專利名稱：一種渦輪加工質量檢測裝置的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及渦輪加工技術領域，更具體地說，涉及一種渦輪加工質量檢測裝置。
背景技術：
盤車渦輪是汽輪機中的重要組成部分。如圖I所示，在制作盤車渦輪時，需要在渦輪的圓周表面上加工出一個內凹的圓弧槽I，圓弧槽I的深度為圓弧槽I底部最低點到圓周表面2的距離A，圓弧槽I的位置尺寸為圓弧槽I底部最低點到渦輪第一側表面31或第二偵_面32的垂直距離B。圓弧槽I的深度A和圓弧槽I的位置尺寸B是衡量渦輪加工質量的重要標準，但是由于該內凹圓弧槽I的加工質量較高，加工時很難準確找到其最低點，導 致對渦輪加工質量的檢查效率很低。因此，如何提供一種高效率的渦輪加工質量檢測裝置，成為本領域技術人員亟需解決的技術問題。

實用新型內容有鑒于此，本實用新型提供一種高效率的渦輪加工質量檢測裝置，以實現(xiàn)對渦輪內凹圓弧槽快速、高效檢測的目的。一種渦輪加工質量檢測裝置，包括檢測部，檢測部底端為與渦輪的內凹圓弧槽匹配的外凸圓弧凸起；水平定位部，水平定位部與檢測部相連，水平定位部底面垂直于外凸圓弧凸起頂點到其弧心的連線；和垂直定位部,垂直定位部與水平定位部相連,垂直定位部內表面與水平定位部底面互相垂直。優(yōu)選的，檢測部設有以外凸圓弧凸起頂點為起點的刻度部。優(yōu)選的，水平定位部設有以外凸圓弧凸起頂點為起點的水平刻度部。 優(yōu)選的，檢測部與水平定位部可沿水平定位部底面垂直方向滑動連接。優(yōu)選的，檢測部和水平定位部分別設有滑槽與滑塊，滑槽與滑塊可滑動的相連。優(yōu)選的，還包括使檢測部和水平定位部固定相連的第一鎖緊裝置。優(yōu)選的，水平定位部與垂直定位部可沿水平定位部底面水平滑動的相連。優(yōu)選的，水平定位部和垂直定位部分別設有滑槽與滑塊，滑槽與滑塊可滑動的相連。優(yōu)選的，還包括使水平定位部和垂直定位部固定相連的第二鎖緊裝置。優(yōu)選的，第一、第二鎖緊裝置為鎖緊螺栓。從上述的技術方案可以看出，本實用新型提供了一種渦輪加工質量檢測裝置，包括檢測部、水平定位部和豎直定位部；檢測部底端的外凸圓弧凸起與渦輪內凹圓弧槽外形相匹配；水平定位部與檢測部相連，且水平定位部的底面垂直于外凸圓弧凸起頂點到其弧心的連線；垂直定位部與水平定位部相連，且其內表面與水平定位部的底面互相垂直。在使用時，本實用新型所提供的一種渦輪加工質量檢測裝置作為樣板，將裝置檢測部的外凸圓弧凸起與渦輪上的內凹圓弧槽貼合，使裝置的水平定位部底面與渦輪圓周表面貼合，垂直定位部的內表面貼合渦輪的第一側表面或第二側表面，即可檢測出渦輪內凹圓弧槽的深度A和內凹圓弧槽的位置尺寸B是否符合加工要求。相比于現(xiàn)有技術中，需要找到內凹圓弧的最低點進行測量，本實用新型所提供的檢測裝置只需要將裝置與待測渦輪貼合即可完成檢測，檢測過程快速、高效。

為了更清楚地說明本實用新型實施例或現(xiàn)有技術中的技術方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。圖I為本實用新型中待測渦輪的結構示意圖； 圖2為本實用新型所提供的一種渦輪加工質量檢測裝置的結構示意圖；圖3為本實用新型所提供的帶有刻度部實施例的結構示意圖；圖4為本實用新型所提供的可以調整自身尺寸實施例的結構示意圖；圖5為本實用新型所提供的采用了鎖緊裝置實施例的結構示意圖。
具體實施方式
