專利名稱:采用金相試樣方法制作軟骨魚表皮盾鱗剖面的工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域:
本發(fā)明涉及一種制作軟骨魚表皮盾鱗剖面的工藝方法,更特別地說,是指一種采用金相試樣方法來制作軟骨魚表皮盾鱗剖面的工藝。
背景技術(shù):
日益嚴(yán)峻的能源問題使得節(jié)能降耗成為當(dāng)今社會(huì)的共同、迫切需求。有效降低航行器的表面阻力以提高速度、提升航行器的續(xù)航能力以提高燃料利用效率,對(duì)于國民經(jīng)濟(jì)和國防安全具有重要意義。一般航行器的外形體表面采用高逼真仿生減阻蒙皮技術(shù),使航行器表面具有較高的減阻率。當(dāng)前,鯊魚等水下動(dòng)物表皮鱗片縱橫剖面的結(jié)構(gòu)形貌獲取成為制約高逼真仿生減阻表皮制造的重要技術(shù)。魚類通常分為硬骨魚系和軟骨魚系兩大類,鯊魚、鰩魚、銀鮫等屬于典型的軟骨魚類。鯊魚的盾狀鱗片,也稱盾鱗(placoid scale)是軟骨魚類特有一種鱗片類型,由于此種鱗片的形成過程和牙齒相同,是同源器官,故又稱為“齒鱗”。盾鱗呈菱形連續(xù)鋪排,單個(gè)盾鱗由基板和鱗棘兩部分組成,基板是一塊骨質(zhì)的板,內(nèi)有髓腔與真皮相通,基板埋于皮膚內(nèi),上面是釉質(zhì)的鱗棘,鱗棘間有圓谷狀溝槽。鱗棘的硬度很高,其顯微硬度在300 350HV,鱗棘向后傾斜伸出于皮膚之外。當(dāng)前,對(duì)鯊魚等軟骨魚表皮鱗片縱橫剖面的結(jié)構(gòu)形貌獲取主要采用顯微測(cè)量和輪廓掃描等方式。上述方法也只能粗略測(cè)量其鱗片表面的溝槽尺寸,無法對(duì)鱗片傾角、鱗片厚度等結(jié)構(gòu)信息進(jìn)行測(cè)量。獲取軟骨魚表皮盾鱗的清晰剖面是對(duì)其結(jié)構(gòu)形貌進(jìn)行精確測(cè)量的重要前提,而在現(xiàn)有技術(shù)條件下很難直接獲取盾鱗的清晰剖面。金相分析是金屬材料試驗(yàn)研究的重要手段之一,而金相試樣制備是金相分析研究中獲取清晰金相組織剖面的重要方法,它包括試樣的截取、試樣的鑲嵌、試樣的磨光、試樣的拋光、金相顯微組織的顯示等多個(gè)流程。借助金相試樣的制備可以得到高清晰的微觀顯微組織,且該方法具有可操作性強(qiáng)、成本低廉等特點(diǎn),為更科學(xué)地評(píng)價(jià)材料、合理地使用材料提供了可靠的數(shù)據(jù)來源。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于,提供一種制作軟骨魚表皮盾鱗剖面的工藝,以解決上述技術(shù)問題。本發(fā)明所解決的技術(shù)問題可以采用以下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)
