專利名稱：激光切割極片工藝效果的鑒別方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本申請(qǐng)涉及激光切割極片加工領(lǐng)域，特別是涉及激光切割極片エ藝效果的鑒別方法。
背景技術(shù)：
激光切割極片的原理為激光束照射到極片表面時(shí)釋放的能量來(lái)使極片分離，使金屬箔熔化并蒸發(fā)，其過(guò)程簡(jiǎn)而言之是激光束通過(guò)透鏡和反射鏡等光路系統(tǒng)聚集在很小的區(qū)域，能量的高度集中能夠進(jìn)行迅速局部加熱，使極片分離。
激光切割效果的影響涉及面非常廣泛，激光器的種類，光路系統(tǒng)與激光的同步性，光路組件的清潔度，電氣控制系統(tǒng)的穩(wěn)定性，激光焦距范圍的準(zhǔn)確性，輔助氣體等多方面的影響都有關(guān)系。如圖I所示，在激光2切割極片后，極片切割處的邊緣由于激光高熱量對(duì)極片的作用以及碳粉11與金屬箔17對(duì)激光的吸收差異會(huì)產(chǎn)生相應(yīng)的毛刺，極片掉粉露金屬箔17，產(chǎn)生氧化區(qū)域或炭化區(qū)域等情況，因此激光切割エ藝效果鑒別是指激光切割極片之后，對(duì)極片邊緣的毛刺，掉粉露金屬箔大小，溫度影響區(qū)域的寬度及激光切割后極片厚度變化等因素的測(cè)量。但是目前，現(xiàn)有技術(shù)中還沒(méi)有一種用來(lái)鑒別激光切割エ藝效果的方法。

發(fā)明內(nèi)容
本申請(qǐng)?zhí)峁┮环N激光切割極片エ藝效果的鑒別方法。根據(jù)本申請(qǐng)的第一方面，本申請(qǐng)?zhí)峁┮环N激光切割極片エ藝效果的鑒別方法，包括步驟a、將極片平行或豎直放置于測(cè)量設(shè)備的測(cè)量臺(tái)上，使極片切割處的エ藝效果鑒別區(qū)域顯示于測(cè)量設(shè)備的顯示裝置上；步驟b、用測(cè)量設(shè)備軟件中的畫(huà)線工具對(duì)エ藝效果鑒別區(qū)域做標(biāo)記，用測(cè)量設(shè)備軟件中的測(cè)量工具對(duì)所述標(biāo)記進(jìn)行測(cè)量。在一種實(shí)施例中，所述步驟b具體為用測(cè)量設(shè)備軟件中的畫(huà)線工具在極片切割邊緣或極片涂布邊緣畫(huà)直線，再在エ藝效果鑒別區(qū)域遠(yuǎn)離所述切割邊緣的ー側(cè)畫(huà)點(diǎn)，用測(cè)量設(shè)備軟件中的點(diǎn)到直線距離工具測(cè)量所述點(diǎn)到所述直線的距離。在一種實(shí)施例中，所述步驟b中，測(cè)量所述エ藝效果鑒別區(qū)域內(nèi)不同位置并記錄多組數(shù)據(jù)，所述多組數(shù)據(jù)至少包括最大距離測(cè)量值。在一種實(shí)施例中，所述エ藝效果鑒別區(qū)域包括經(jīng)激光切割后極片所產(chǎn)生的毛刺高度、極片受溫度影響而發(fā)生變化的區(qū)域、極片露箔寬度和/或極片厚度。在一種實(shí)施例中，所述エ藝效果鑒別區(qū)域?yàn)闃O片經(jīng)激光切割后所產(chǎn)生的毛刺高度；所述步驟b具體為，用測(cè)量設(shè)備軟件中的劃線工具在極片切割邊緣或極片涂布邊緣畫(huà)直線，再在某一毛刺最高點(diǎn)畫(huà)點(diǎn)，用測(cè)量設(shè)備軟件中的點(diǎn)到直線距離工具測(cè)量所述毛刺上的點(diǎn)到所述直線之間的距離。
