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      一種風(fēng)力發(fā)電葉片腹板粘接質(zhì)量檢測(cè)系統(tǒng)及方法

      文檔序號(hào):5946459閱讀:298來源:國(guó)知局
      專利名稱:一種風(fēng)力發(fā)電葉片腹板粘接質(zhì)量檢測(cè)系統(tǒng)及方法
      技術(shù)領(lǐng)域
      本發(fā)明涉及風(fēng)能發(fā)電技術(shù)領(lǐng)域,特別是涉及一種風(fēng)力發(fā)電葉片腹板粘接質(zhì)量的檢測(cè)系統(tǒng)及方法
      背景技術(shù)
      經(jīng)過多年的發(fā)展,風(fēng)能發(fā)電技術(shù)已經(jīng)迅速地發(fā)展到兆瓦級(jí)別,而風(fēng)能葉片在風(fēng)能發(fā)電技術(shù)中占著舉足輕重的地位。風(fēng)力發(fā)電葉片腹板粘接的質(zhì)量很大程度上直接關(guān)系到葉片質(zhì)量?,F(xiàn)有的風(fēng)能葉片制造過程中,對(duì)于風(fēng)力發(fā)電葉片腹板粘接使用傳統(tǒng)的檢測(cè)方法,包括目視法、敲擊法及強(qiáng)光檢測(cè)法等,但是這些方法均有很大的局限性,檢測(cè)效率不高,準(zhǔn)確率亦不聞。

      發(fā)明內(nèi)容
      本發(fā)明的目的在于提供一種能提高風(fēng)力發(fā)電葉片腹板粘接質(zhì)量的檢測(cè)效率,保證風(fēng)力發(fā)電葉片腹板粘接的質(zhì)量的風(fēng)力發(fā)電葉片腹板粘接質(zhì)量的檢測(cè)系統(tǒng)及方法。為達(dá)到上述目的,本發(fā)明采用如下技術(shù)方案一種風(fēng)力發(fā)電葉片腹板粘接質(zhì)量檢測(cè)系統(tǒng),其特征在于,包括超聲波檢測(cè)儀、探頭、試塊,待檢風(fēng)力發(fā)電葉片腹板粘接工件,其中,所述試塊用于校準(zhǔn)超聲波檢測(cè)儀,確定基準(zhǔn)波形;所述超聲波檢測(cè)儀與所述探頭相配合,用于確定待檢風(fēng)力發(fā)電葉片腹板粘接工件中粘接層的邊界和確定缺陷位置及大小。進(jìn)一步地,在上述風(fēng)力發(fā)電葉片腹板粘接質(zhì)量檢測(cè)系統(tǒng)中,所述試塊材質(zhì)與待檢風(fēng)力發(fā)電葉片腹板粘接工件材質(zhì)相同。進(jìn)一步地,在上述風(fēng)力發(fā)電葉片腹板粘接質(zhì)量檢測(cè)系統(tǒng)中,所述探頭為縱波直探頭,根據(jù)待檢風(fēng)力發(fā)電葉片腹板粘接工件的材質(zhì)選用。進(jìn)一步地,在上述風(fēng)力發(fā)電葉片腹板粘接質(zhì)量檢測(cè)系統(tǒng)中,所述超聲波檢測(cè)儀優(yōu)選為為A型超聲波檢測(cè)儀。進(jìn)一步地,在上述風(fēng)力發(fā)電葉片腹板粘接質(zhì)量檢測(cè)系統(tǒng)中,所述超聲波檢測(cè)儀優(yōu)選為包含A型檢測(cè)功能的超聲波檢測(cè)儀。為了檢測(cè)風(fēng)力發(fā)電葉片腹板粘接工件中粘接層內(nèi)部缺陷,本發(fā)明還提供一種風(fēng)力發(fā)電葉片腹板粘接質(zhì)量檢測(cè)方法,其特征在于,包括以下步驟步驟I :根據(jù)待檢風(fēng)力發(fā)電葉片腹板粘接工件材質(zhì)制作試塊;步驟2 :根據(jù)相關(guān)工藝標(biāo)準(zhǔn),在試塊上做出校準(zhǔn)缺陷;步驟3 :根據(jù)待檢風(fēng)力發(fā)電葉片腹板粘接工件材質(zhì)選定探頭規(guī)格;步驟4 :連接探頭與超聲波檢測(cè)儀;步驟5 :將探頭置于試塊上,根據(jù)反射波形校準(zhǔn)超聲波檢測(cè)儀;步驟6 :將探頭置于待檢風(fēng)力發(fā)電葉片腹板粘接工件葉片殼體上來回移動(dòng);