采用金相試樣方法制作軟骨魚表皮盾鱗剖面的工藝,其特征在于,包括如下步驟 第一步軟骨魚表皮樣本預(yù)處理。(A)將購入的原軟骨魚表皮經(jīng)去離子水清洗3 6次,然后將洗凈的原軟骨魚表皮在2. 5%戊二醛溶液中化學(xué)固定6 他,化學(xué)固定溫度0 4°C,制得固定表皮樣本。(B)將經(jīng)(A)步驟制得的固定表皮樣本采用去離子水清洗3 6次,然后將洗凈的固定表皮樣本依次放入濃度50%乙醇溶液中脫水20 30min、濃度75%乙醇溶液中脫水20 30min、濃度95%乙醇溶液中脫水20 30min、濃度100%乙醇溶液中脫水20 30min,
制得脫水表皮樣本。(C)將經(jīng)(B)步驟制得的脫水表皮樣本在50 70°C條件下烘8 12h,制得含水率5 10%的干燥表皮樣本。為防止軟骨魚表皮樣本皺縮和翹曲,將原軟骨魚表皮四周繃在一夾具上,所述夾具為常用的相框式框架。在固定、脫水、干燥環(huán)節(jié)中均采用了框架式夾具,能夠使軟骨魚表皮樣本保持平整。所述的原軟骨魚表皮可以是闊口真鯊魚皮、黑印真鯊魚皮或者短尾真鯊魚皮等。此步驟的目的是保持原軟骨魚表皮原型結(jié)構(gòu),防止組織細(xì)胞發(fā)生腐敗分解,并增加其硬度和強(qiáng)度。第二步軟骨魚表皮樣本裁切。(A)將第一步制得的軟骨魚干燥表皮樣本放在生物顯微鏡下觀察,并利用記號(hào)筆在軟骨魚干燥表皮樣本上標(biāo)示出盾鱗的溝槽方向。(B)將經(jīng)(A)步驟標(biāo)記后的軟骨魚干燥表皮樣本裁切出兩條適合大小的矩形,制得用作制備金相試樣的軟骨魚表皮矩形試樣。所述軟骨魚表皮矩形試樣的兩條相鄰裁切邊要分別與盾鱗的溝槽方向保持平行和垂直。第三步軟骨魚表皮樣本真空冷埋。(A)將第二步制得的軟骨魚表皮矩形試樣中的一條夾持在一夾具上并保持盾鱗溝槽方向呈豎直;同時(shí),將第二步制得的軟骨魚表皮矩形試樣中的另一條夾持在另一夾具上并保持盾鱗溝槽方向呈水平。(B)將經(jīng)(A)步驟制得的兩個(gè)夾持試樣連同夾具一起放入鑲嵌模具內(nèi),在鑲嵌模具內(nèi)注入冷埋樹脂并對(duì)所述軟骨魚表皮矩形試樣進(jìn)行包埋,最后將所述鑲嵌模具連同軟骨魚表皮矩形試樣和夾具整體移入真空鑲嵌機(jī)內(nèi)抽真空至1X10 — 3 Pa,常溫固化6 IOmin后脫掉鑲嵌模具,制得軟骨魚表皮冷埋試樣。 所述夾具為常用的相框式框架。所述冷埋樹脂由亞克力粉與硬化劑組成,為透明的粉液二組分鑲嵌樹脂,基質(zhì)為甲基丙烯酸甲酯。第四步冷埋試樣磨制和拋光。(A)將第三步制得的兩個(gè)軟骨魚表皮冷埋試樣分別用砂輪機(jī)進(jìn)行粗磨,磨制時(shí)用水對(duì)所述冷埋試樣進(jìn)行冷卻,待冷埋試樣表面平整后用水沖洗干凈,制得粗磨冷埋試樣。(B)將經(jīng)(A)步驟制得的兩個(gè)粗磨冷埋試樣分別用金相砂紙由粗到細(xì)依次進(jìn)行細(xì)磨,待冷埋試樣表面平整光滑后用水沖洗干凈,制得細(xì)磨冷埋試樣。(C)將經(jīng)(B)步驟制得的兩個(gè)細(xì)磨冷埋試樣分別用拋光機(jī)依次進(jìn)行粗拋光和細(xì)拋光,制得軟骨魚表皮金相試樣。所述砂輪的磨料粒度為40、46、54、60等號(hào),材料為白剛玉,棕剛玉、綠碳化硅、黑
