專利名稱：鋼筋折彎機的角度傳感器裝置的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種機械領域的適用于鋼筋折彎機上的角度傳感器裝置。
背景技術：
縱所周知，鋼筋折彎機為建筑業(yè)等行業(yè)領域用以取代人工彎折鋼筋的一種機械設備，傳統(tǒng)的鋼筋折彎機在彎折鋼筋時主 要是利用一可移動的施力點分別樞設一施力滾輪和一支點滾輪，另配合一固定設置在機體上面的擋掣塊與支點滾輪之間形成一可容鋼筋穿過的縫隙，將鋼筋置于擋掣塊及支點滾輪之間而后以電力控制馬達驅(qū)動施力點滾輪以支點滾輪為圓心做弧形軌跡移動，使鋼筋的預定位置抵住支點滾輪而借由該施力滾輪將鋼筋予以彎折成特定角度，而該施力點滾輪的驅(qū)動方式乃是利用馬達控制設于機體的主中心軸(即主機芯)轉(zhuǎn)動，再令施力點滾輪依預定的圓弧形軌跡移動?，F(xiàn)今市場上使用的鋼筋折彎機僅能對特定的角度做彎折動作，客戶的可選擇余地非常小，適用性不廣且不經(jīng)濟，并且，由于當前市場上的鋼筋折彎機基本上都是純機械原理的設備，通過人工的感官調(diào)整進行彎折動作，因此對鋼筋的彎折角度往往不是很準確，存在
著一定的誤差。綜上所述，常規(guī)的鋼筋折彎機具有如下缺陷I、無法按客戶要求對鋼筋折彎機進行設計安裝并對鋼筋進行所需特定角度的彎折動作，，因此不夠人性化，適用性不廣且不經(jīng)濟；2、對鋼筋的彎折角度不夠準確；3、純機械化卻達不到自動化或者半自動化的程度，影響鋼筋折彎機的生產(chǎn)效率。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術的缺陷，提供一種適用范圍廣，且能有效提高生產(chǎn)效率的鋼筋折彎機的角度傳感器裝置，該裝置可按照客戶實際需求任意調(diào)節(jié)對鋼筋的彎折角度，并且自動化程度和彎折的精確度高。為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用一種鋼筋折彎機的角度傳感器裝置，包括傳感部件、安裝在折彎機機體上的弧形支撐架以及固定安裝在所述弧形支撐架上的圓筒形主體支架，所述傳感部件包括設置在折彎機具有的主機芯上的上感應部分和設置在圓筒形主體支架上的下感應部分，所述圓筒形主體支架與主機芯通過以弧形支撐架為安裝基準形成同軸心安裝，所述鋼筋折彎機的主機芯旋轉(zhuǎn)角度通過上感應部分和下感應部分之間的感應實現(xiàn)對鋼筋的彎折所需的特定角度的控制。具體的，所述弧形支撐架包括弧形主體和設置在所述弧形主體上端的弧形板，該弧形板與所述弧形主體同軸心設置，并且該弧形板靠近中心軸一側的內(nèi)圓弧面與折彎機的主機芯周壁貼鄰設置并形成同軸心連接；所述圓筒形主體支架具有圓筒主體和設置在圓筒主體底端的底板，該底板徑向凸出所述圓筒主體底端邊緣的部分形成安裝部，所述弧形主體的底端面與所述安裝部上端面搭接進而通過緊固件形成固定連接，并且所述弧形主體的內(nèi)側弧面與所述圓筒主體的外周壁之間貼鄰設置；所述圓筒主體內(nèi)周壁上貼鄰設置有固定架，并且該圓筒主體的外周壁上貼鄰設置有角度指示針，所述下感應部分固定安裝在該固定架上，所述圓筒主體周壁上沿周向開設有導向通槽，所述角度指示針具有的連接桿通過所述導向通槽與所述固定架形成固定連接。具體的，所述底板上設置有弧形定位筋，該弧形定位筋的外側面與所述固定架上靠近軸向中心線的側端面貼鄰設置。