      步驟7 :根據(jù)超聲波反射波形,運(yùn)用超聲波基本原理確定缺陷位置及大小。為了檢測(cè)風(fēng)力發(fā)電葉片腹板粘接工件中粘接層邊緣位置,本發(fā)明還提供一種風(fēng)力發(fā)電葉片腹板粘接質(zhì)量檢測(cè)方法,其特征在于,包括以下步驟
      步驟I :根據(jù)待檢風(fēng)力發(fā)電葉片腹板粘接工件材質(zhì)制作試塊;步驟2 :根據(jù)待檢風(fēng)力發(fā)電葉片腹板粘接工件材質(zhì)選定探頭規(guī)格;步驟3 :連接探頭與超聲波檢測(cè)儀;步驟4 :將探頭置于試塊上,根據(jù)反射波形校準(zhǔn)超聲波檢測(cè)儀;步驟5 :將探頭置于待檢風(fēng)力發(fā)電葉片腹板粘接工件葉片殼體上,根據(jù)目測(cè)情況在腹板邊緣附近移動(dòng);步驟6 :根據(jù)反射波形,運(yùn)用超聲波基本原理檢測(cè)粘接層邊緣,確定膠粘劑是否充滿粘接區(qū)域。進(jìn)一步地,在上述風(fēng)力發(fā)電葉片腹板粘接質(zhì)量檢測(cè)方法中,所述超聲波基本原理優(yōu)選使用6db邊界法。在上述風(fēng)力發(fā)電葉片腹板粘接質(zhì)量檢測(cè)方法中,所述超聲波基本原理亦可選用12db邊界法。在上述風(fēng)力發(fā)電葉片腹板粘接質(zhì)量檢測(cè)方法中,所述超聲波基本原理選用最小回波法。本發(fā)明提供的風(fēng)力發(fā)電葉片腹板粘接質(zhì)量檢測(cè)系統(tǒng)及方法,創(chuàng)新地引入超聲波檢測(cè)設(shè)備及超聲波基本原理于風(fēng)力發(fā)電葉片腹板粘接質(zhì)量檢測(cè)中,提高了檢測(cè)準(zhǔn)確率和檢測(cè)效率。


      圖I為待檢風(fēng)力發(fā)電葉片腹板粘接工件結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為試塊結(jié)構(gòu)示意圖。圖3為使用本發(fā)明檢測(cè)風(fēng)力發(fā)電葉片腹板粘接工件缺陷示意圖。圖4為使用6db邊界法定位粘接層邊緣的方法示意圖。圖5為定位缺陷位置及大小方法示意圖。
      具體實(shí)施例方式以下結(jié)合實(shí)施例及其附圖對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說明,但并非限制本發(fā)明的應(yīng)用范圍。本發(fā)明實(shí)施例提供的一種風(fēng)力發(fā)電葉片腹板粘接質(zhì)量檢測(cè)系統(tǒng),包括待檢風(fēng)力發(fā)電葉片腹板粘接工件、試塊,還包括超聲波檢測(cè)儀、探頭,其中,所述試塊用于校準(zhǔn)超聲波檢測(cè)儀,確定基準(zhǔn)波形;所述超聲波檢測(cè)儀與所述探頭相配合,用于確定待檢風(fēng)力發(fā)電葉片腹板粘接工件中粘接層的邊界和確定缺陷位置及大小。如圖I所示,待檢風(fēng)力發(fā)電葉片腹板粘接工件包括葉片殼體I、粘接層2、腹板3,通過膠粘劑將殼體與腹板相粘接,以提高葉片對(duì)剪切力的承受力。如圖2所示,試塊亦包括葉片殼體I、粘接層2、腹板3,其中,葉片殼體、粘接層、腹板的材質(zhì)與待檢風(fēng)力發(fā)電葉片腹板粘接工件中的葉片殼體、粘接層、腹板材質(zhì)相同。在該試塊上粘接層和腹板位置有一通孔,該孔滿足最小工藝缺陷要求。在上述風(fēng)力發(fā)電葉片腹板粘接質(zhì)量檢測(cè)系統(tǒng)中,可根據(jù)風(fēng)力發(fā)電葉片腹板粘接工件的材質(zhì)選用適當(dāng)規(guī)格、頻率的縱波直探頭。在本實(shí)施例中,所述超聲波檢測(cè)儀優(yōu)選使用A型超聲波檢測(cè)儀,亦可選用包含A型檢測(cè)功能的超聲波檢測(cè)儀。當(dāng)然,也可根據(jù)實(shí)際情況選用其他能達(dá)到檢測(cè)目的的超聲波檢測(cè)儀。