在一種實(shí)施例中，毛刺高度測(cè)量分為水平方向上毛刺高度的測(cè)量和豎直方向上毛刺高度的測(cè)量；在測(cè)量水平方向上毛刺高度時(shí)，步驟a中將極片水平放置在測(cè)量設(shè)備測(cè)量臺(tái)上；在測(cè)量豎直方向上毛刺高度時(shí)，步驟a中將極片豎直放置在測(cè)量設(shè)備測(cè)量臺(tái)上。在一種實(shí)施例中，所述エ藝效果鑒別區(qū)域?yàn)榻?jīng)激光切割后極片受溫度影響而發(fā)生變化的區(qū)域；所述步驟b具體為，用測(cè)量設(shè)備軟件中的劃線工具在極片切割邊緣畫(huà)直線，再在極片受溫度影響而發(fā)生變化的區(qū)域上遠(yuǎn)離極片切割邊緣的ー側(cè)畫(huà)點(diǎn)，用測(cè)量設(shè)備軟件中的點(diǎn)到直線距離工具測(cè)量所述點(diǎn)到所述直線之間的距離。在一種實(shí)施例中，所述極片受溫度影響而發(fā)生變化的區(qū)域包括極片氧化面積或碳化面積。 在一種實(shí)施例中，所述エ藝效果鑒別區(qū)域?yàn)闃O片露箔寬度；所述步驟b具體為，用測(cè)量設(shè)備軟件中的劃線工具在極片涂布邊緣畫(huà)直線，再在露箔寬度上遠(yuǎn)離極片涂布邊緣的ー側(cè)畫(huà)點(diǎn)，用測(cè)量設(shè)備軟件中的點(diǎn)到直線距離工具測(cè)量所述點(diǎn)到所述直線的距離。在一種實(shí)施例中，所述エ藝效果鑒別區(qū)域?yàn)闃O片厚度；所述步驟b具體為，用測(cè)量設(shè)備軟件中的劃線工具在極片頂面上的涂布層外側(cè)邊緣畫(huà)直線，再在極片底面上的涂布層外側(cè)邊緣畫(huà)點(diǎn)，用測(cè)量設(shè)備軟件中的點(diǎn)到直線距離エ具測(cè)量所述點(diǎn)到所述直線之間的距離。根據(jù)本申請(qǐng)的第二方面，本申請(qǐng)?zhí)峁┅`種本申請(qǐng)的有益效果是利用本鑒別方法，可在極片經(jīng)激光切割后，對(duì)極片切割處的エ藝效果鑒別區(qū)域進(jìn)行測(cè)量，例如對(duì)毛刺、極片上受溫度影響的寬度、極片露箔寬度和/或極片厚度進(jìn)行測(cè)量等，不僅可測(cè)量出各エ藝效果鑒別區(qū)域的最大值，還可以將測(cè)量得出的數(shù)據(jù)整理成數(shù)據(jù)范圍，以便于比較各種激光切割エ藝效果的好壞。


圖I為激光切割極片示意圖；圖2為本申請(qǐng)激光切割極片エ藝效果的鑒別方法一種實(shí)施例中將極片水平放置到測(cè)量設(shè)備上的示意圖；圖3為本申請(qǐng)激光切割極片エ藝效果的鑒別方法一種實(shí)施例中將極片豎直放置到測(cè)量設(shè)備上的示意圖；圖4為本申請(qǐng)激光切割極片エ藝效果的鑒別方法一種實(shí)施例中極板水平方向上毛刺測(cè)量示意圖；圖5為本申請(qǐng)激光切割極片エ藝效果的鑒別方法一種實(shí)施例中極板豎直方向上毛刺測(cè)量示意圖；圖6為本申請(qǐng)激光切割極片エ藝效果的鑒別方法一種實(shí)施例中極片上受溫度影響的面積測(cè)量示意圖；圖7為本申請(qǐng)激光切割極片エ藝效果的鑒別方法一種實(shí)施例中正極片露箔寬度測(cè)量示意圖；圖8為本申請(qǐng)激光切割極片エ藝效果的鑒別方法一種實(shí)施例中負(fù)極片露箔寬度測(cè)量示意圖；圖9為本申請(qǐng)激光切割極片エ藝效果的鑒別方法一種實(shí)施例中極片經(jīng)激光切割后厚度測(cè)量示意圖。
