專利名稱：支管溢出式礦漿濃度在線取樣測量裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及到取樣測量裝置，特別涉及到一種針對礦槽礦漿在線取樣的礦漿濃度取樣測量裝置。
背景技術(shù)：
礦漿濃度測量一直以來就是礦山中工業(yè)控制的一大難點(diǎn)，因?yàn)閺牡V山行業(yè)生產(chǎn)工藝控制環(huán)節(jié)的角度來看，在線取樣即時(shí)得到礦漿的濃度來說是最理想的，在線取得礦漿的濃度值，可以馬上對生產(chǎn)工藝的設(shè)備進(jìn)行實(shí)時(shí)控制調(diào)節(jié)，達(dá)到節(jié)能提效的效果。離線測量以及在礦槽取樣測量得到的濃度值，對于生產(chǎn)工藝來說存在一個(gè)滯后的問題，設(shè)備控制調(diào)節(jié)也就不是實(shí)時(shí)的，圖1是一種在用的針對礦槽礦漿在線取樣的礦漿濃度取樣測量裝置結(jié)構(gòu)型式礦漿槽6側(cè)壁開安裝孔安裝連接短管，傳感器安裝法蘭17與連接短管焊接固定，濃度計(jì)傳感器5通過固定螺栓組與傳感器安裝法蘭17固定在一起，構(gòu)成了一個(gè)完整的礦漿濃度取樣測量裝置。該礦漿濃度的取樣裝置雖然在工程實(shí)施中得到了大量廣泛應(yīng)用，但還是存在以下不足1.由于礦漿在礦漿槽6中基本處于靜止非流動(dòng)狀態(tài)，礦粉又多是不溶于水的顆粒物，所以易于沉積在礦槽下部，如圖1所示，礦漿上部61的濃度小于礦漿下部62，而實(shí)際生產(chǎn)中礦漿處于高速流動(dòng)中，不會(huì)出現(xiàn)沉積現(xiàn)象，從而使得測出的礦漿濃度與實(shí)際存在差距；2.礦漿濃度值的精確度直接影響到主要工藝設(shè)備及生產(chǎn)原料的利用率，也就是影響到生產(chǎn)效率。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種結(jié)構(gòu)簡單、傳感器的測量準(zhǔn)確且穩(wěn)定性好的支管溢出式礦漿濃度在線取樣測量裝置。為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型采用以下技術(shù)方案一種支管溢出式礦漿濃度在線取樣測量裝置，包括取樣罐、與主工藝管道側(cè)向連通的取樣支管以及出料支管，所述取樣支管通過所述取樣罐下部開設(shè)的進(jìn)料口與取樣罐內(nèi)腔連通，所述出料支管通過取樣罐上部開設(shè)的出料口與所述取樣罐內(nèi)腔連通，所述取樣罐頂部設(shè)有用來檢測取樣罐內(nèi)礦漿濃度的濃度計(jì)傳感器。作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)所述取樣罐包括外筒體和內(nèi)筒體，所述外筒體套設(shè)于內(nèi)筒體的上部，所述外筒體的底端與內(nèi)筒體的側(cè)壁之間通過法蘭形封板密封固接，所述外筒體內(nèi)壁、法蘭形封板以及內(nèi)筒體側(cè)壁之間圍成溢流腔，所述內(nèi)筒體的內(nèi)腔通過頂部開口與所述溢流腔連通，所述出料口開設(shè)于所述法蘭形封板上，所述出料支管通過出料口與溢流腔連通。所述內(nèi)筒體包括上部筒體和下部筒體，所述下部筒體的內(nèi)徑小于上部筒體的內(nèi)徑，所述進(jìn)料口開設(shè)于所述下部筒體上，所述取樣支管通過進(jìn)料口與所述下部筒體連通，下部筒體的底部開設(shè)有排污口并裝設(shè)有排污管和襯膠閥門。[0011]所述上部筒體的內(nèi)壁上均布有擾流板，所述擾流板垂直于水平方向設(shè)置且沿上部筒體的徑向方向延伸。[0012]所述上部筒體的上端呈柱體狀，下端呈直徑變小的倒錐臺狀，所述上部筒體上于直徑縮小處開設(shè)有取樣口并裝設(shè)有取樣閥門。