一種液壓試驗的制造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種液壓試驗機，包括一級壓力調控系統(tǒng)和二級壓力調控系統(tǒng)，兩級系統(tǒng)通過控制器進行壓力調控，一級壓力控制系統(tǒng)包括進水閥門、水泵、第一電磁閥、第二電磁閥、第三電磁閥、第一流量控制閥、第二流量控制閥，二級壓力控制系統(tǒng)包括溢流閥、分流閥、手動球閥、排水電磁閥、壓力傳感器。本實用新型的液壓試驗機能夠實現(xiàn)穩(wěn)定地供壓，測試精度高，檢測結果更為準確，而且測試過程中，若發(fā)生試驗容器受壓變形的情況，本實用新型的液壓試驗機可對其進行壓力補償，從而使得檢測結果更為可靠。
【專利說明】一種液壓試驗機
【技術領域】
[0001]本實用新型屬于壓力容器耐壓性測試領域，尤其涉及一種液壓試驗機。
【背景技術】
[0002]根據《關于危險貨物運輸?shù)慕ㄗh書-規(guī)章范本》，《國際海運危險貨物規(guī)則》，GB19269-2009《公路運輸危險貨物包裝檢驗安全規(guī)范》，GB 19270-2009《水路運輸危險貨物包裝檢驗安全規(guī)范》，GB 19359-2009《鐵路運輸危險貨物包裝檢驗安全規(guī)范》，GB 19433-2009《空運危險貨物包裝檢驗安全規(guī)范》，GB 18191-2008《塑料桶》，GB 19160-2008《塑料罐》，GB/T 325.1-2008《試驗容器鋼桶第I部分:通用技術要求》標準規(guī)定，需對擬裝液體危險貨物的金屬容器、塑料桶(罐)等試驗容器進行液壓試驗，以檢驗塑料、金屬容器包裝的性能是否達到標準要求，從而保證化工產品特別是危險化工產品的運輸安全。
[0003]但現(xiàn)有的檢測設備存在以下問題:1、國內沒有現(xiàn)成的測試儀器，生產廠家一般使用水泵供壓測試，通過壓力表顯示，手動控制試驗容器內部液壓。其精度和壓力值不穩(wěn)定，影響到測試結果。2、實際操作中試驗容器由于受壓后變形，簡單通過水泵無法進行壓力補償，測試中試驗容器中的液壓無法達到檢測要求。在壓力控制上難以控制壓力值的精度和注壓的速度。而且由于測試產品外觀不一，該套設備設計專用夾具，保證注壓時注壓口的密封性。

【發(fā)明內容】

[0004]本實用新型的任務是解決現(xiàn)有液壓測試儀器測試精度低，結果不可靠，無法滿足檢測的要求的問題，提供了一種液壓試驗機，該液壓試驗機測試精度高、壓力值穩(wěn)定，測試結果準確、可靠。
[0005]本實用新型采用的技術方案為:一種液壓試驗機，包括一級壓力調控系統(tǒng)和二級壓力調控系統(tǒng)，兩級系統(tǒng)通過控制器進行壓力調控，
[0006]一級壓力控制系統(tǒng)包括進水閥門、水泵、第一電磁閥、第二電磁閥、第三電磁閥、第一流量控制閥、第二流量控制閥、水箱，二級壓力控制系統(tǒng)包括溢流閥、分流閥、手動球閥、排水電磁閥、壓力傳感器，
[0007]進水閥門的出水口分兩路，其中一路與第一電磁閥的一端連接，另一路與水泵的進水口連接；
[0008]第一電磁閥的另一端與水泵的出水口連接后，分兩路，其中一路依次與第一流量控制閥、第二電磁閥連接，另一路依次與第二流量控制閥、第三電磁閥連接，第二電磁閥與第三電磁閥還與水箱的進水口連接；
[0009]水箱的出水口設于水箱的底端，分兩路，其中一路依次連接有溢流閥、分流閥，另一路連接有排水電磁閥，溢流閥的溢流出口端連接在與排水電磁閥相連的排水管道上；臨近分流閥的前端管路上設有壓力傳感器；