具體實(shí)施例方式下面通過(guò)具體實(shí)施方式
結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明作進(jìn)ー步詳細(xì)說(shuō)明。在本申請(qǐng)實(shí)施例中，一種激光切割極片エ藝效果的鑒別方法包括步驟
步驟a、將極片平行或豎直放置于測(cè)量設(shè)備的測(cè)量臺(tái)上，使極片切割處的エ藝效果鑒別區(qū)域顯示于測(cè)量設(shè)備的顯示屏上。該極片為正極片或負(fù)極片，極片切割處即極片經(jīng)激光切割后的斷開(kāi)處。如圖2或3所示，測(cè)量設(shè)備為ー類包括可將極片切割處錄入的圖像錄入裝置31和可將極片切割處放大顯示的顯示裝置32的設(shè)備，并具有畫(huà)圖功能和測(cè)量功能，例如可以是投影儀等。該エ藝效果鑒別區(qū)域是指極片由于激光切割而在其切割處形成變化的區(qū)域，這些變化區(qū)域與激光切割エ藝效果的好壞有關(guān)，例如由于激光切割產(chǎn)生的毛刺高度、極片受溫度影響而發(fā)生變化的區(qū)域、因激光切割而形成的露箔區(qū)域以及極片厚度等。該毛刺的產(chǎn)生主要在兩個(gè)方向上，即X軸和Z軸方向上。因此測(cè)量時(shí)必須對(duì)兩個(gè)方向都進(jìn)行測(cè)量。為了測(cè)量X軸方向上的毛刺高度，可將極片平行放置于測(cè)量設(shè)備的測(cè)量臺(tái)上，即將極片如圖2所示放置，使極片I的X軸方向與測(cè)量臺(tái)平行。為了測(cè)量Z軸方向上的毛刺高度，可將極片豎直放置于測(cè)量設(shè)備的測(cè)量臺(tái)上，即將極片如圖3所示放置，使極片I的Z軸方向與測(cè)量臺(tái)平行。該極片受溫度影響而發(fā)生變化的區(qū)域是指極片在激光切割時(shí)，其上的涂布層受激光影響會(huì)發(fā)生變化，例如采用紅外激光切割后，涂布表面可以看到氧化的痕跡，顔色會(huì)變深，這個(gè)變化的范圍就是溫度影響的區(qū)域，再例如采用紫外激光切割，紫外微處理從本質(zhì)上來(lái)說(shuō)不是熱處理，高能量的紫外光子直接破壞許多材料表面的分子鍵，用這種"冷"光蝕處理技術(shù)加工出來(lái)的部件具有光滑的邊緣和最低限度的炭化，特別是具有"冷加工"的特性，能直接破壞連接物質(zhì)的化學(xué)鍵，而不產(chǎn)生對(duì)外圍的加熱，因此可以發(fā)現(xiàn)切割邊緣有比紅外激光切割要小的變化區(qū)域，這個(gè)變化區(qū)域也稱為溫度影響的區(qū)域。無(wú)論采用何種激光切割，本申請(qǐng)中將極片上涂布層受激光切割時(shí)溫度影響的區(qū)域都統(tǒng)稱為極片受溫度影響而發(fā)生變化的區(qū)域。本步驟中，將極片放置到測(cè)量臺(tái)后，可調(diào)整顯示裝置的倍數(shù)使顯示裝置上可清楚的顯示極片的エ藝效果鑒別區(qū)域。步驟b、用測(cè)量設(shè)備軟件中的畫(huà)線工具對(duì)エ藝效果鑒別區(qū)域做標(biāo)記，用測(cè)量設(shè)備軟件中的測(cè)量工具對(duì)所述標(biāo)記進(jìn)行測(cè)量。所述用測(cè)量設(shè)備軟件中的畫(huà)線工具對(duì)エ藝效果鑒別區(qū)域做標(biāo)記是指，在顯示裝置上標(biāo)示出所要測(cè)量的區(qū)域，以便利用測(cè)量工具進(jìn)行測(cè)量。