利用上述實(shí)施例提供的風(fēng)力發(fā)電葉片腹板粘接質(zhì)量檢測(cè)系統(tǒng)檢測(cè)風(fēng)力發(fā)電葉片腹板粘接工件粘接層缺陷方法如圖3所示,具體步驟如下步驟I :根據(jù)待檢風(fēng)力發(fā)電葉片腹板粘接工件材質(zhì)制作試塊; 步驟2 :根據(jù)相關(guān)工藝標(biāo)準(zhǔn),在試塊上做出校準(zhǔn)缺陷;步驟3 :根據(jù)待檢風(fēng)力發(fā)電葉片腹板粘接工件材質(zhì)選定探頭規(guī)格;步驟4 :連接探頭與超聲波檢測(cè)儀;步驟5 :將探頭置于試塊上,根據(jù)反射波形校準(zhǔn)超聲波檢測(cè)儀;步驟6 :將探頭置于待檢風(fēng)力發(fā)電葉片腹板粘接工件葉片殼體上來回移動(dòng);步驟7 :根據(jù)超聲波反射波形,運(yùn)用超聲波基本原理確定缺陷位置及大小。在使用上述方法檢測(cè)過程中,超聲波基本原理優(yōu)選使用6db邊界法。當(dāng)然,在某些特殊情況下,結(jié)構(gòu)發(fā)生可預(yù)見的調(diào)整時(shí),還可以采用其他方法確定缺陷位置及大小,如12dB技術(shù)或最小回波法等。利用上述實(shí)施例提供的風(fēng)力發(fā)電葉片腹板粘接質(zhì)量檢測(cè)系統(tǒng)檢測(cè)風(fēng)力發(fā)電葉片腹板粘接層邊緣的方法如圖4所示,其特征在于,包括以下步驟步驟I :根據(jù)待檢風(fēng)力發(fā)電葉片腹板粘接工件材質(zhì)制作試塊;步驟2 :根據(jù)待檢風(fēng)力發(fā)電葉片腹板粘接工件材質(zhì)選定探頭規(guī)格;步驟3 :連接探頭與超聲波檢測(cè)儀;步驟4 :將探頭置于試塊上,根據(jù)反射波形校準(zhǔn)超聲波檢測(cè)儀;步驟5 :將探頭置于待檢風(fēng)力發(fā)電葉片腹板粘接工件葉片殼體上,根據(jù)目測(cè)情況在腹板邊緣附近移動(dòng);步驟6 :根據(jù)反射波形,運(yùn)用超聲波基本原理檢測(cè)粘接層邊緣,確定膠粘劑是否充滿粘接區(qū)域。在使用上述方法檢測(cè)過程中,超聲波基本原理優(yōu)選使用6db邊界法。當(dāng)然,在某些特殊情況,結(jié)構(gòu)發(fā)生可預(yù)見的調(diào)整時(shí),還可以采用其他方法確定邊界,如12dB技術(shù)或最小回波法等。定位缺陷位置及大小方法如圖5所示,如判定在粘接層存在缺陷,從各方向使用6dB技術(shù)方法確定缺陷的位置及大小、嚴(yán)重程度,從而對(duì)其評(píng)估。本發(fā)明創(chuàng)新地使用超聲基本原理于腹板檢測(cè),為風(fēng)力發(fā)電葉片腹板粘接檢測(cè)提供了全新、高效率的并證明可操作的方法,極大地提高對(duì)風(fēng)力發(fā)電葉片腹板粘接質(zhì)量的可監(jiān)控性。以上所述僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例,并非用來限定本發(fā)明的實(shí)施范圍;如果不脫離本發(fā)明的精神和范圍,對(duì)本發(fā)明進(jìn)行修改或者等同替換,均應(yīng)涵蓋在本發(fā)明權(quán)利要求的保護(hù)范圍當(dāng)中?!?br> 權(quán)利要求
      1.一種風(fēng)カ發(fā)電葉片腹板粘接質(zhì)量檢測(cè)系統(tǒng),其特征在于,包括超聲波檢測(cè)儀、探頭、試塊,待檢風(fēng)カ發(fā)電葉片腹板粘接エ件,其中, 所述試塊用于校準(zhǔn)超聲波檢測(cè)儀,確定基準(zhǔn)波形; 所述超聲波檢測(cè)儀與所述探頭相配合,用于確定待檢風(fēng)カ發(fā)電葉片腹板粘接エ件中粘接層的邊界和確定缺陷位置及大小。
      2.根據(jù)權(quán)利要求I所述風(fēng)カ發(fā)電葉片腹板粘接質(zhì)量檢測(cè)系統(tǒng),其特征在于,所述試塊材質(zhì)與待檢風(fēng)カ發(fā)電葉片腹板粘接エ件材質(zhì)相同。
      3.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述風(fēng)カ發(fā)電葉片腹板粘接質(zhì)量檢測(cè)系統(tǒng),其特征在于,所述探頭為縱波直探頭。