具體的，所述圓筒主體的外周壁上、靠近角度指示針的上方位置設置有刻度指示區(qū)。具體的，所述傳感部件的下感應部分為依據(jù)角度需求分布在周向上的若干個，上感應部分為一個。具體的，所述傳感部件優(yōu)選為磁性接近開關，所述磁性接近開關進一步優(yōu)選為霍、爾接近開關。本發(fā)明通過對現(xiàn)有技術的改良，達到了以下效果1、由于在主機芯上設置了同軸心的角度傳感器裝置，使得鋼筋折彎機實現(xiàn)自動化的同時，更因為在主機芯的旋轉(zhuǎn)過程中，始終保持著傳感部件在徑向方向上距離的一致，傳感部件的反饋信號準確度高，使得對主機芯旋轉(zhuǎn)時，設置在主機芯上的上感應部分與下感應部分之間的感應控制達到穩(wěn)定可靠的效果；2、由于圓筒主體上的下感應部分和角度指示針可沿著導向通槽滑動，因此導向通槽的行程距離直接決定了角度的可調(diào)范圍，在某種意義上，即說明可以依據(jù)客戶需求，定制任意角度的鋼筋折彎機，不僅人性化，而且適用范圍廣，經(jīng)濟效益高；3、由于在底板設置有弧形定位筋，并且固定架的一側端面與該弧形定位筋的外側面貼鄰，因此，當角度指示針帶動固定架和下感應部分沿導向通槽滑動時，進一步避免了固定架在徑向方向上偏離松動而導致感應信號出錯的現(xiàn)象發(fā)生；4、本發(fā)明優(yōu)選方案為霍爾接近開關替代傳感部件，霍爾開關具有無觸點、低功耗、長使用壽命、響應頻率高等特點，并且內(nèi)部采用環(huán)氧樹脂封灌成一體化，因此能在各類諸如空氣潮濕、灰塵較多或者工作場合較常振動等惡劣環(huán)境下可靠工作；
5、底板上的弧形定位筋對圓筒形主體支架的強度起到了進一步的加固作用。


圖I是本發(fā)明實施例中安裝在主機芯上的角度傳感器裝置的立體示意圖。圖2是圖I中去掉主機芯和上感應部分的立體示意圖。圖3是本發(fā)明實施例中主機芯和上感應部分的裝配示意圖。圖4是本發(fā)明實施例中圓筒形主體支架的立體示意圖。圖5是本發(fā)明實施例中角度指示針的立體示意圖。圖6是本發(fā)明實施例中的弧形支撐架的立體示意圖。
具體實施例方式如圖1-6所示，本發(fā)明的具體實施例是一種鋼筋折彎機的角度傳感器裝置，圖I中，所述裝置本體安裝在鋼筋折彎機的主機芯I上，結合圖2和圖3可知，本實施例的角度傳感裝置包括傳感部件、安裝在折彎機機體上的弧形支撐架2以及固定安裝在所述弧形支撐架2上的圓筒形主體支架3，所述傳感部件包括一個設置在主機芯I上的上感應部分40和三個設置在圓筒形主體支架3上的下感應部分41，本實施例中，所述圓筒形主體支架3與主機芯I通過以弧形支撐架2為安裝基準形成同軸心安裝，并且所述鋼筋折彎機的主機芯I旋轉(zhuǎn)角度通過上感應部分40和下感應部分41之間的感應實現(xiàn)對鋼筋的彎折所需的特定角度的控制，在本實施例中，所述的三個下感應部分41在鋼筋折彎機中分別對應0°、90°和135°，顯然，由于圓筒形主體支架存在著360°可隨意設置角度的優(yōu)勢，可想而知，本發(fā)明的產(chǎn)品可依據(jù)客戶對產(chǎn)品所需角度的要求而定制出多個適用的彎折角度位置；結合圖I、圖2、圖4和圖5以及圖6明顯可知，本實施例中，所述弧形支撐架2包括弧形主體20和設置在所述弧形主體20上端的弧形板21，該弧形板21與所述弧形主體20同軸心設置，并且該弧形板21靠近中心軸一側的內(nèi)圓弧面210與折彎機的主機芯I周壁貼鄰設置并形成同軸心連接；