碳化硅等。所述金相砂紙的號(hào)數(shù)120、沘0、01、03、05或120、沘0、02、04、06號(hào),粒度由粗到細(xì)。本發(fā)明制作軟骨魚干燥表皮樣本的優(yōu)點(diǎn)(1)對(duì)原軟骨魚表皮采用框架加固進(jìn)行清洗、固化、脫水、干燥,未破壞生物原型形貌,其原型結(jié)構(gòu)完好率在98%以上;(2)在2. 5% 戊二醛溶液中化學(xué)固定使生物原型結(jié)構(gòu)的機(jī)械性能得到有效提高,其硬度和強(qiáng)度提高85% 以上;(3)經(jīng)不同濃度的乙醇溶液脫水后進(jìn)行烘干使表皮樣本的含水率得到有效降低,其含水率低于10%。本發(fā)明采用金相試樣方法制作軟骨魚表皮盾鱗剖面的優(yōu)點(diǎn)(1)冷埋鑲嵌過程中兩個(gè)夾持試樣上盾鱗的溝槽方向分別保持豎直和水平,使所制得的兩個(gè)軟骨魚表皮盾鱗金相試樣上能夠分別獲得盾鱗的橫剖面和縱剖面;(2)冷埋鑲嵌過程中采用抽真空處理,使包埋在樹脂內(nèi)的軟骨魚表皮盾鱗根部無空氣存在,解決了氣泡對(duì)盾鱗剖面觀察所造成的干擾;(3)采用本發(fā)明的制作工藝可以獲得清晰的軟骨魚表皮盾鱗剖面,而且盾鱗鱗棘的厚度、鱗棘上的溝槽輪廓、盾鱗的傾斜角度等結(jié)構(gòu)信息清晰可辨;(4)制作工藝簡單、效率高、 成本低,具有較強(qiáng)的實(shí)用性和可操作性。
圖1是本發(fā)明采用金相試樣方法制作軟骨魚表皮盾鱗剖面的工藝流程框圖。圖2A是盾鱗溝槽保持豎直方向的軟骨魚表皮試樣與夾持夾具、鑲嵌模具的裝配示意圖。圖2B是盾鱗溝槽保持豎直方向的軟骨魚表皮試樣與夾持夾具、鑲嵌模具的裝配示意圖。圖3是闊口真鯊魚皮盾鱗表面形貌的光學(xué)顯微照片。圖4是闊口真鯊魚皮金相試樣照片。圖5A是闊口真鯊魚皮盾鱗橫剖面的光學(xué)顯微照片。圖5B是闊口真鯊魚皮盾鱗縱剖面的光學(xué)顯微照片。圖中1、軟骨魚表皮矩形試樣(盾鱗溝槽呈豎直方向) 2、夾持夾具
3、鑲嵌模具 4、冷埋樹脂 5、軟骨魚表皮矩形試樣(盾鱗溝槽呈水平方向) 6、夾持夾具 7、鑲嵌模具。
具體實(shí)施例方式下面將結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的詳細(xì)說明。參見圖1所示,本發(fā)明是一種采用金相試樣方法制作軟骨魚表皮盾鱗剖面的工藝,包括有下列工藝步驟
第一步軟骨魚表皮樣本預(yù)處理。
(A)將購入的原軟骨魚表皮經(jīng)去離子水清洗3 6次,然后將洗凈的原軟骨魚表皮在2. 5%戊二醛溶液中化學(xué)固定6 他,化學(xué)固定溫度0 4°C,制得固定表皮樣本。(B)將經(jīng)(A)步驟制得的固定表皮樣本采用去離子水清洗3 6次,然后將洗凈的固定表皮樣本依次放入濃度50%乙醇溶液中脫水20 30min、濃度75%乙醇溶液中脫水 20 30min、濃度95%乙醇溶液中脫水20 30min、濃度100%乙醇溶液中脫水20 30min, 制得脫水表皮樣本。(C)將經(jīng)(B)步驟制得的脫水表皮樣本在50 70°C條件下烘8 12h,制得含水率5 10%的干燥表皮樣本。