本步驟具體可為用測(cè)量設(shè)備軟件中的劃線工具在極片切割邊緣或極片涂布邊緣畫(huà)直線，再在エ藝效果鑒別區(qū)域遠(yuǎn)離畫(huà)有直線的切割邊緣的ー側(cè)畫(huà)點(diǎn)，用測(cè)量設(shè)備軟件中的點(diǎn)到直線距離工具測(cè)量所畫(huà)的點(diǎn)到所畫(huà)的直線的距離，該距離即為所要測(cè)量區(qū)域的寬度值。由于無(wú)論是毛刺高度、極片受溫度影響而發(fā)生變化的區(qū)域的寬度、因激光切割而形成露箔區(qū)域或者是極片經(jīng)激光切割后厚度，都具有一定的隨機(jī)性，因此可對(duì)區(qū)域內(nèi)的不同位置測(cè)量并記錄多組數(shù)據(jù)(該多組數(shù)據(jù)中至少要包括最大距離測(cè)量值)，整理成數(shù)值范圍，以便與其他激光切割エ藝效果做比較。以下以測(cè)量設(shè)備為投影儀為例進(jìn)行說(shuō)明，為了能夠清楚表示出附圖內(nèi)容，圖2-9中將エ藝效果鑒別區(qū)域做了適當(dāng)放大實(shí)施例一 請(qǐng)參考圖2和4，本實(shí)施例一是激光切割極片I后，對(duì)極片IX軸方向上毛刺高度的鑒別方法，其具體步驟為I、將極片I夾緊在專用的鐵塊夾具33中，極片I切割處露出鐵塊邊緣IOmm左右，把固定好極片I的夾具33水平放置(即極片X軸與測(cè)量臺(tái)平行)在投影儀測(cè)量臺(tái)中央。2、將投影設(shè)備放大倍數(shù)180-200倍數(shù)，使其顯示裝置32能夠清楚的顯示極片切割處的疑似毛刺區(qū)域(即可能是毛刺，也可能是其他物質(zhì))。3、根據(jù)留白顔色判斷是否為毛刺(不好確定的毛刺可以在顯微鏡下進(jìn)行辨別，做好記號(hào)后用投影設(shè)備測(cè)量)。掉粉不屬于毛刺，如果掉粉影響毛刺測(cè)量則可以通過(guò)毛刷輕刷祛除，不能其它質(zhì)地堅(jiān)硬的材料祛除掉粉(筆、紙等)，避免將毛刺弄掉，影響測(cè)量結(jié)果的準(zhǔn)確性。4、通過(guò)投影儀軟件的畫(huà)線工具在極片I的切割邊緣位置(通過(guò)整條切割邊確認(rèn)切割位置)畫(huà)一條直線13a，再在毛刺區(qū)域12a內(nèi)的某一毛刺最高點(diǎn)畫(huà)一個(gè)點(diǎn)14a，而后用點(diǎn)到 直線距離命令計(jì)算該毛刺上點(diǎn)14a到直線13a的距離(即圖中所示虛線)，并拍照存檔同時(shí)記錄數(shù)值。同一片極片上具有多個(gè)毛刺，因此可多測(cè)量幾個(gè)毛刺高度值，但必須包括毛刺區(qū)域內(nèi)的所有毛刺的最高點(diǎn)，即最大距離測(cè)量值。對(duì)于本領(lǐng)域技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，根據(jù)實(shí)際情況而選定測(cè)量值個(gè)數(shù)是非常顯而易見(jiàn)的，然后可將所述測(cè)量值整理成毛刺高度范圍，并取最大值為其最終切割毛刺高度。實(shí)施例ニ 請(qǐng)參考圖2和6，本實(shí)施例ニ是激光切割極片I后，對(duì)極片I上受溫度Z軸方向上毛刺高度的鑒別方法，其具體步驟為I、將極片I夾緊在專用的鐵塊夾具33中，極片I切割處露出鐵塊邊緣IOmm左右，把固定好極片I的夾具33豎直放置(即Z軸與測(cè)量臺(tái)平行)在投影儀測(cè)量臺(tái)中央。