[0013]所述法蘭形封板呈傾斜狀布置，所述出料支管裝設(shè)于法蘭形封板的最低位置處。[0014]所述外筒體的頂部蓋設(shè)有安裝頂蓋，所述安裝頂蓋通過法蘭與所述外筒體連接， 所述濃度計(jì)傳感器通過法蘭裝設(shè)于所述安裝頂蓋的中心。[0015]所述取樣支管包括與主工藝管道連通并傾斜布置的進(jìn)料支管、進(jìn)料直管以及水平設(shè)置的進(jìn)料切管，所述進(jìn)料直管的內(nèi)徑大于所述進(jìn)料支管的內(nèi)徑，所述進(jìn)料直管一端通過異徑管與進(jìn)料支管連通，進(jìn)料直管另一端通過彎頭、襯膠閥門與進(jìn)料切管一端連通，進(jìn)料切管另一端與下部筒體連通。[0016]所述出料支管包括出料口短管以及通向礦漿槽的出料直管，所述出料直管通過彎頭、襯膠閥門與所述出料口短管連通。[0017]所述取樣支管、出料支管、彎頭以及取樣罐內(nèi)壁上均設(shè)有耐磨橡膠襯層。[0018]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)在于[0019]1、本實(shí)用新型的支管溢出式礦漿濃度在線取樣測量裝置，適用于在主工藝管道上在線取樣測量礦漿濃度，結(jié)構(gòu)簡單，安裝快捷一致性高；礦漿取樣管路與工藝管道連通在一起，礦漿通過取樣支管以切線方式進(jìn)入取樣罐，并一直處于一定速度的流動(dòng)狀態(tài)，可有效避免礦漿中固體物質(zhì)的沉積，且礦漿在取樣罐內(nèi)腔中心位置流速最低，使?jié)舛扔?jì)傳感器的測量準(zhǔn)確且穩(wěn)定性好，測得的礦漿濃度最為接近實(shí)際值；[0020]2、本實(shí)用新型的支管溢出式礦漿濃度在線取樣測量裝置，取樣罐內(nèi)設(shè)置擾流板， 通過擾流板的擾流作用，可進(jìn)一步避免礦漿中固體物質(zhì)的沉積；[0021]3、本實(shí)用新型的支管溢出式礦漿濃度在線取樣測量裝置，取樣罐、取樣支管以及出料支管均采用模塊化設(shè)計(jì)，多個(gè)模塊采用法蘭以及螺栓組連接的可拆卸方式安裝，使安裝、維修以及更換工作更為簡單快捷；[0022]4、本實(shí)用新型的支管溢出式礦漿濃度在線取樣測量裝置，所有部件均內(nèi)壁敷設(shè)橡膠襯層，耐磨性能增強(qiáng)，可大大提高各部件的使用壽命。


[0023]圖1是現(xiàn)有技術(shù)的結(jié)構(gòu)示意圖；[0024]圖2是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；[0025]圖3是本實(shí)用新型中取樣罐的整體結(jié)構(gòu)示意圖；[0026]圖4是本實(shí)用新型中取樣罐的主視結(jié)構(gòu)示意圖；[0027]圖5是圖4中A-A的剖視放大結(jié)構(gòu)示意圖；[0028]圖6是圖4中B-B的剖視放大結(jié)構(gòu)示意圖。[0029]圖例說明[0030]1、襯膠閥門；2、取樣罐；21、內(nèi)筒體；211、上部筒體；212、下部筒體；22、法蘭形封板；23、外筒體；24、排污管；25、取樣閥門；3、出料支管；31、出料口短管；32、出料直管；4、彎頭；5、濃度計(jì)傳感器；6、礦漿槽；61、礦漿上部；62、礦漿下部；7、異徑管；8、主工藝管道； 9、安裝螺栓組；10、取樣支管；101、進(jìn)料支管；102、進(jìn)料直管；103、進(jìn)料切管；12、安裝頂蓋； 15、密封膠條；16、橡膠襯層；17、傳感器安裝法蘭；18、擾流板；19、進(jìn)料口 ；20、出料口。
具體實(shí)施方式