為防止軟骨魚表皮樣本皺縮和翹曲,將原軟骨魚表皮四周繃在一夾具上,所述夾具為常用的相框式框架。在固定、脫水、干燥環(huán)節(jié)中均采用了框架式夾具,能夠使軟骨魚表皮樣本保持平整。所述的原軟骨魚表皮可以是闊口真鯊魚皮、黑印真鯊魚皮或者短尾真鯊魚皮等。此步驟的目的是保持原軟骨魚表皮原型結(jié)構(gòu),防止組織細(xì)胞發(fā)生腐敗分解,并增加其硬度和強(qiáng)度。第二步軟骨魚表皮樣本裁切。(A)將第一步制得的軟骨魚干燥表皮樣本放在生物顯微鏡下觀察,并利用記號(hào)筆在軟骨魚干燥表皮樣本上標(biāo)示出盾鱗的溝槽方向。(B)將經(jīng)(A)步驟標(biāo)記后的軟骨魚干燥表皮樣本裁切出兩條適合大小的矩形,制得用作制備金相試樣的軟骨魚表皮矩形試樣。所述軟骨魚表皮矩形試樣的兩條相鄰裁切邊要分別與盾鱗的溝槽方向保持平行和垂直。第三步軟骨魚表皮樣本真空冷埋。(A)將第二步制得的軟骨魚表皮矩形試樣中的一條夾持在一夾具上并保持盾鱗溝槽方向呈豎直(參見圖2A所示);同時(shí),將第二步制得的軟骨魚表皮矩形試樣中的另一條夾持在另一夾具上并保持盾鱗溝槽方向呈水平(參見圖2B所示)。(B)將經(jīng)(A)步驟制得的兩個(gè)夾持試樣連同夾具一起放入鑲嵌模具內(nèi),在鑲嵌模具內(nèi)注入冷埋樹脂并對(duì)所述軟骨魚表皮矩形試樣進(jìn)行包埋,最后將所述鑲嵌模具連同軟骨魚表皮矩形試樣和夾具整體移入真空鑲嵌機(jī)內(nèi)抽真空至1X10—、常溫固化6 IOmin后
脫掉鑲嵌模具,制得軟骨魚表皮冷埋試樣。所述夾具為常用的相框式框架。所述冷埋樹脂由亞克力粉與硬化劑組成,為透明的粉液二組分鑲嵌樹脂,基質(zhì)為甲基丙烯酸甲酯。第四步冷埋試樣磨制和拋光。(A)將第三步制得的兩個(gè)軟骨魚表皮冷埋試樣分別用砂輪機(jī)進(jìn)行粗磨,磨制時(shí)用水對(duì)所述冷埋試樣進(jìn)行冷卻,待冷埋試樣表面平整后用水沖洗干凈,制得粗磨冷埋試樣。(B)將經(jīng)(A)步驟制得的兩個(gè)粗磨冷埋試樣分別用金相砂紙由粗到細(xì)依次進(jìn)行細(xì)磨,待冷埋試樣表面平整光滑后用水沖洗干凈,制得細(xì)磨冷埋試樣。(C)將經(jīng)(B)步驟制得的兩個(gè)細(xì)磨冷埋試樣分別用拋光機(jī)依次進(jìn)行粗拋光和細(xì)拋光,制得軟骨魚表皮金相試樣。所述砂輪的磨料粒度為40、46、54、60等號(hào),材料為白剛玉,棕剛玉、綠碳化硅、黑
碳化硅等。所述金相砂紙的號(hào)數(shù)120、沘0、01、03、05或120、沘0、02、04、06號(hào),粒度由粗到細(xì)。實(shí)施例1
采用金相試樣方法制作闊口真鯊(學(xué)名Carcharhinus latistomus)表皮盾鱗剖面。第一步軟骨魚表皮樣本預(yù)處理。(A)將購入的50X 50mm原闊口真鯊表皮經(jīng)去離子水清洗4次,然后將洗凈的原軟骨魚表皮在2. 5%戊二醛溶液中化學(xué)固定他,化學(xué)固定溫度2°C,制得固定表皮樣本。