      4.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述風(fēng)カ發(fā)電葉片腹板粘接質(zhì)量檢測(cè)系統(tǒng),其特征在于,所述超聲波檢測(cè)儀為A型超聲波檢測(cè)儀。
      5.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述風(fēng)カ發(fā)電葉片腹板粘接質(zhì)量檢測(cè)系統(tǒng),其特征在于,所述超聲波檢測(cè)儀為包含A型檢測(cè)功能的超聲波檢測(cè)儀。
      6.一種風(fēng)カ發(fā)電葉片腹板粘接質(zhì)量檢測(cè)方法,其特征在于,包括以下步驟 步驟I :根據(jù)待檢風(fēng)カ發(fā)電葉片腹板粘接エ件材質(zhì)制作試塊; 步驟2 :根據(jù)相關(guān)エ藝標(biāo)準(zhǔn),在試塊上做出校準(zhǔn)缺陷; 步驟3 :根據(jù)待檢風(fēng)カ發(fā)電葉片腹板粘接エ件材質(zhì)選定探頭規(guī)格; 步驟4 :連接探頭與超聲波檢測(cè)儀; 步驟5 :將探頭置于試塊上,根據(jù)反射波形校準(zhǔn)超聲波檢測(cè)儀; 步驟6 :將探頭置于待檢風(fēng)カ發(fā)電葉片腹板粘接エ件葉片殼體上來回移動(dòng); 步驟7 :根據(jù)超聲波反射波形,運(yùn)用超聲波基本原理確定缺陷位置及大小。
      7.一種風(fēng)カ發(fā)電葉片腹板粘接質(zhì)量檢測(cè)方法,其特征在于,包括以下步驟 步驟I :根據(jù)待檢風(fēng)カ發(fā)電葉片腹板粘接エ件材質(zhì)制作試塊; 步驟2 :根據(jù)待檢風(fēng)カ發(fā)電葉片腹板粘接エ件材質(zhì)選定探頭規(guī)格; 步驟3 :連接探頭與超聲波檢測(cè)儀; 步驟4 :將探頭置于試塊上,根據(jù)反射波形校準(zhǔn)超聲波檢測(cè)儀; 步驟5 :將探頭置于待檢風(fēng)カ發(fā)電葉片腹板粘接エ件葉片殼體上,根據(jù)目測(cè)情況在腹板邊緣附近移動(dòng); 步驟6 :根據(jù)反射波形,運(yùn)用超聲波基本原理檢測(cè)粘接層邊緣,確定膠粘劑是否充滿粘接區(qū)域。
      8.根據(jù)權(quán)利要求6或7所述的風(fēng)力發(fā)電葉片腹板粘接質(zhì)量檢測(cè)方法,其特征在于,所述超聲波基本原理為6db邊界法。
      9.根據(jù)權(quán)利要求6或7所述的風(fēng)力發(fā)電葉片腹板粘接質(zhì)量檢測(cè)方法,其特征在于,所述超聲波基本原理為12db邊界法。
      10.根據(jù)權(quán)利要求6或7所述的風(fēng)力發(fā)電葉片腹板粘接質(zhì)量檢測(cè)方法,其特征在于,所述超聲波基本原理為最小回波法。
      全文摘要
      本發(fā)明提供一種風(fēng)力發(fā)電葉片腹板粘接質(zhì)量檢測(cè)系統(tǒng)及方法,包括超聲波檢測(cè)儀、探頭、試塊,待檢風(fēng)力發(fā)電葉片腹板粘接工件,試塊用于校準(zhǔn)超聲波檢測(cè)儀,確定基準(zhǔn)波形,超聲波檢測(cè)儀與探頭相配合,運(yùn)用超聲波基本原理確定待檢風(fēng)力發(fā)電葉片腹板粘接工件中粘接層的邊界和確定缺陷位置及大小。超聲波檢測(cè)儀優(yōu)選使用A型超聲波檢測(cè)儀,也可選用其他包含A型檢測(cè)功能的超聲波檢測(cè)儀。超聲波基本原理優(yōu)選使用6db邊界法,也可使用12db邊界法或最小回波法。本發(fā)明創(chuàng)新地引入超聲波檢測(cè)方法于風(fēng)力發(fā)電葉片腹板粘接質(zhì)量檢測(cè)中,提高了檢測(cè)準(zhǔn)確率和檢測(cè)效率。
      文檔編號(hào)G01N29/04GK102628835SQ201210116140
      公開日2012年8月8日 申請(qǐng)日期2012年4月19日 優(yōu)先權(quán)日2012年4月19日
      發(fā)明者徐楊 申請(qǐng)人:迪皮埃復(fù)材構(gòu)件(太倉)有限公司
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