[0031]下面結(jié)合具體實(shí)施例及附圖對本實(shí)用新型作進(jìn)一步的說明。[0032]如圖2 圖6所示，本實(shí)用新型的支管溢出式礦漿濃度在線取樣測量裝置，包括取樣罐2、與主工藝管道8側(cè)向連通的取樣支管10以及出料支管3，出料支管3通向礦漿槽6， 取樣支管10通過取樣罐2下部開設(shè)的進(jìn)料口 19與取樣罐2內(nèi)腔連通，出料支管3通過取樣罐2上部開設(shè)的出料口 20與取樣罐2內(nèi)腔上部連通，取樣罐2頂部設(shè)有用來檢測取樣罐 2內(nèi)礦漿濃度的濃度計(jì)傳感器5。礦漿取樣支管10與主工藝管道8連通在一起，礦漿通過取樣支管10以切線方式進(jìn)入取樣罐2內(nèi)腔，可有效避免礦漿中固體物質(zhì)的沉積，且礦漿在取樣罐2內(nèi)腔中心位置流速最低，改善了濃度計(jì)傳感器5的測量環(huán)境，使其不受高速流動(dòng)礦漿的沖擊，確保其測量準(zhǔn)確且穩(wěn)定性好。[0033]進(jìn)一步，本實(shí)施例中，取樣罐2包括外筒體23和內(nèi)筒體21，內(nèi)筒體21由上部筒體 211和下部筒體212通過法蘭連接而成，下部筒體212的內(nèi)徑小于上部筒體211的內(nèi)徑，外筒體23套設(shè)于上部筒體211上，外筒體23的底端與上部筒體211的側(cè)壁之間通過法蘭形封板22密封固接，法蘭形封板22呈傾斜狀布置，取樣罐2的出料口 20開設(shè)于法蘭形封板22 的最低位置處。外筒體23內(nèi)壁、法蘭形封板22以及上部筒體211側(cè)壁之間圍成溢流腔，內(nèi)筒體21的內(nèi)腔通過頂部開口與溢流腔連通，出料支管3位于法蘭形封板22的最低位置處， 并通過出料口 20與溢流腔連通。進(jìn)料口 19開設(shè)于下部筒體212上，取樣支管10通過進(jìn)料口 19與下部筒體212的內(nèi)腔切向連通。取樣罐2設(shè)計(jì)成模塊組裝式結(jié)構(gòu)，且下部筒體212、 上部筒體211以及外筒體23的內(nèi)徑依次增大，可使進(jìn)入取樣罐2內(nèi)的礦漿往上流動(dòng)時(shí)速度依次減小，使礦漿在取樣罐2內(nèi)腔中心位置的流速進(jìn)一步降低，進(jìn)一步改善濃度計(jì)傳感器5 的測量環(huán)境，使其穩(wěn)定性更好、測量更準(zhǔn)確。[0034]進(jìn)一步，本實(shí)施例中，外筒體23的頂部蓋設(shè)有安裝頂蓋12，安裝頂蓋12通過法蘭用安裝螺栓組9與外筒體23固定連接，安裝頂蓋12與外筒體23之間裝設(shè)有密封膠條15， 安裝頂蓋12的中部裝設(shè)有安裝短管和傳感器安裝法蘭17，濃度計(jì)傳感器5通過傳感器安裝法蘭17用安裝螺栓組9裝設(shè)于安裝頂蓋12的中心。上部筒體211的內(nèi)壁上均布有四塊擾流板18，擾流板18與水平方向垂直設(shè)置且沿上部筒體211的徑向方向延伸，可對經(jīng)過上部筒體211的礦漿產(chǎn)生擾流作用，進(jìn)一步避免礦漿沉積在上部筒體211內(nèi)壁，影響濃度計(jì)傳感器5的測量精度。[0035]進(jìn)一步，本實(shí)施例中，上部筒體211的上端呈柱體狀，下端呈倒錐臺狀，其直徑從上至下逐漸變小，上部筒體211上于其直徑開始縮小處開設(shè)有取樣口并裝設(shè)有取樣閥門 25，對于礦漿的實(shí)驗(yàn)室取樣，則可打開取樣閥門25采取礦漿樣品。下部筒體212的底部開設(shè)有排污口并裝設(shè)有排污管M和襯膠閥門1，對濃度計(jì)傳感器5進(jìn)行測試、檢修和更換時(shí)， 用于排出取樣罐2內(nèi)的剩余礦漿。[0036]進(jìn)一步，本實(shí)施例中，取樣支管10包括與主工藝管道8連通并以一定角度傾斜布置的進(jìn)料支管101、進(jìn)料直管102以及水平設(shè)置的進(jìn)料切管103，進(jìn)料直管102的內(nèi)徑大于進(jìn)料支管101的內(nèi)徑，進(jìn)料直管102 —端通過法蘭與異徑管7連通，異徑管7通過法蘭與進(jìn)料支管101連通，進(jìn)料直管102另一端通過法蘭與彎頭4連通，彎頭4通過法蘭與襯膠閥門 1連通，襯膠閥門1再通過法蘭與進(jìn)料切管103 —端連通，進(jìn)料切管103另一端通過進(jìn)料口 19與下部筒體212切向連通。