[0010]分流閥的出口端支路上各連接有一個手動球閥，手動球閥的另一端通過夾緊工具與試驗容器相連；以上部件之間的連接通過連接管道進行；
[0011]壓力傳感器用于接收壓力信號，并將信號傳送至控制器，控制器對壓力信號進行處理，并控制第一電磁閥、第二電磁閥、第三電磁閥、分流閥、排水電磁閥的啟閉。
[0012]水泵抽水時，由于水在管道中會有一定的沖力，會導致壓力不穩(wěn)定，一級壓力調控系統(tǒng)通過設置水箱，可緩沖水在管道中的沖力，二級壓力調控系統(tǒng)中的溢流閥可進一步起到穩(wěn)壓的作用，因此本實用新型的液壓試驗機可穩(wěn)定控制壓力。
[0013]當試驗容器發(fā)生變形時，其內部的壓力會發(fā)生變化，壓力傳感器會接收壓力變化信號并將其傳送至控制器，控制器會控制第二電磁閥或第三電磁閥開啟，為試驗容器補充壓力，實現(xiàn)壓力的補償。
[0014]優(yōu)選地，所述液壓試驗機還包括機箱，手動球閥及試驗容器設于機箱外部，其他部件位于機箱內，機箱上設有第一流量控制閥和第二流量控制閥的調節(jié)旋鈕。
[0015]優(yōu)選地，所述控制器包括擴展板、和工控電腦，擴展板接收壓力模擬信號，并通過A/D轉化卡將其轉換成數(shù)字信號，工控電腦控制第一電磁閥、第二電磁閥、第三電磁閥、分流閥、排水電磁閥的啟閉，存儲并顯示測試信息。
[0016]優(yōu)選地，所述夾緊工具包括中空螺桿、設于中空螺桿一端的固定端頭，固定端頭中部開有與中空螺桿的通孔相通的中孔，中空螺桿上從固定端頭向外依次套接有墊片、手持部和旋擰固定部件。固定端頭可將加緊工具固著在容器上，其外設置的墊片起到密封的作用，可阻止水從容器中泄漏出來，手持部便于夾緊工具的整體安裝和拆卸。
[0017]更優(yōu)選地，所述固定端頭的中間部位為矩形板件，兩端為沿矩形板件的兩側短邊向外伸出的弧形板件。這樣的結構相對于圓形或其他形狀，更有利于將固定端頭輕便地插入容器的通孔中，兩側伸出的弧形板件插入時不易磨損容器壁，插入容器中后可固著在容器壁上。
[0018]更優(yōu)選地，所述手持部包括與中空螺桿螺紋配合連接的套接部和固定在套接部上且垂直中空螺桿方向向外延伸的手柄。
[0019]更優(yōu)選地，所述旋擰緊固部件包括與中空螺桿螺紋配合連接的兩個螺母、中空旋帽以及便于手持的臺階旋擰部，臺階旋擰部設于兩個螺母之間，其中一個螺母緊靠手持部，中空旋帽設于中空螺桿遠離固定端頭的端部且緊靠另一個螺母。臺階旋擰部的設置使得夾緊工具的安裝和拆卸更為便捷，其兩端設置的螺母起到進一步緊固的作用。為了防止硬質部件之間的接觸磨損，所述螺母與相鄰部件之間設有墊片。
[0020]相對于現(xiàn)有技術，本實用新型的有益效果為:
[0021]1、本實用新型的液壓試驗機采用了二級壓力調控系統(tǒng)，能夠實現(xiàn)穩(wěn)定地供壓，測試精度高，檢測結果更為準確。
[0022]2、測試過程中，若發(fā)生試驗容器受壓變形的情況，本實用新型的液壓試驗機可對其進行壓力補償，從而使得檢測結果更為可靠。
[0023]3、本實用新型的液壓試驗機可同時對兩個以上的試驗容器進行液壓測試，提高了測試效率，而且?guī)讉€試驗容器的測試互不影響，若其中一個發(fā)生泄漏，不應其他試驗容器的測試。
【專利附圖】

【附圖說明】[0024]圖1為液壓試驗機的結構示意圖；
[0025]圖2為夾緊工具的結構示意圖；
[0026]圖3為夾緊工具的固定端頭的結構示意圖。
【具體實施方式】
[0027]如圖1所示的一種液壓試驗機，包括一級壓力調控系統(tǒng)和二級壓力調控系統(tǒng)，兩級系統(tǒng)通過控制器進行壓力調控，