2、將投影設(shè)備放大倍數(shù)180-200倍數(shù)，使其顯示裝置32能夠清楚的顯示極片切割處的疑似毛刺區(qū)域。3、根據(jù)留白顔色判斷是否為毛刺(不好確定的毛刺可以在顯微鏡下進(jìn)行辨別，做好記號(hào)后用投影設(shè)備測(cè)量)。掉粉不屬于毛刺，如果掉粉影響毛刺測(cè)量則可以通過(guò)毛刷輕刷祛除，不能其它質(zhì)地堅(jiān)硬的材料祛除掉粉(筆、紙等)，避免將毛刺弄掉，影響測(cè)量結(jié)果。4、通過(guò)投影儀軟件的畫(huà)線工具在極片I的切割邊緣位置(通過(guò)無(wú)毛刺處確認(rèn))畫(huà)一條直線13b，再在毛刺區(qū)域12b內(nèi)的某一毛刺最高點(diǎn)畫(huà)一個(gè)點(diǎn)14b，而后用點(diǎn)到直線距離命令計(jì)算該毛刺高度(即圖中所示虛線)，并拍照存檔同時(shí)記錄數(shù)值。同一片極片上具有多個(gè)毛刺，因此可多測(cè)量幾個(gè)毛刺高度值，但必須包括毛刺區(qū)域內(nèi)的所有毛刺的最高點(diǎn)，即最大距離測(cè)量值。對(duì)于本領(lǐng)域技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，根據(jù)實(shí)際情況而選定測(cè)量值個(gè)數(shù)是非常顯而易見(jiàn)的，然后可將所述測(cè)量值整理成毛刺高度范圍，并取最大值為其最終切割毛刺高度。實(shí)施例三請(qǐng)參考圖3和5，本實(shí)施例三是激光切割極片I后，對(duì)極片I受溫度影響而發(fā)生變化的寬度的鑒別方法，本例以采用紅外激光切割造成極片I的涂布層11氧化為例進(jìn)行說(shuō)明，其具體步驟為
I、將極片I夾緊在專用的鐵塊夾具33中，極片I切割處露出鐵塊邊緣IOmm左右，把固定好極片I的夾具33水平放置(即X軸與測(cè)量臺(tái)平行)在投影儀測(cè)量臺(tái)中央。2、將投影設(shè)備放大倍數(shù)180-200倍數(shù)，使其顯示裝置32能夠清楚的顯示極片切割處的疑似氧化區(qū)域。3、通過(guò)涂布層11顔色的變化來(lái)確定氧化區(qū)域，因?yàn)闃O片I通過(guò)紅外激光的熱量切割之后，涂布層11表面可以看到氧化的痕跡，顔色會(huì)變深。4、通過(guò)投影儀軟件的畫(huà)線工具在極片I的切割邊緣位置(通過(guò)整條切割邊確認(rèn)切割位置)畫(huà)一條直線13a，再在極片I受溫度影響而發(fā)生變化的區(qū)域15上遠(yuǎn)離極片I切割邊緣的一側(cè)畫(huà)點(diǎn)14c，用測(cè)量設(shè)備軟件中的點(diǎn)到直線距離工具測(cè)量所述點(diǎn)14c到極片切割邊緣上直線13a之間的距離(即圖中所示虛線)，并拍照存檔同時(shí)記錄數(shù)值。本方法中可多測(cè)量幾個(gè)溫度變化區(qū)域的寬度，但必須包括溫度變化區(qū)域內(nèi)的最寬點(diǎn)，即最大距離測(cè)量值。對(duì)于本領(lǐng)域技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，根據(jù)實(shí)際情況而選定測(cè)量值個(gè)數(shù)是非常顯而易見(jiàn)的，然后可將所述測(cè)量值整理成寬度范圍，并取最大值為其最終溫度影響寬度。