發(fā)明還提供了上述自動(dòng)氣體自燃溫度測試裝置在氣體自燃溫度檢測中的應(yīng)用。本發(fā)明還提供了上述的自動(dòng)氣體自燃溫度測試裝置氣體或上述的自燃溫度測試的方法在判斷氣體危險(xiǎn)性中的應(yīng)用。以下將結(jié)合附圖及實(shí)施例來詳細(xì)說明本發(fā)明的實(shí)施方式，借此對本發(fā)明如何應(yīng)用技術(shù)手段來解決技術(shù)問題，并達(dá)成技術(shù)效果的實(shí)現(xiàn)過程能充分理解并據(jù)以實(shí)施。實(shí)施例1如圖1所示，本發(fā)明的自動(dòng)氣體自燃溫度測試裝置包括用于提供待檢測氣體的氣體輸送設(shè)備1、加熱溫度控制設(shè)備2和數(shù)據(jù)采集設(shè)備3，所述氣體輸送設(shè)備2進(jìn)一步包括配氣設(shè)備和抽氣設(shè)備，所述配氣設(shè)備包括待測氣體供應(yīng)設(shè)備4、氧氣供應(yīng)設(shè)備5和空氣供應(yīng)設(shè)備6，所述抽氣設(shè)備是真空泵7，所述氣體供應(yīng)設(shè)備4、氧氣供應(yīng)設(shè)備5、空氣供應(yīng)設(shè)備6和真空泵7均與所述加熱溫度控制設(shè)備2通過管道連接，所述待測氣體供應(yīng)設(shè)備4、氧氣供應(yīng)設(shè)備5和空氣供應(yīng)設(shè)備6和所述加熱溫控設(shè)備2的連接管道上均裝有質(zhì)量流量計(jì)12和安全閥13，所述真空泵7和所述加熱溫度控制設(shè)備2的連接管道上裝有安全閥13，所述加熱溫度控制設(shè)備2包括加熱爐8、用來控制溫度的鎳鉻-鎳鋁合金材料制成的控溫?zé)犭娕?和燒瓶10，燒瓶10外面包裹著鋁箔11，所述燒瓶10位于所述加熱爐8的爐膛內(nèi)，所述控溫?zé)犭娕?位于所述加熱爐8爐膛內(nèi)部，且處于所述燒瓶10的側(cè)面，所述加熱爐8為電加熱坩堝爐，其具有圓柱形的內(nèi)膛，能容納燒瓶并保持燒瓶溫度均勻，溫度可達(dá)600或更高，所述燒瓶10為由硼硅玻璃制成的500mL圓底、短頸燒瓶，所述加熱溫度控制設(shè)備2的控溫?zé)犭娕? 對溫度在350°C以下時(shí)，能控制在士 1 °C，對溫度高于350°C時(shí)，能控制在士2°C范圍內(nèi)，所述數(shù)據(jù)采集設(shè)備包括電腦14、用來觀察待檢測氣體是否自燃的火焰拍攝機(jī)15和用來檢測所述燒瓶內(nèi)溫度的鎳鉻-鎳鋁合金材料制成熱電偶，所述熱電偶位于所述燒瓶10內(nèi)的底部或中部，用來精確檢測燒瓶內(nèi)的溫度，所述火焰拍攝機(jī)15位于所述燒瓶10的瓶口，用來觀察發(fā)生自燃時(shí)候的火焰情況，所述火焰拍攝機(jī)15和所述熱電偶通過數(shù)據(jù)線與所述電腦14相連接。實(shí)施例2采用實(shí)施例1的自動(dòng)氣體自燃溫度測試裝置檢測氣體的自然溫度。第一步，開啟所述數(shù)據(jù)采集設(shè)備3的電腦14，預(yù)設(shè)加熱溫度，開啟所述加熱溫度控制設(shè)備2的加熱爐8加熱所述加熱溫度控制設(shè)備2的燒瓶10，當(dāng)所述燒瓶10內(nèi)部的溫度到達(dá)所需要的設(shè)定值(例如500°C)時(shí)，調(diào)整所述加熱溫度控制設(shè)備2的控溫?zé)犭娕?，使所述燒瓶10內(nèi)的溫度保持穩(wěn)定，使整個(gè)裝置達(dá)到平衡。第二步，采用所述氣體輸送設(shè)備1向所述加熱溫度控制設(shè)備2中的所述燒瓶10恒速通入待測氣體(本實(shí)施例中通入的是一氧化碳?xì)怏w)，，并同時(shí)用秒表進(jìn)行計(jì)時(shí)，所述計(jì)時(shí)用的秒表分度在0. Is ；第三步，通過所述數(shù)據(jù)采集設(shè)備的電腦觀察所述燒瓶內(nèi)部溫度變化和火焰拍攝系統(tǒng)成像進(jìn)行觀察是否發(fā)生自燃；第四步，未觀察到著火，就認(rèn)為燒瓶內(nèi)部溫度還未到達(dá)待測氣體的自燃溫度，停止通氣，用所述氣體輸送設(shè)備的真空泵將所述燒瓶內(nèi)部的待測氣體抽出，再重復(fù)2 3次，進(jìn)行確認(rèn)；第五步，在不同溫度下重復(fù)第二步至第四步，在未達(dá)到自燃溫度之前，溫度每次升高30°C，達(dá)到自燃溫度后，以3°C的間隔降溫，直到獲取最低的自燃溫度為止，經(jīng)測量本實(shí)施例中的待測氣體是一氧化碳，其自燃溫度為615°C ；第六步，停止通氣，抽出氣體，關(guān)閉所述自動(dòng)氣體自燃溫度測試裝置。