(B)將經(jīng)(A)步驟制得的固定表皮樣本采用去離子水清洗4次,然后將洗凈的固定表皮樣本依次放入濃度50%乙醇溶液中脫水20min、濃度75%乙醇溶液中脫水20min、濃度 95%乙醇溶液中脫水20min、濃度100%乙醇溶液中脫水20min,制得脫水表皮樣本。(C)將經(jīng)(B)步驟制得的脫水表皮樣本在50°C條件下烘他,制得含水率5%的干燥表皮樣本。為防止闊口真鯊表皮樣本皺縮和翹曲,將原闊口真鯊表皮四周繃在一夾具上,所述夾具為常用的相框式框架。在固定、脫水、干燥環(huán)節(jié)中均采用了框架式夾具,能夠使闊口真鯊表皮樣本保持平整。此步驟的目的是保持原闊口真鯊表皮原型結(jié)構(gòu),防止組織細(xì)胞發(fā)生腐敗分解,并增加其硬度和強(qiáng)度。第二步軟骨魚表皮樣本裁切。(A)將第一步制得的闊口真鯊干燥表皮樣本放在Nikon E200型生物顯微鏡下觀察 (參見圖3所示),并利用記號(hào)筆在闊口真鯊干燥表皮樣本上標(biāo)示出盾鱗的溝槽方向。 (B )將經(jīng)(A)步驟標(biāo)記后的闊口真鯊干燥表皮樣本裁切出兩條8 X 12mm的矩形,制得用作制備金相試樣的闊口真鯊表皮矩形試樣1和5 (參見圖2A和圖2B所示)。所述闊口真鯊表皮矩形試樣1和5的兩條相鄰裁切邊要分別與盾鱗的溝槽方向保持平行和垂直。第三步軟骨魚表皮樣本真空冷埋。(A)將第二步制得的闊口真鯊表皮矩形試樣1夾持在夾具2上并保持盾鱗溝槽方向呈豎直(參見圖2A所示);同時(shí),將第二步制得的闊口真鯊表皮矩形試樣5夾持在另一夾具6上并保持盾鱗溝槽方向呈水平(參見圖2B所示)。(B)將經(jīng)(A)步驟制得的闊口真鯊表皮矩形試樣1連同夾具2 —起放入鑲嵌模具 3內(nèi),在鑲嵌模具3內(nèi)注入冷埋樹脂4并對(duì)所述闊口真鯊表皮矩形試樣1進(jìn)行包埋;同時(shí), 將經(jīng)(A)步驟制得的闊口真鯊表皮矩形試樣5連同夾具6 —起放入鑲嵌模具7內(nèi),在鑲嵌模具7內(nèi)注入冷埋樹脂4并對(duì)所述闊口真鯊表皮矩形試樣5進(jìn)行包埋;最后將所述鑲嵌模具3和7連同闊口真鯊表皮矩形試樣和夾具整體移入真空鑲嵌機(jī)內(nèi)抽真空至1 X 10 — 3, 常溫固化Smin后脫掉鑲嵌模具,制得闊口真鯊表皮冷埋試樣。所述夾具為常用的相框式框架。本實(shí)例中,真空鑲嵌機(jī)選取VM-2000型真空鑲嵌機(jī),冷埋樹脂選用WS-07/08型丙烯酸樹脂。第四步冷埋試樣磨制和拋光。(A)將第三步制得的兩個(gè)闊口真鯊表皮冷埋試樣分別用砂輪機(jī)進(jìn)行粗磨,磨制時(shí)用水對(duì)所述冷埋試樣進(jìn)行冷卻,待冷埋試樣表面平整后用水沖洗干凈,制得粗磨冷埋試樣。(B)將經(jīng)(A)步驟制得的兩個(gè)粗磨冷埋試樣分別用金相砂紙由粗到細(xì)依次進(jìn)行細(xì)磨,待冷埋試樣表面平整光滑后用水沖洗干凈,制得細(xì)磨冷埋試樣。(C)將經(jīng)(B)步驟制得的兩個(gè)細(xì)磨冷埋試樣分別用拋光機(jī)依次進(jìn)行粗拋光和細(xì)拋光,制得闊口真鯊表皮金相試樣(參見圖4所示)。本實(shí)例中,砂輪機(jī)選用力源牌砂輪機(jī),砂輪磨料粒度依次選擇40、46、M、60等號(hào), 材料為白剛玉。