實(shí)施例四極片在切割過(guò)程中會(huì)由于激光能量過(guò)大，或者成分不均勻等等因素引起在切割的某處出現(xiàn)涂布碳粉與金屬箔完全分離開(kāi)來(lái)而會(huì)有一定范圍的亮白點(diǎn)或者亮白的直線在切割邊緣，這個(gè)就是露箔。請(qǐng)參考圖2、7和8，本實(shí)施例四是對(duì)極片I上露箔區(qū)域(16a或16b)的鑒別方法，其具體步驟為I、將極片I夾緊在專用的鐵塊夾具33中，極片I切割處露出鐵塊邊緣IOmm左右，把固定好極片I的夾具33水平放置(即X軸與測(cè)量臺(tái)平行)在投影儀測(cè)量臺(tái)中央。2、將投影設(shè)備放大倍數(shù)180-200倍數(shù)，使其顯示裝置32能夠清楚的顯示極片切割處的疑似氧化區(qū)域。3、通過(guò)是否在涂布層11中間有金屬箔出現(xiàn)來(lái)確定(正極鋁箔，負(fù)極銅箔)露箔區(qū)域。其中，正極片I露箔區(qū)域多是由亮白點(diǎn)16a構(gòu)成，負(fù)極片I露箔區(qū)域多是由亮白帶16b構(gòu)成。4、通過(guò)投影儀軟件的畫(huà)線工具在極片I的切割邊緣位置(通過(guò)整條切割邊確認(rèn)切割位置)畫(huà)一條直線13a，再在露箔區(qū)域16a、16b上遠(yuǎn)離極片切割邊緣的一側(cè)畫(huà)點(diǎn)(正極片為14d，負(fù)極片為14e)，用測(cè)量設(shè)備軟件中的點(diǎn)到直線距離工具測(cè)量所述點(diǎn)(14d或14e)到極片I切割邊緣上直線(13a)之間的距離并拍照存檔同時(shí)記錄數(shù)值。
本方法中可多測(cè)量幾個(gè)露箔區(qū)域，但必須包括露箔區(qū)域內(nèi)的最寬點(diǎn)，即最大距離測(cè)量值。對(duì)于本領(lǐng)域技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，根據(jù)實(shí)際情況而選定測(cè)量值個(gè)數(shù)是非常顯而易見(jiàn)的，然后可將所述測(cè)量值整理成寬度范圍，并取最大值為其最終露箔區(qū)域。實(shí)施例五請(qǐng)參考圖3和9，本實(shí)施例五是對(duì)經(jīng)激光切割后的極片厚度的鑒別方法，其具體步驟為I、將極片I夾緊在專用的鐵塊夾具33中，極片切割處露出鐵塊邊緣IOmm左右，把固定好極片I的夾具33豎直放置(即Z軸與測(cè)量臺(tái)平行)在投影儀測(cè)量臺(tái)中央。2、將投影設(shè)備放大倍數(shù)180-200倍數(shù)，使其顯示裝置32能夠清楚的顯示極片切割處的極片厚度。
3、用測(cè)量設(shè)備軟件中的劃線工具在極片I的頂面上的涂布層11外側(cè)邊緣畫(huà)直線 13b，再在極片I底面上的涂布層11外側(cè)邊緣畫(huà)點(diǎn)14f，用測(cè)量設(shè)備軟件中的點(diǎn)到直線距離工具測(cè)量極片I頂面和底面上所畫(huà)點(diǎn)Hf到所畫(huà)直線13b的距離并拍照存檔同時(shí)記錄數(shù)值。同一片極片上不同位置厚度可能不同，因此可多測(cè)量幾個(gè)厚度測(cè)量值，但必須包括極片厚度區(qū)域內(nèi)的最寬點(diǎn)，即最大距離測(cè)量值。對(duì)于本領(lǐng)域技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，根據(jù)實(shí)際情況而選定測(cè)量值個(gè)數(shù)是非常顯而易見(jiàn)的，然后可將所述測(cè)量值整理成厚度變化范圍，并取最大值為其最終厚度。