下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├?，本領域普通技術人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。本實用新型公開了一種高效率的渦輪加工質量檢測裝置，以實現(xiàn)對渦輪內凹圓弧槽快速、高效檢測的目的。圖2示出了一種渦輪加工質量檢測裝置，包括檢測部101，檢測部101底端為與渦輪的內凹圓弧槽匹配的外凸圓弧凸起；水平定位部102，水平定位部102與檢測部101相連，水平定位部102底面垂直于外凸圓弧凸起頂點到其弧心的連線；和垂直定位部103，垂直定位部103與水平定位部102相連，垂直定位部103的內表面與水平定位部102底面互相垂直。在本實施例中，檢測部101、水平定位部102和垂直定位部103集成于同一塊金屬板上，并且，檢測裝置中，外凸圓弧凸起的頂點到水平定位部102底面的距離，與渦輪內凹圓弧槽的理論深度A相等，外凸圓弧凸起的頂點與其弧心連線到垂直定位部103內側表面的距離，與內凹圓弧槽的理論位置尺寸B相等。在使用本實用新型所公開的一種渦輪加工質量檢測裝置時，將實施例所提供的檢測裝置作為樣板，將裝置檢測部的外凸圓弧凸起與渦輪上的內凹圓弧槽貼合，使裝置的水平定位部底面與渦輪圓周表面貼合，垂直定位部的內表面貼合渦輪的第一側表面或第二側表面，即可檢測出渦輪內凹圓弧槽的深度A和內凹圓弧槽的位置尺寸B是否符合加工要求。相比于現(xiàn)有技術中，需要找到內凹圓弧的最低點進行測量，本實用新型所提供的檢測裝置只需要將裝置與待測渦輪貼合即可完成檢測，檢測過程快速、高效。如圖3所示的一種渦輪加工質量檢測裝置，為了使檢測過程更加直觀，在上述實施例的基礎上，本實施例在檢測裝置的檢測部設有以外凸圓弧凸起頂點為起點的刻度部；在水平定位部102上設有以外凸圓弧凸起頂點的投影點為起點的水平刻度部。在使用本實施例所提供的檢測裝置時，操作人員可以通過對比刻度部，更直觀的對渦輪的加工質量做出評價。上述實施例的檢測裝置其外形尺寸為固定值，每一檢測裝置只能檢測一種固定尺寸的渦輪，當生產(chǎn)的渦輪發(fā)生變化時，就需要更換檢測裝置與其適應。為了解決上述問題，將水平定位部102與檢測部101和/或水平定位部102與垂直定位部103之間設計成互相獨立的部件。下面具體介紹檢測部101、水平定位部102和垂直定位部103均為獨立部件的情況。 如圖4所示的一種可以改變尺寸的渦輪加工質量檢測裝置，其檢測部101、水平定位部102和垂直定位部103為互相獨立的部件，且水平定位部102上設有垂直于水平定位部102底面的垂直導向槽1021和平行于水平定位部102底面的水平導向槽1022 ;檢測部101上設有垂直導向軌1011 ;垂直定位部103上設有水平導向軌1031。垂直導向軌1011與垂直導向槽1021配合，使得檢測部101能夠在水平定位部102的垂直方向上滑動；水平導向軌1031與水平導向槽1022配合，使得垂直定位部103能夠在水平定位部102的水平方向上滑動。在應用本實施例所提供的檢測裝置時，先根據(jù)渦輪的理論尺寸調整檢測部101、水平定位部102和垂直定位部103之間的相對位置，再將本檢測工具作為樣板，將裝置檢測部的外凸圓弧凸起與渦輪上的內凹圓弧槽貼合，使裝置的水平定位部底面與渦輪圓周表面貼合，垂直定位部103的內表面貼合渦輪的第一側表面31或第二側表面32，即可檢測出渦輪內凹圓弧槽的深度A和內凹圓弧槽的位置尺寸B是否符合加工要求。與前文實施例相比，本實施例所提供的檢測裝置能夠適應不同尺寸的渦輪，其通用性更強。上述實施例為檢測部101、水平定位部102和垂直定位部103均為獨立部件時的情況。本實用新型還可以根據(jù)實際需求，采取水平定位部102與檢測部101之間為可調整的獨立部件或水平定位部102與垂直定位部103之間為可調整的獨立部件的技術方案，在此處不再贅述。在上述實施例的基礎上，本實施例還包括鎖緊裝置。