本實(shí)例中,金相砂紙依次選用120、觀0、01、03、05號(hào)。在Nikon E200型生物顯微鏡下對(duì)闊口真鯊表皮金相試樣進(jìn)行觀察(參見圖5A、圖 5B所示)。從闊口真鯊魚皮盾鱗縱、橫剖面的光學(xué)顯微照片中可以看出,闊口真鯊魚皮上的盾鱗呈半透明,盾鱗鱗棘的厚度、鱗棘上的溝槽輪廓、盾鱗的傾斜角度等結(jié)構(gòu)信息較為清晰可辨。借助闊口真鯊魚皮盾鱗清晰的縱、橫剖面,可以對(duì)闊口真鯊魚皮盾鱗的結(jié)構(gòu)形貌進(jìn)行精確測(cè)量。實(shí)施例2
采用金相試樣方法制作短尾真鯊(學(xué)名Carcharhinus brachyurous)表皮盾鱗剖面。第一步軟骨魚表皮樣本預(yù)處理。(A)將購入的60 X 60mm原短尾真鯊表皮經(jīng)去離子水清洗6次,然后將洗凈的原短尾真鯊表皮在2. 5%戊二醛溶液中化學(xué)固定他,化學(xué)固定溫度4°C,制得固定表皮樣本。(B)將經(jīng)(A)步驟制得的固定表皮樣本采用去離子水清洗6次,然后將洗凈的固定表皮樣本依次放入濃度50%乙醇溶液中脫水30min、濃度75%乙醇溶液中脫水30min、濃度 95%乙醇溶液中脫水30min、濃度100%乙醇溶液中脫水30min,制得脫水表皮樣本。(C)將經(jīng)(B)步驟制得的脫水表皮樣本在70°C條件下烘12h,制得含水率10%的干燥表皮樣本。為防止短尾真鯊表皮樣本皺縮和翹曲,將原短尾真鯊表皮四周繃在一夾具上,所述夾具為常用的相框式框架。在固定、脫水、干燥環(huán)節(jié)中均采用了框架式夾具,能夠使短尾真鯊表皮樣本保持平整。此步驟的目的是保持原短尾真鯊表皮原型結(jié)構(gòu),防止組織細(xì)胞發(fā)生腐敗分解,并增加其硬度和強(qiáng)度。第二步軟骨魚表皮樣本裁切。(A)將第一步制得的短尾真鯊干燥表皮樣本放在Nikon E200型生物顯微鏡下觀察,并利用記號(hào)筆在短尾真鯊干燥表皮樣本上標(biāo)示出盾鱗的溝槽方向。(B)將經(jīng)(A)步驟標(biāo)記后的短尾真鯊干燥表皮樣本裁切成兩條8X 12mm的矩形,制得用作制備金相試樣的短尾真鯊表皮矩形試樣1和5 (參見圖2A和圖2B所示)。所述短尾真鯊表皮矩形試樣1和5的兩條相鄰裁切邊要分別與盾鱗的溝槽方向保持平行和垂直。第三步軟骨魚表皮樣本真空冷埋。(A)將第二步制得的短尾真鯊表皮矩形試樣1夾持在夾具2上并保持盾鱗溝槽方向呈豎直(參見圖2A所示);同時(shí),將第二步制得的短尾真鯊表皮矩形試樣5夾持在另一夾具6上并保持盾鱗溝槽方向呈水平(參見圖2B所示)。(B)將經(jīng)(A)步驟制得的短尾真鯊表皮矩形試樣1連同夾具2 —起放入鑲嵌模具 3內(nèi),在鑲嵌模具3內(nèi)注入冷埋樹脂4并對(duì)所述短尾真鯊表皮矩形試樣1進(jìn)行包埋;同時(shí), 將經(jīng)(A)步驟制得的短尾真鯊表皮矩形試樣5連同夾具6 —起放入鑲嵌模具7內(nèi),在鑲嵌模具7內(nèi)注入冷埋樹脂4并對(duì)所述短尾真鯊表皮矩形試樣5進(jìn)行包埋;最后將所述鑲嵌模具3和7連同短尾真鯊表皮矩形試樣和夾具整體移入真空鑲嵌機(jī)內(nèi)抽真空至1 X 10 — 3, 常溫固化IOmin后脫掉鑲嵌模具,制得短尾真鯊表皮冷埋試樣。所述夾具為常用的相框式框架。