對(duì)于激光切割前的極片厚度測(cè)量方法完成可參考上述對(duì)激光切割后極片I厚度進(jìn)行測(cè)量的方法。將激光切割后的厚度與激光切割前的厚度比較，可得出極片I在激光切割前后的厚度變化。利用本鑒別方法的上述具體實(shí)施例以及在上述具體實(shí)施例的教導(dǎo)下，以本鑒別方法的發(fā)明構(gòu)思為基礎(chǔ)做出的其他變形實(shí)施例，可在極片經(jīng)激光切割后，對(duì)極片切割處的エ藝效果鑒別區(qū)域進(jìn)行測(cè)量，例如對(duì)毛刺、極片上受溫度影響的寬度、極片露箔區(qū)域和/或極片厚度進(jìn)行測(cè)量等，不僅可測(cè)量出各エ藝效果鑒別區(qū)域的最大值，還可以將測(cè)量得出的數(shù)據(jù)整理成數(shù)據(jù)范圍，以便于比較各種激光切割エ藝效果的好壞。以上內(nèi)容是結(jié)合具體的實(shí)施方式對(duì)本發(fā)明所作的進(jìn)ー步詳細(xì)說(shuō)明，不能認(rèn)定本發(fā)明的具體實(shí)施只局限于這些說(shuō)明。對(duì)于本發(fā)明所屬技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本發(fā)明構(gòu)思的前提下，還可以做出若干簡(jiǎn)單推演或替換。
權(quán)利要求
1.一種激光切割極片工藝效果的鑒別方法，其特征在于，包括 步驟a、將極片平行或豎直放置于測(cè)量設(shè)備的測(cè)量臺(tái)上，使極片切割處的工藝效果鑒別區(qū)域顯示于測(cè)量設(shè)備的顯示裝置上； 步驟b、用測(cè)量設(shè)備軟件中的畫(huà)線工具對(duì)工藝效果鑒別區(qū)域做標(biāo)記，用測(cè)量設(shè)備軟件中的測(cè)量工具對(duì)所述標(biāo)記進(jìn)行測(cè)量。
2.如權(quán)利要求I所述的鑒別方法，其特征在于，所述步驟b具體為用測(cè)量設(shè)備軟件中的畫(huà)線工具在極片切割邊緣或極片涂布邊緣畫(huà)直線，再在工藝效果鑒別區(qū)域遠(yuǎn)離所述切割邊緣的一側(cè)畫(huà)點(diǎn)，用測(cè)量設(shè)備軟件中的點(diǎn)到直線距離工具測(cè)量所述點(diǎn)到所述直線的距離。
3.如權(quán)利要求I或2所述的鑒別方法，其特征在于，所述步驟b中，測(cè)量所述工藝效果鑒別區(qū)域內(nèi)不同位置并記錄多組數(shù)據(jù)，所述多組數(shù)據(jù)至少包括最大距離測(cè)量值。
4.如權(quán)利要求1-3任一項(xiàng)所述的鑒別方法，其特征在于，所述工藝效果鑒別區(qū)域包括經(jīng)激光切割后極片所產(chǎn)生的毛刺高度、極片受溫度影響而發(fā)生變化的區(qū)域、極片露箔寬度和/或極片厚度。
5.如權(quán)利要求I或2所述的鑒別方法，其特征在于，所述工藝效果鑒別區(qū)域?yàn)闃O片經(jīng)激光切割后所產(chǎn)生的毛刺高度； 所述步驟b具體為，用測(cè)量設(shè)備軟件中的劃線工具在極片切割邊緣或極片涂布邊緣畫(huà)直線，再在某一毛刺最高點(diǎn)畫(huà)點(diǎn)，用測(cè)量設(shè)備軟件中的點(diǎn)到直線距離工具測(cè)量所述毛刺上的點(diǎn)到所述直線之間的距離。