[0037]出料支管3包括出料口短管31以及通向礦漿槽6的出料直管32，出料口短管31 一端與法蘭形封板22連接，出料口短管31另一端通過法蘭連通一個(gè)襯膠閥門1，出料直管 32通過彎頭4與襯膠閥門1連通。[0038]進(jìn)一步，本實(shí)施例中，取樣支管10、出料支管3、彎頭4以及取樣罐2內(nèi)均設(shè)有耐磨橡膠襯層16，可保證其使用壽命。[0039]取樣支管10和出料支管3均為模塊式組裝結(jié)構(gòu)，拆裝均很方便快捷，需要維修、更換襯膠彎頭4時(shí)，只需拆卸下對應(yīng)的安裝螺栓組9就可對襯膠彎頭4進(jìn)行更換，需要測試、 檢修和更換濃度計(jì)傳感器5時(shí)，也只需關(guān)閉取樣支管10、出料支管3上的襯膠閥門1，再打開下部筒體212底部排污口處的襯膠閥門1，排掉剩余礦漿，拆卸下對應(yīng)的安裝螺栓組9即可。結(jié)構(gòu)簡單，安裝一致性高。[0040]被測量礦漿按圖示箭頭方向流動(dòng)，高速流動(dòng)的礦漿經(jīng)進(jìn)料支管101進(jìn)入襯膠異徑管7、進(jìn)料直管102后，流速因管徑突然變大而得以下降，礦漿經(jīng)過進(jìn)料切管103以切線方向流入下部筒體212內(nèi)，再經(jīng)過上部筒體211溢出到外筒體23，最后流向礦漿槽6。[0041]以上所述僅是本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式，本實(shí)用新型的保護(hù)范圍并不僅局限于上述實(shí)施例，凡屬于本實(shí)用新型思路下的技術(shù)方案均屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。應(yīng)當(dāng)指出，對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實(shí)用新型原理前提下的若干改進(jìn)和潤飾，均應(yīng)視為本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求1.一種支管溢出式礦漿濃度在線取樣測量裝置，其特征在于包括取樣罐(2)、與主工藝管道(8)側(cè)向連通的取樣支管(10)以及出料支管(3)，所述取樣支管(10)通過所述取樣罐(2)下部開設(shè)的進(jìn)料口(19)與取樣罐(2)內(nèi)腔連通，所述出料支管(3)通過取樣罐(2)上部開設(shè)的出料口(20)與所述取樣罐(2)內(nèi)腔連通，所述取樣罐(2)頂部設(shè)有用來檢測取樣罐(2)內(nèi)礦漿濃度的濃度計(jì)傳感器(5)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的支管溢出式礦漿濃度在線取樣測量裝置，其特征在于所述取樣罐(2)包括外筒體(23)和內(nèi)筒體(21)，所述外筒體(23)套設(shè)于內(nèi)筒體(21)的上部，所述外筒體(23)的底端與內(nèi)筒體(21)的側(cè)壁之間通過法蘭形封板(22)密封固接，所述外筒體(23)內(nèi)壁、法蘭形封板(22)以及內(nèi)筒體(21)側(cè)壁之間圍成溢流腔，所述內(nèi)筒體(21)的內(nèi)腔通過頂部開口與所述溢流腔連通，所述出料口(20)開設(shè)于所述法蘭形封板(22)上，所述出料支管(3)通過出料口(20)與溢流腔連通。