[0028]一級壓力控制系統(tǒng)包括進水閥門1、水泵2、第一電磁閥3、第二電磁閥4、第三電磁閥5、第一流量控制閥6、第二流量控制閥7、水箱8，二級壓力控制系統(tǒng)包括溢流閥10、分流閥12、手動球閥13、排水電磁閥9、壓力傳感器11，
[0029]進水閥門I的出水口分兩路，其中一路與第一電磁閥3的一端連接，另一路與水泵2的進水口連接；
[0030]第一電磁閥3的另一端與水泵2的出水口連接后，分兩路，其中一路依次與第一流量控制閥6、第二電磁閥4連接，另一路依次與第二流量控制閥7、第三電磁閥5連接，第二電磁閥4與第三電磁閥5還與水箱8的進水口連接；
[0031]水箱8的出水口設于水箱8的底端，分兩路，其中一路依次連接有溢流閥10、分流閥12，另一路連接有排水電磁閥9，溢流閥10的溢流出口端連接在與排水電磁閥9相連的排水管道上；臨近分流閥12的前端管路上設有壓力傳感器11 ；
[0032]分流閥12的出口端支路上各連接有一個手動球閥13，手動球閥13的另一端通過夾緊工具14與試驗容器相連；以上部件之間的連接通過連接管道進行；手動球閥13與夾緊工具14之間通過軟管相連。
[0033]壓力傳感器11用于接收壓力信號，并將信號傳送至控制器，控制器對壓力信號進行處理，并控制第一電磁閥3、第二電磁閥4、第三電磁閥5、分流閥12、排水電磁閥9的啟閉。
[0034]液壓試驗機還包括機箱15，手動球閥13及試驗容器設于機箱15外部，其他部件位于機箱15內，機箱15上設有第一流量控制閥6和第二流量控制閥7的調節(jié)旋鈕。
[0035]控制器包括擴展板、和工控電腦，擴展板接收壓力模擬信號，并通過A/D轉化卡將其轉換成數(shù)字信號，工控電腦控制第一電磁閥3、第二電磁閥4、第三電磁閥5、分流閥12、排水電磁閥9的啟閉，存儲并顯示測試信息。
[0036]夾緊工具14 (如圖2所示)包括中空螺桿149、設于中空螺桿149 一端的固定端頭141，固定端頭141中部開有與中空螺桿149的通孔相通的中孔1413，中空螺桿149上從固定端頭141向外依次套接有墊片142、手持部143和旋擰緊固部件。手持部143包括與螺桿149螺紋配合連接的套接部1431和固定在套接部1431的手柄1432。固定端頭141 (如圖3所示)的中間為矩形板件1411，兩端為沿矩形板件的兩側短邊向外伸出弧形板件1412。
[0037]旋擰緊固部件包括與中空螺桿149的外螺紋相配合的螺母145、螺母147、中空旋帽148以及與中空螺桿149的外螺紋相配合且便于手持的臺階旋擰部146，臺階旋擰部146設于螺母145和螺母147之間，螺母145緊靠手持部143，中空旋帽148設于中空螺桿149的端部且緊靠螺母147。
[0038]為了避免硬質零件之間的接觸磨損，相鄰兩個部件之間還可設有墊片，如螺母145和手持部143之間可設置墊片144a,螺母147和中空旋帽148之間可設置墊片144b。
[0039]液壓試驗機的工作流程為:
[0040]在密封的試驗容器上打大小合適的孔洞，將夾緊工具14的固定端頭141插入孔洞中，手持手持部143的手柄1432，旋擰旋擰緊固部件，將夾緊工具14緊密的固定在試驗容器上；將進水軟管固定在夾緊工具14上；
[0041]根據實際需要設定第一流量控制閥6和第二流量控制閥7的開口大小，通常其中一個流量控制閥的開口大，以便于短時間內使系統(tǒng)達到設定的壓力值，另一個流量控制閥開口小，以便于對小幅度的壓力變化進行微調；
[0042]根據實際需要，將手動球閥13旋擰一個角度，控制進入試驗容器的水流速度；