6.如權(quán)利要求5所述的鑒別方法，其特征在于，毛刺高度測(cè)量分為水平方向上毛刺高度的測(cè)量和豎直方向上毛刺高度的測(cè)量； 在測(cè)量水平方向上毛刺高度時(shí)，步驟a中將極片水平放置在測(cè)量設(shè)備測(cè)量臺(tái)上； 在測(cè)量豎直方向上毛刺高度時(shí)，步驟a中將極片豎直放置在測(cè)量設(shè)備測(cè)量臺(tái)上。
7.如權(quán)利要求I或2所述的鑒別方法，其特征在于，所述工藝效果鑒別區(qū)域?yàn)榻?jīng)激光切割后極片受溫度影響而發(fā)生變化的區(qū)域； 所述步驟b具體為，用測(cè)量設(shè)備軟件中的劃線工具在極片切割邊緣畫(huà)直線，再在極片受溫度影響而發(fā)生變化的區(qū)域上遠(yuǎn)離極片切割邊緣的一側(cè)畫(huà)點(diǎn)，用測(cè)量設(shè)備軟件中的點(diǎn)到直線距離工具測(cè)量所述點(diǎn)到所述直線之間的距離。
8.如權(quán)利要求7所述的鑒別方法，其特征在于，所述極片受溫度影響而發(fā)生變化的區(qū)域包括極片氧化面積或碳化面積。
9.如權(quán)利要求I或2所述的鑒別方法，其特征在于，所述工藝效果鑒別區(qū)域?yàn)闃O片露箔覽度； 所述步驟b具體為，用測(cè)量設(shè)備軟件中的劃線工具在極片涂布邊緣畫(huà)直線，再在露箔寬度上遠(yuǎn)離極片涂布邊緣的一側(cè)畫(huà)點(diǎn)，用測(cè)量設(shè)備軟件中的點(diǎn)到直線距離工具測(cè)量所述點(diǎn)到所述直線的距離。
10.如權(quán)利要求I或2所述的鑒別方法，其特征在于，所述工藝效果鑒別區(qū)域?yàn)闃O片厚度； 所述步驟b具體為，用測(cè)量設(shè)備軟件中的劃線工具在極片頂面上的涂布層外側(cè)邊緣畫(huà)直線，再在極片底面上的涂布層外側(cè)邊緣畫(huà)點(diǎn)，用測(cè)量設(shè)備軟件中的點(diǎn)到直線距離工具測(cè)量所述點(diǎn)到所述直線之間的距離。
全文摘要
本申請(qǐng)公開(kāi)了一種涉及激光切割極片工藝效果的鑒別方法。其包括步驟、將極片平行或豎直放置于測(cè)量設(shè)備的測(cè)量臺(tái)上，使極片切割處的工藝效果鑒別區(qū)域顯示于測(cè)量設(shè)備的顯示裝置上；步驟b、用測(cè)量設(shè)備軟件中的畫(huà)線工具對(duì)工藝效果鑒別區(qū)域做標(biāo)記，用測(cè)量設(shè)備軟件中的測(cè)量工具對(duì)所述標(biāo)記進(jìn)行測(cè)量。利用本鑒別方法，可在極片經(jīng)激光切割后，對(duì)極片切割處的工藝效果鑒別區(qū)域進(jìn)行測(cè)量，例如對(duì)毛刺、極片上受溫度影響的寬度、極片露箔寬度和/或極片厚度進(jìn)行測(cè)量等，不僅可測(cè)量出各工藝效果鑒別區(qū)域的最大值，還可以將測(cè)量得出的數(shù)據(jù)整理成數(shù)據(jù)范圍，以便于比較各種激光切割工藝效果的好壞。
文檔編號(hào)G01B11/02GK102735171SQ20121017543
公開(kāi)日2012年10月17日 申請(qǐng)日期2012年5月31日 優(yōu)先權(quán)日2012年5月31日
發(fā)明者程志保, 陽(yáng)如坤 申請(qǐng)人:深圳市吉陽(yáng)自動(dòng)化科技有限公司