本實(shí)例中,真空鑲嵌機(jī)選取VM-2000型真空鑲嵌機(jī),冷埋樹脂選用WS-07/08型丙烯酸樹脂。第四步冷埋試樣磨制和拋光。(A)將第三步制得的兩個(gè)短尾真鯊表皮冷埋試樣分別用砂輪機(jī)進(jìn)行粗磨,磨制時(shí)用水對(duì)所述冷埋試樣進(jìn)行冷卻,待冷埋試樣表面平整后用水沖洗干凈,制得粗磨冷埋試樣。(B)將經(jīng)(A)步驟制得的兩個(gè)粗磨冷埋試樣分別用金相砂紙由粗到細(xì)依次進(jìn)行細(xì)磨,待冷埋試樣表面平整光滑后用水沖洗干凈,制得細(xì)磨冷埋試樣。(C)將經(jīng)(B)步驟制得的兩個(gè)細(xì)磨冷埋試樣分別用拋光機(jī)依次進(jìn)行粗拋光和細(xì)拋光,制得短尾真鯊表皮金相試樣。本實(shí)例中,砂輪機(jī)選用力源牌砂輪機(jī),砂輪磨料粒度依次選擇40、46、M、60等號(hào), 材料為棕剛玉。本實(shí)例中,金相砂紙依次選用120、觀0、02、04、06號(hào)。在Nikon E200型生物顯微鏡下對(duì)短尾真鯊表皮金相試樣進(jìn)行觀察。從短尾真鯊魚皮盾鱗縱、橫剖面的光學(xué)顯微照片中可以看出,短尾真鯊魚皮上的盾鱗結(jié)構(gòu)信息較為清晰可辨。借助短尾真鯊魚皮盾鱗清晰的縱、橫剖面,可以對(duì)短尾真鯊魚皮盾鱗的結(jié)構(gòu)形貌進(jìn)行精確測(cè)量。
權(quán)利要求
1.一種采用金相試樣方法制作軟骨魚表皮盾鱗剖面的工藝,其特征在于有下列工藝步驟第一步軟骨魚表皮樣本預(yù)處理(A)將購入的原軟骨魚表皮經(jīng)去離子水清洗3 6次,然后將洗凈的原軟骨魚表皮在 2. 5%戊二醛溶液中化學(xué)固定6 他,化學(xué)固定溫度0 4°C,制得固定表皮樣本;(B)將經(jīng)(A)步驟制得的固定表皮樣本采用去離子水清洗3 6次,然后將洗凈的固定表皮樣本依次放入濃度50%乙醇溶液中脫水20 30min、濃度75%乙醇溶液中脫水20 30min、濃度95%乙醇溶液中脫水20 30min、濃度100%乙醇溶液中脫水20 30min,制得脫水表皮樣本;(C)將經(jīng)(B)步驟制得的脫水表皮樣本在50 70°C條件下烘8 12h,制得含水率5 10%的干燥表皮樣本;第二步軟骨魚表皮樣本裁切(A)將第一步制得的軟骨魚干燥表皮樣本放在生物顯微鏡下觀察,并利用記號(hào)筆在軟骨魚干燥表皮樣本上標(biāo)示出盾鱗的溝槽方向;(B)將經(jīng)(A)步驟標(biāo)記后的軟骨魚干燥表皮樣本裁切出兩條適合大小的矩形,制得用作制備金相試樣的軟骨魚表皮矩形試樣;第三步軟骨魚表皮樣本真空冷埋(A)將第二步制得的軟骨魚表皮矩形試樣中的一條夾持在一夾具上并保持盾鱗方向豎直;同時(shí),將第二步制得的軟骨魚表皮矩形試樣中的另一條夾持在另一夾具上并保持盾鱗方向水平;(B)將經(jīng)(A)步驟制得的兩個(gè)夾持試樣連同夾具一起放入鑲嵌模具內(nèi),在鑲嵌模具內(nèi)注入冷埋樹脂并對(duì)所述軟骨魚表皮矩形試樣進(jìn)行包埋,最后將所述鑲嵌模具連同軟骨魚表皮矩形試樣和夾具整體移入真空鑲嵌機(jī)內(nèi)抽真空至1X10 — 3 Pa ,常溫固化6 IOmin后脫掉鑲嵌模具,制得軟骨魚表皮冷埋試樣;第四步冷埋試樣磨制和拋光(A)將第三步制得的兩個(gè)軟骨魚表皮冷埋試樣分別用砂輪機(jī)進(jìn)行粗磨,磨制時(shí)用水對(duì)所述冷埋試樣進(jìn)行冷卻,待冷埋試樣表面平整后用水沖洗干凈,制得粗磨冷埋試樣;(B)將經(jīng)(A)步驟制得的兩個(gè)粗磨冷埋試樣分別用金相砂紙由粗到細(xì)依次進(jìn)行細(xì)磨,待冷埋試樣表面平整光滑后用水沖洗干凈,制得細(xì)磨冷埋試樣;(C)將經(jīng)(B)步驟制得的兩個(gè)細(xì)磨冷埋試樣分別用拋光機(jī)依次進(jìn)行粗拋光和細(xì)拋光,制得軟骨魚表皮金相試樣。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的軟骨魚表皮盾鱗剖面的制作工藝,其特征在于第一步中的原軟骨魚表皮是闊口真鯊魚皮、黑印真鯊魚皮或者短尾真鯊魚皮。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的軟骨魚表皮盾鱗剖面的制作工藝,其特征在于第二步中的軟骨魚表皮矩形試樣的兩條相鄰裁切邊分別與盾鱗的溝槽方向保持平行和垂直。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的軟骨魚表皮盾鱗剖面的制作工藝,其特征在于第三步中夾持在夾具上的軟骨魚表皮矩形試樣,其各自的盾鱗溝槽方向分別保持豎直和水平。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種采用金相試樣方法制作軟骨魚表皮盾鱗剖面的工藝,該制作工藝包括1)軟骨魚表皮樣本預(yù)處理,得到軟骨魚干燥表皮樣本。2)軟骨魚表皮樣本裁切,得到軟骨魚表皮矩形試樣。3)軟骨魚表皮樣本真空冷埋,得到軟骨魚表皮冷埋試樣。4)冷埋試樣磨制和剖光,得到軟骨魚表皮金相試樣,進(jìn)而可以觀測(cè)到軟骨魚表皮盾鱗的橫剖面和縱剖面。與現(xiàn)有技術(shù)相比,本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于,在所獲取的軟骨魚表皮盾鱗剖面上鱗棘的厚度、鱗棘上的溝槽輪廓、盾鱗的傾斜角度等結(jié)構(gòu)信息清晰可辨,而且該制作工藝簡單、效率高、成本低,具有較強(qiáng)的實(shí)用性和可操作性。
文檔編號(hào)G01N1/32GK102539212SQ20121002013
公開日2012年7月4日 申請(qǐng)日期2012年1月29日 優(yōu)先權(quán)日2012年1月29日
發(fā)明者夏妮, 王娟, 譚金翠, 韓鑫, 黃淼 申請(qǐng)人:山東理工大學(xué)