[0043]打開進水閥門1，關閉第一電磁閥3，水泵2抽出的水通過第一流量控制閥6、第二電磁閥4、第二流量控制閥7、第三電磁閥5進入水箱8，水箱8的水通過溢流閥10、分流閥12以及各個手動球閥13進入試驗容器；當壓力傳感器11測定的壓力值到達設定壓力時，關閉第二電磁閥4、第三電磁閥5，不再進水；當壓力傳感器11測定的壓力值低于設定壓力時，則開啟第二電磁閥4或第三電磁閥5，實現(xiàn)系統(tǒng)的壓力補償，使壓力值達到設定的值；
[0044]測試完成后，打開排水電磁閥9進行卸壓操作。
【權利要求】
1.一種液壓試驗機，其特征在于:包括一級壓力調控系統(tǒng)和二級壓力調控系統(tǒng)，兩級系統(tǒng)通過控制器進行壓力調控， 一級壓力控制系統(tǒng)包括進水閥門、水泵、第一電磁閥、第二電磁閥、第三電磁閥、第一流量控制閥、第二流量控制閥、水箱，二級壓力控制系統(tǒng)包括溢流閥、分流閥、手動球閥、排水電磁閥、壓力傳感器， 進水閥門的出水口分兩路，其中一路與第一電磁閥的一端連接，另一路與水泵的進水口連接； 第一電磁閥的另一端與水泵的出水口連接后，分兩路，其中一路依次與第一流量控制閥、第二電磁閥連接，另一路依次與第二流量控制閥、第三電磁閥連接，第二電磁閥與第三電磁閥還與水箱的進水口連接； 水箱的出水口設于水箱的底端，分兩路，其中一路依次連接有溢流閥、分流閥，另一路連接有排水電磁閥，溢流閥的溢流出口端連接在與排水電磁閥相連的排水管道上；臨近分流閥的前端管路上設有壓力傳感器； 分流閥的出口端支路上各連接有一個手動球閥，手動球閥的另一端通過夾緊工具與試驗容器相連；以上部件之間的連接通過連接管道進行； 壓力傳感器用于接收壓力信號，并將信號傳送至控制器，控制器對壓力信號進行處理，并控制第一電磁閥、第二電磁閥、第三電磁閥、分流閥、排水電磁閥的啟閉。
2.如權利要求1所述的液壓試驗機，其特征在于:所述液壓試驗機還包括機箱，手動球閥及試驗容器設于機箱外部，其他部件位于機箱內，機箱上設有第一流量控制閥和第二流量控制閥的調節(jié)旋鈕。
3.如權利要求1所述的液壓試驗機，其特征在于:所述控制器包括擴展板、和工控電腦，擴展板接收壓力模擬信號，并通過A/D轉化卡將其轉換成數(shù)字信號，工控電腦控制第一電磁閥、第二電磁閥、第三電磁閥、分流閥、排水電磁閥的啟閉，存儲并顯示測試信息。
4.如權利要求1~3中任一權利要求所述的液壓試驗機，其特征在于:所述夾緊工具包括中空螺桿、設于中空螺桿一端的固定端頭，固定端頭中部開有與中空螺桿的通孔相通的中孔，中空螺桿上從固定端頭向外依次套接有墊片、手持部和旋擰固定部件。
5.如權利要求4所述的液壓試驗機，其特征在于:所述固定端頭的中間部位為矩形板件，兩端為沿矩形板件的兩側短邊向外伸出的弧形板件。
6.如權利要求4所述的液壓試驗機，其特征在于:所述手持部包括與中空螺桿螺紋配合連接的套接部和固定在套接部上且垂直中空螺桿方向向外延伸的手柄。
7.如權利要求4所述的液壓試驗機，其特征在于:所述旋擰緊固部件包括與中空螺桿螺紋配合連接的兩個螺母、中空旋帽以及便于手持的臺階旋擰部，臺階旋擰部設于兩個螺母之間，其中一個螺母緊靠手持部，中空旋帽設于中空螺桿遠離固定端頭的端部且緊靠另一個螺母。
8.如權利要求7所述的液壓試驗機，其特征在于:所述螺母與相鄰部件之間設有墊片。
【文檔編號】G01N3/12GK203519429SQ201320695752
【公開日】2014年4月2日 申請日期:2013年11月6日 優(yōu)先權日:2013年11月6日
【發(fā)明者】項署臨, 許志欽, 周穎紅 申請人:廣東出入境檢驗檢疫局檢驗檢疫技術中心