專利名稱：一種液壓試驗機測試系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型屬于液壓試驗機技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種液壓試驗機測試系統(tǒng)。
背景技術(shù)：
液壓試驗機廣泛應(yīng)用于材料力學(xué)性能的測試，主要包括底座、下鉗口座、試臺、大橫梁、小橫梁、立柱、絲杠、拉杠、電機和工作油缸。立柱固定在底座上，大橫梁固定在立柱的上端，工作油缸固定在大橫梁的中央，工作油缸內(nèi)的活塞通過調(diào)心球面桿支撐小橫梁，拉杠的上端與小橫梁固定，下端與試臺固定，下鉗口座安裝在底座中心的絲杠上端，電機帶動蝸桿渦輪旋轉(zhuǎn)，通過絲杠的作用使下鉗口座進行升降運動。對材料進行力學(xué)測試時，將待測材料放置于試臺和下鉗口座之間，在工作油缸的運轉(zhuǎn)過程中，其活塞帶動小橫梁以及試臺上升，使載荷逐漸作用于待測材料上。在力學(xué)測試過程中要對待測材料的伸縮量，以及待測材料所受載荷的大小進行檢測。目前，檢測待測材料的伸縮量的方式為在大橫梁和小橫梁之間設(shè)置標(biāo)尺，在力學(xué)測試過程中，操作者通過標(biāo)尺上的刻度讀取小橫梁的位移量，由于小橫梁的位移量與待測材料的伸縮量一致，所以將讀取的位移量作為待測材料的伸縮量。檢測待測材料所受載荷數(shù)值的方式為工作油缸運轉(zhuǎn)過程中，液壓油經(jīng)由回油管進入工作油缸并帶動活塞運動，同時通過拉板和支承杠桿帶動動擺測力計中的擺桿及擺砣產(chǎn)生一角位移，這個角位移的大小與加到活塞上的載荷大小成比例關(guān)系，通過動擺測力計中的指針對作用在待測材料的載荷大小進行指示。但是，在操作者根據(jù)標(biāo)尺的刻度讀取小橫梁位移量的過程中，極易發(fā)生誤差，準(zhǔn)確度較低，同時，動擺測力計的測量精度較低，而且通過動擺測力計的指針讀取待測材料所受載荷數(shù)值的過程中，容易發(fā)生人為判讀誤差，其準(zhǔn)確度較低。

實用新型內(nèi)容有鑒于此，本實用新型的目的在于提供一種液壓試驗機測試系統(tǒng)，可以對待測材料在力學(xué)測試過程中所受的載荷以及產(chǎn)生的伸縮量進行準(zhǔn)確測量，并可以對其進行直觀顯
7J\ ο為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供如下技術(shù)方案一種液壓試驗機測試系統(tǒng)，包括安裝于所述液壓試驗機的工作油缸進油管處的液壓傳感器；安裝于所述液壓試驗機的大橫梁和小橫梁之間的位移傳感器；分別與所述液壓傳感器和位移傳感器連接的數(shù)據(jù)采集處理單元；與所述數(shù)據(jù)采集處理單元連接的顯示單兀。優(yōu)選的，上述液壓試驗機測試系統(tǒng)中，所述液壓傳感器通過三通閥安裝于所述工作油缸的進油管。優(yōu)選的，上述液壓試驗機測試系統(tǒng)中，進一步包括與所述數(shù)據(jù)采集處理單元連接的存儲器。[0011]由此可見，本實用新型上述公開的液壓試驗機測試系統(tǒng)，液壓傳感器和位移傳感器的測量精度較高，同時，液壓傳感器獲取的油壓信號以及位移傳感器獲取的位移信號由數(shù)據(jù)采集處理單元進行處理后直接在顯示單元進行顯示，而無需進行人工指數(shù)判讀，避免了人工判讀發(fā)生誤判的可能，提高了測試準(zhǔn)確度。

為了更清楚地說明本實用新型實施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖是本實用新型的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。圖1為本實用新型公開的一種液壓測試機測試系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本實用新型公開的另一種液壓測試機測試系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施方式
為使本實用新型實施例的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點更加清楚，下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本實用新型中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。本實用新型公開了一種液壓試驗機測試系統(tǒng)，可以對待測材料在力學(xué)測試過程中所受的載荷以及產(chǎn)生的伸縮量進行準(zhǔn)確測量，并可以對其進行直觀顯示。參見圖1，圖1為本實用新型公開的一種液壓測試機測試系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖。該液系統(tǒng)包括液壓傳感器1、位移傳感器2、數(shù)據(jù)采集處理單元3、以及顯示單元4。