如圖5所示，裝置還包括了第一鎖緊螺栓1041和第二鎖緊螺栓1042 ;水平定位部102上開設有通透的垂直槽1023和水平槽1024，檢測部101和垂直定位部103上分別設有與第一鎖緊螺栓1041和第二鎖緊螺栓1042相匹配的螺紋孔。在應用本實施例所提供的檢測裝置時，在根據(jù)所檢測渦輪的理論尺寸調整好檢測裝置后，旋轉第一鎖緊螺栓1041和第二鎖緊螺栓1042，使檢測裝置各部件間互相固定。通過增加鎖緊裝置，本實施例所提供的一種渦輪加工質量檢測裝置的可靠性更強，使用更加方便。本說明書中各個實施例采用遞進的方式描述，每個實施例重點說明的都是與其他實施例的不同之處，各個實施例之間相同相似部分互相參見即可。[0040]對所公開的實施例的上述說明，使本領域專業(yè) 技術人員能夠實現(xiàn)或使用本實用新型。對這些實施例的多種修改對本領域的專業(yè)技術人員來說將是顯而易見的，本文中所定義的一般原理可以在不脫離本實用新型的精神或范圍的情況下，在其它實施例中實現(xiàn)。因此，本實用新型將不會被限制于本文所示的這些實施例，而是要符合與本文所公開的原理和新穎特點相一致的最寬的范圍。
權利要求1.一種渦輪加工質量檢測裝置，其特征在于，包括 檢測部，所述檢測部底端為與所述渦輪的內凹圓弧槽匹配的外凸圓弧凸起； 水平定位部，所述水平定位部與所述檢測部相連，所述水平定位部底面垂直于所述外凸圓弧凸起頂點到其弧心的連線；和 垂直定位部，所述垂直定位部與所述水平定位部相連，所述垂直定位部內表面與所述水平定位部底面互相垂直。
2.根據(jù)權利要求I所述的渦輪加工質量檢測裝置，其特征在于，所述檢測部設有以所述外凸圓弧凸起頂點為起點的刻度部。
3.根據(jù)權利要求I所述的渦輪加工質量檢測裝置，其特征在于，所述水平定位部設有以所述外凸圓弧凸起頂點為起點的水平刻度部。
4.根據(jù)權利要求I所述的渦輪加工質量檢測裝置，其特征在于，所述檢測部與所述水平定位部可沿所述水平定位部底面垂直方向滑動連接。
5.根據(jù)權利要求4所述的渦輪加工質量檢測裝置，其特征在于，所述檢測部和所述水平定位部分別設有滑槽與滑塊，所述滑槽與所述滑塊可滑動的相連。
6.根據(jù)權利要求5所述的渦輪加工質量檢測裝置，其特征在于，還包括使所述檢測部和所述水平定位部固定相連的第一鎖緊裝置。
7.根據(jù)權利要求I所述的渦輪加工質量檢測裝置，其特征在于，所述水平定位部與所述垂直定位部可沿所述水平定位部底面水平滑動的相連。
8.根據(jù)權利要求7所述的渦輪加工質量檢測裝置，其特征在于，所述水平定位部和所述垂直定位部分別設有滑槽與滑塊，所述滑槽與所述滑塊可滑動的相連。
9.根據(jù)權利要求8所述的渦輪加工質量檢測裝置，其特征在于，還包括使所述水平定位部和所述垂直定位部固定相連的第二鎖緊裝置。
10.根據(jù)權利要求6所述的渦輪加工質量檢測裝置，其特征在于，所述第一鎖緊裝置為鎖緊螺栓。
專利摘要本實用新型實施例公開了一種渦輪加工質量檢測裝置。包括檢測部、水平定位部和豎直定位部；檢測部底端的外凸圓弧凸起與渦輪內凹圓弧槽外形相匹配；水平定位部與檢測部相連，且水平定位部的底面垂直于外凸圓弧凸起頂點到其弧心的連線；垂直定位部與水平定位部相連，且其內表面與水平定位部的底面互相垂直。在使用時，本實用新型所提供的渦輪加工質量檢測裝置作為樣板，將裝置檢測部的外凸圓弧凸起與渦輪上的內凹圓弧槽貼合，使裝置的水平定位部底面與渦輪圓周表面貼合，垂直定位部的內表面貼合渦輪的第一側表面或第二側表面，即可檢測出渦輪內凹圓弧槽的深度A和內凹圓弧槽的位置尺寸B是否符合加工要求，檢測過程快速、高效。
文檔編號G01B5/18GK202547562SQ20112044642
公開日2012年11月21日 申請日期2011年11月11日 優(yōu)先權日2011年11月11日
發(fā)明者徐佳佳, 林儀, 趙維振 申請人:青島捷能汽輪機集團股份有限公司