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的支管溢出式礦漿濃度在線取樣測量裝置，其特征在于所述內(nèi)筒體(21)包括上部筒體(211)和下部筒體(212)，所述下部筒體(212)的內(nèi)徑小于上部筒體(211)的內(nèi)徑，所述進(jìn)料口(19)開設(shè)于所述下部筒體(212)上，所述取樣支管(10)通過進(jìn)料口(19)與下部筒體(212)連通，下部筒體(212)的底部開設(shè)有排污口并裝設(shè)有排污管 (24)和襯膠閥門(1)。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的支管溢出式礦漿濃度在線取樣測量裝置，其特征在于所述上部筒體(211)的內(nèi)壁上均布有擾流板(18)，所述擾流板(18)垂直于水平方向設(shè)置且沿上部筒體(211)的徑向方向延伸。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的支管溢出式礦漿濃度在線取樣測量裝置，其特征在于所述上部筒體(211)的上端呈柱體狀，下端呈直徑變小的倒錐臺狀，所述上部筒體(211)上于直徑縮小處開設(shè)有取樣口并裝設(shè)有取樣閥門(25 )。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的支管溢出式礦漿濃度在線取樣測量裝置，其特征在于所述法蘭形封板(22)呈傾斜狀布置，所述出料支管(3)裝設(shè)于法蘭形封板(22)的最低位置處。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的支管溢出式礦漿濃度在線取樣測量裝置，其特征在于所述外筒體(23)的頂部蓋設(shè)有安裝頂蓋(12)，所述安裝頂蓋(12)通過法蘭與所述外筒體(23) 連接，所述濃度計(jì)傳感器(5 )通過法蘭裝設(shè)于所述安裝頂蓋(12 )的中心。
8.根據(jù)權(quán)利要求4 7中任一項(xiàng)所述的支管溢出式礦漿濃度在線取樣測量裝置，其特征在于所述取樣支管(10)包括與主工藝管道(8)連通并傾斜布置的進(jìn)料支管(101)、進(jìn)料直管(102)以及水平設(shè)置的進(jìn)料切管(103)，所述進(jìn)料直管(102)的內(nèi)徑大于所述進(jìn)料支管(101)的內(nèi)徑，所述進(jìn)料直管(102)—端通過異徑管(7)與進(jìn)料支管(101)連通，進(jìn)料直管(102)另一端通過彎頭(4)、襯膠閥門(1)與進(jìn)料切管(103)—端連通，進(jìn)料切管(103)另一端與下部筒體(212)連通。
9.根據(jù)權(quán)利要求1 7中任一項(xiàng)所述的支管溢出式礦漿濃度在線取樣測量裝置，其特征在于所述出料支管(3)包括出料口短管(31)以及通向礦漿槽(6)的出料直管(32)，所述出料直管(32)通過彎頭(4)、襯膠閥門(1)與所述出料口短管(31)連通。
10.根據(jù)權(quán)利要求1 7中任一項(xiàng)所述的支管溢出式礦漿濃度在線取樣測量裝置，其特征在于所述取樣支管(10)、出料支管(3)、彎頭(4)以及取樣罐(2)內(nèi)壁上均設(shè)有耐磨橡膠襯層(16)。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種支管溢出式礦漿濃度在線取樣測量裝置，包括取樣罐、與主工藝管道側(cè)向連通的取樣支管以及出料支管，取樣支管通過取樣罐下部開設(shè)的進(jìn)料口與取樣罐連通，出料支管通過取樣罐上部開設(shè)的出料口與取樣罐上部連通，取樣罐頂部裝設(shè)有與取樣罐內(nèi)礦漿接觸的濃度計(jì)傳感器。本實(shí)用新型具有結(jié)構(gòu)簡單、傳感器的測量準(zhǔn)確且穩(wěn)定性好等優(yōu)點(diǎn)。
文檔編號G01N1/10GK202255936SQ201120305499
公開日2012年5月30日 申請日期2011年8月22日 優(yōu)先權(quán)日2011年8月22日
發(fā)明者吳浩, 廖華兵, 郭光焰 申請人:湖南長天自控工程有限公司