其中，液壓傳感器1安裝于液壓試驗機的工作油缸進油管處，可以對工作油缸的工作油壓進行檢測，輸出油壓信號；位移傳感器2安裝于所述液壓試驗機的大橫梁和小橫梁之間，可以對小橫梁的位移進行檢測，輸出位移信號；數(shù)據(jù)采集處理單元3分別與液壓傳感器1和位移傳感器2連接，可讀取液壓傳感器1中的油壓信號以及位移傳感器2中的位移信號，并對讀取的油壓信號和位移信號進行放大和模數(shù)轉(zhuǎn)換，獲得數(shù)字信號；顯示單元4 與數(shù)據(jù)采集處理單元3連接，可以顯示位移信息和油壓信息，位移信息與待測材料的伸縮量一致，而油壓信息可以有效反映作用在待測材料上的載荷大小。在對待測材料進行力學(xué)測試時，將待測材料放置在液壓測試機的試臺和下鉗口座之間，通過油泵調(diào)節(jié)進入工作油缸的油壓，工作油缸的活塞帶動小橫梁以及試臺上升，使載荷逐漸作用在待測材料上，在此過程中，液壓傳感器1對工作油缸的油壓進行檢測，位移傳感器2對小橫梁的位移進行檢測。液壓傳感器1輸出的油壓信號和位移傳感器2輸出的位移信號由數(shù)據(jù)采集處理單元3進行處理后，由顯示單元4進行顯示。操作者可以通過顯示單元4直觀的讀取油壓信息和位移信息，進而獲知待測材料所受的載荷大小以及產(chǎn)生的伸縮量。本實用新型上述公開的液壓測試機測試系統(tǒng)，液壓傳感器1和位移傳感器2的測量精度較高，同時，液壓傳感器1獲取的油壓信號以及位移傳感器2獲取的位移信號由數(shù)據(jù)采集處理單元3進行處理后直接在顯示單元4進行顯示，而無需人工進行示數(shù)判斷，避免了人工判讀發(fā)生誤判的可能，提高了測試準(zhǔn)確度。在實施中，液壓傳感器1可以通過三通閥安裝于工作油缸的進油管上。由油泵輸出的高壓油從三通閥的入口流入，之后由三通閥中的閥芯進行分流，一路從三通閥的第一出口流入工作油缸的進油管，另一路從三通閥的第二出口進入液壓傳感器1，由液壓傳感器 1進行油壓檢測。參見圖2，圖2為本實用新型公開的另一種液壓測試機測試系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖。該系統(tǒng)包括液壓傳感器1、位移傳感器2、數(shù)據(jù)采集處理單元3、顯示單元4、以及存儲器5。其中，液壓傳感器1、位移傳感器2、數(shù)據(jù)采集處理單元3和顯示單元4的結(jié)構(gòu)和功能與圖1中相關(guān)部件一致，在此不再贅述。存儲器5與數(shù)據(jù)采集處理單元3連接，數(shù)據(jù)采集處理單元3處理后的位移信息和油壓信息存儲至存儲器5。當(dāng)發(fā)生系統(tǒng)故障之后，操作者可以通過存儲器5中的位移信息和油壓信息判斷故障原因。本說明書中各個實施例采用遞進的方式描述，每個實施例重點說明的都是與其他實施例的不同之處，各個實施例之間相同相似部分互相參見即可。對所公開的實施例的上述說明，使本領(lǐng)域?qū)I(yè)技術(shù)人員能夠?qū)崿F(xiàn)或使用本實用新型。對這些實施例的多種修改對本領(lǐng)域的專業(yè)技術(shù)人員來說將是顯而易見的，本文中所定義的一般原理可以在不脫離本實用新型的精神或范圍的情況下，在其它實施例中實現(xiàn)。因此，本實用新型將不會被限制于本文所示的這些實施例，而是要符合與本文所公開的原理和新穎特點相一致的最寬的范圍。
權(quán)利要求1.一種液壓試驗機測試系統(tǒng)，其特征在于，包括安裝于所述液壓試驗機的工作油缸進油管處的液壓傳感器； 安裝于所述液壓試驗機的大橫梁和小橫梁之間的位移傳感器； 分別與所述液壓傳感器和位移傳感器連接的數(shù)據(jù)采集處理單元； 與所述數(shù)據(jù)采集處理單元連接的顯示單元。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的液壓試驗機測試系統(tǒng)，其特征在于，所述液壓傳感器通過三通閥安裝于所述工作油缸的進油管。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的液壓試驗機測試系統(tǒng)，其特征在于，進一步包括與所述數(shù)據(jù)采集處理單元連接的存儲器。
專利摘要本實用新型公開了一種液壓試驗機測試系統(tǒng)，包括安裝于液壓試驗機的工作油缸進油管處的液壓傳感器；安裝于液壓試驗機的大橫梁和小橫梁之間的位移傳感器；分別與液壓傳感器和位移傳感器連接的數(shù)據(jù)采集處理單元；與數(shù)據(jù)采集處理單元連接的顯示單元。本實用新型上述公開的液壓測試機測試系統(tǒng)，液壓傳感器和位移傳感器的測量精度較高，同時，液壓傳感器獲取的油壓信號以及位移傳感器獲取的位移信號由數(shù)據(jù)采集處理單元進行處理后直接在顯示單元進行顯示，而無需進行人工指數(shù)判讀，避免了人工判讀發(fā)生誤判的可能，提高了測試準(zhǔn)確度。
文檔編號G01N3/00GK202110093SQ20112007684
公開日2012年1月11日 申請日期2011年3月22日 優(yōu)先權(quán)日2011年3月22日
發(fā)明者冉鐵, 李元廷, 杜國權(quán), 江善明, 謝華強 申請人:四川省達州鋼鐵集團有限責(zé)任公司