所有上述的首要實(shí)施這一知識(shí)產(chǎn)權(quán)，并沒有設(shè)定限制其他形式的實(shí)施這種新產(chǎn)品和/或新方法。本領(lǐng)域技術(shù)人員將利用這一重要信息，上述內(nèi)容修改，以實(shí)現(xiàn)類似的執(zhí)行情況。但是，所有修改或改造基于本發(fā)明新產(chǎn)品屬于保留的權(quán)利。以上所述，僅是本發(fā)明的較佳實(shí)施例而已，并非是對本發(fā)明作其它形式的限制，任何熟悉本專業(yè)的技術(shù)人員可能利用上述揭示的技術(shù)內(nèi)容加以變更或改型為等同變化的等效實(shí)施例。但是凡是未脫離本發(fā)明技術(shù)方案內(nèi)容，依據(jù)本發(fā)明的技術(shù)實(shí)質(zhì)對以上實(shí)施例所作的任何簡單修改、等同變化與改型，仍屬于本發(fā)明技術(shù)方案的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求
1.一種自動(dòng)氣體自燃溫度測試裝置，其特征在于，包括用于提供待檢測氣體的氣體輸送設(shè)備、加熱溫度控制設(shè)備和數(shù)據(jù)采集設(shè)備； 所述氣體輸送設(shè)備與所述加熱溫度控制設(shè)備通過管道連接。
2.如權(quán)利要求1所述的自動(dòng)氣體自燃溫度測試裝置，其特征在于所述氣體輸送設(shè)備包括配氣設(shè)備和抽氣設(shè)備。
3.如權(quán)利要求1或2所述的自動(dòng)氣體自燃溫度測試裝置，其特征在于所述配氣設(shè)備包括待測氣體供應(yīng)設(shè)備、氧氣供應(yīng)設(shè)備和空氣供應(yīng)設(shè)備，所述抽氣設(shè)備包括真空泵。
4.如權(quán)利要求1至3所述的自動(dòng)氣體自燃溫度測試裝置，其特征在于所述加熱溫度控制設(shè)備包括加熱爐、用來控制所述加熱爐內(nèi)溫度的控溫?zé)犭娕己蜔浚黾訜釡囟瓤刂圃O(shè)備中的控溫?zé)犭娕紝囟仍?50°C以下，能控制在士 1°C，對溫度高于350°C時(shí)，能控制在士2°C范圍內(nèi)。
5.如權(quán)利要求1至4所述的自動(dòng)氣體自燃溫度測試裝置，其特征在于所述數(shù)據(jù)采集設(shè)備包括電腦、用來觀察待檢測氣體是否自燃的火焰拍攝機(jī)和用來檢測所述燒瓶內(nèi)溫度的熱電偶。
6.一種自動(dòng)氣體自燃溫度測試裝置，其特征在于，包括用于提供待檢測氣體的氣體輸送設(shè)備、加熱溫度控制設(shè)備和數(shù)據(jù)采集設(shè)備； 所述氣體輸送設(shè)備進(jìn)一步包括配氣設(shè)備和抽氣設(shè)備； 所述配氣設(shè)備包括待測氣體供應(yīng)設(shè)備、氧氣供應(yīng)設(shè)備和空氣供應(yīng)設(shè)備； 述抽氣設(shè)備包括真空泵；所述氣體輸送設(shè)備與所述加熱溫度控制設(shè)備通過管道連接；所述加熱溫度控制設(shè)備包括加熱爐、用來控制所述加熱爐內(nèi)溫度的控溫?zé)犭娕己蜔?；所述控溫?zé)犭娕嘉挥谒黾訜釥t爐膛內(nèi)并處于所述燒瓶外側(cè)的底部或側(cè)面； 所述燒瓶位于所述加熱爐的爐膛內(nèi)；所述數(shù)據(jù)采集設(shè)備包括電腦、用來觀察待檢測氣體是否自燃的火焰拍攝機(jī)和用來精確檢測所述燒瓶內(nèi)溫度的熱電偶；所述熱電偶位于所述燒瓶的底部或中部，用來精確檢測燒瓶內(nèi)的溫度； 所述火焰拍攝機(jī)位于所述燒瓶的瓶口，用來觀察發(fā)生自燃時(shí)候的火焰情況； 所述火焰拍攝機(jī)和所述熱電偶通過數(shù)據(jù)線與所述電腦相連接。 進(jìn)一步，所述自動(dòng)氣體自燃溫度測試裝置僅由上述設(shè)置構(gòu)成。
7.一種采用權(quán)利要求1至6中任一項(xiàng)所述的自動(dòng)氣體自燃溫度測試裝置進(jìn)行氣體自燃溫度測試的方法，其特征在于，包括如下步驟第一步，使所述加熱溫度控制設(shè)備中的燒瓶的溫度達(dá)到預(yù)設(shè)溫度，并保持溫度恒定； 第二步，用氣體輸送設(shè)備向所述加熱溫度控制設(shè)備中的燒瓶中通入待測氣體，并開始計(jì)時(shí)，所述計(jì)時(shí)用的秒表分度在0. Is 0. k ；第三步，通過所述數(shù)據(jù)采集設(shè)備觀察所述待測氣體是否自燃； 第四步，將所述燒瓶中的待測氣體抽出。
8.如權(quán)利要求7所述的氣體自燃溫度測試的方法，其特征在于，包括如下步驟第一步，開啟所述數(shù)據(jù)采集設(shè)備的電腦，預(yù)設(shè)加熱溫度，開啟所述加熱溫度控制設(shè)備的加熱爐加熱所述加熱溫度控制設(shè)備的燒瓶，當(dāng)所述燒瓶內(nèi)部的溫度到達(dá)所需要的設(shè)定值時(shí)，調(diào)整所述加熱溫度控制設(shè)備的控溫?zé)犭娕?，使所述燒瓶?nèi)的溫度保持穩(wěn)定，使整個(gè)裝置達(dá)到平衡。第二步，采用所述氣體輸送設(shè)備向所述加熱溫度控制設(shè)備中的所述燒瓶恒速通入待測氣體，有需要時(shí)可通入氧氣或空氣，并同時(shí)用秒表進(jìn)行計(jì)時(shí)，所述計(jì)時(shí)用的秒表分度在0. Is 或 0. k ；第三步，通過所述數(shù)據(jù)采集設(shè)備的電腦觀察所述燒瓶內(nèi)部溫度變化和火焰拍攝系統(tǒng)成像進(jìn)行觀察是否發(fā)生自燃；第四步，未觀察到著火，就認(rèn)為燒瓶內(nèi)部溫度還未到達(dá)樣品的自燃溫度，停止通氣，用所述氣體輸送設(shè)備的真空泵將所述燒瓶內(nèi)部的待測氣體抽出，再重復(fù)2 3次，進(jìn)行確認(rèn)；第五步，在不同溫度下重復(fù)第二步至第四步，在未達(dá)到自燃溫度之前，溫度每次升高 30°C，達(dá)到自燃溫度后，以3°C的倍數(shù)間隔降溫，直到獲取最低的自燃溫度為止；第六步，停止通氣，抽出氣體，關(guān)閉所述自動(dòng)氣體自燃溫度測試裝置。
9.權(quán)利要求1至6任一項(xiàng)所述的自動(dòng)氣體自燃溫度測試裝置在氣體自燃溫度檢測中的應(yīng)用。
10.權(quán)利要求1至6任一項(xiàng)所述的自動(dòng)氣體自燃溫度測試裝置或氣體自燃溫度測試的方法在判斷氣體危險(xiǎn)性中的應(yīng)用。
全文摘要
本發(fā)明提供了一種自動(dòng)氣體自燃溫度測試裝置，其包括用于提供待檢測氣體的氣體輸送設(shè)備、加熱溫度控制設(shè)備和數(shù)據(jù)采集設(shè)備；所述氣體輸送設(shè)備與所述加熱溫度控制設(shè)備通過管道連接。本發(fā)明的自動(dòng)氣體自燃溫度測試裝置，在過去的基礎(chǔ)增加了氣體輸送設(shè)備和數(shù)據(jù)采集設(shè)備，實(shí)現(xiàn)了氣體自燃溫度測試的三大優(yōu)點(diǎn)1、通過增加待測氣體、氧氣、空氣配氣管，可以方便的調(diào)節(jié)待測氣體的進(jìn)氣量，還可以測量待測氣體在富氧條件下的自燃溫度；2、通過增加真空泵，可以將反應(yīng)后的混合氣體迅速抽出，縮短了試驗(yàn)時(shí)間，同時(shí)也提高了試驗(yàn)的準(zhǔn)確度；3、在燒瓶口增加了攝像頭，便于觀察發(fā)生自燃時(shí)候的火焰情況。
文檔編號(hào)G01N25/12GK102353694SQ20111024137
公開日2012年2月15日 申請日期2011年8月22日 優(yōu)先權(quán)日2011年8月22日
發(fā)明者吳保意, 王慧欣, 謝傳欣, 霍明甲 申請人:中國石油化工股份有限公司, 中國石油化工股份有限公司青島安全工程研究院