所述圓筒形主體支架3具有圓筒主體30和設置在圓筒主體30底端的底板31，該底板31徑向凸出所述圓筒主體30底端邊緣的部分形成安裝部310，所述弧形主體20底端面與所述安裝部310上端面搭接進而通過緊固件形成固定連接，并且所述弧形主體20的內(nèi)側弧面與所述圓筒主體30的外周壁之間貼鄰設置，由于弧形支撐架2作為圓筒主體30和主機芯I同軸心安裝的基準，因此本實施例中貼鄰設置的方式顯得通俗易理解，安裝方便，結構簡單實用；所述圓筒主體30內(nèi)周壁上貼鄰設置有固定架32，并且該圓筒主體30的外周壁上貼鄰設置有角度指示針33，所述的三個下感應部分41分別固定安裝·在各自的固定架32上，所述圓筒主體30周壁上沿周向開設有導向通槽300，結合圖5可知，所述角度指示針33具有的連接桿330通過所述導向通槽300與所述固定架32形成固定連接。圖2中還明顯可知，在本實施例中，所述底板31上設置有弧形定位筋311，該弧形定位筋311的外側面與所述固定架32上靠近軸向中心線的側端面貼鄰設置，這里的貼鄰設置為了避免在下感應部分41沿導向通槽300滑動時，固定架32在徑向方向上偏離松動而導致感應信號出錯的現(xiàn)象發(fā)生。結合圖I、圖2和圖4可知，所述圓筒主體30的外周壁上、靠近角度指示針33的上方位置設置有刻度指示區(qū)302，由于圓筒主體30上的下感應部分41和角度指示針33可沿著導向通槽300滑動，因此導向通槽300的行程距離直接決定了角度的可調(diào)范圍，從這個角度分析，顯而易見的，本發(fā)明的折彎機實質(zhì)上實現(xiàn)了對鋼筋的任意角度進行折彎的功能，適用性廣且經(jīng)濟。在本實施例中，所述傳感部件優(yōu)選為霍爾接近開關，顯然，霍爾接近開關只是其中的一個優(yōu)選方案，其它諸如磁性接近開關等各類適用于本實施例的傳感器，都是本領域技術人員通過本發(fā)明的技術方案可想而知的。以上顯示和描述了本發(fā)明的基本原理和主要特征以及本發(fā)明的優(yōu)點。本行業(yè)的技術人員應該了解，本發(fā)明不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中描述的只是說明本發(fā)明的原理，在不脫離本發(fā)明精神和范圍的前提下，本發(fā)明還會有各種變化和改進，這些變化和改進都落入要求保護的本發(fā)明范圍內(nèi)。本發(fā)明要求的保護范圍依據(jù)所附的權利要求及其等效物界定。
權利要求
1.一種鋼筋折彎機的角度傳感器裝置，其特征在于包括傳感部件、安裝在折彎機機體上的弧形支撐架以及固定安裝在所述弧形支撐架上的圓筒形主體支架，所述傳感部件包括設置在折彎機具有的主機芯上的上感應部分和設置在圓筒形主體支架上的下感應部分，所述圓筒形主體支架與主機芯通過以弧形支撐架為安裝基準形成同軸心安裝，所述鋼筋折彎機的主機芯旋轉(zhuǎn)角度通過上感應部分和下感應部分之間的感應實現(xiàn)對鋼筋的彎折所需的特定角度的控制。
2.根據(jù)權利要求I所述的鋼筋折彎機的角度傳感器裝置，其特征在于所述弧形支撐架包括弧形主體和設置在所述弧形主體上端的弧形板，該弧形板與所述弧形主體同軸心設置，并且該弧形板靠近中心軸一側的內(nèi)圓弧面與折彎機的主機芯周壁貼鄰設置并形成同軸心連接；所述圓筒形主體支架具有圓筒主體和設置在圓筒主體底端的底板，該底板徑向凸出所述圓筒主體底端邊緣的部分形成安裝部，所述弧形主體的底端面與所述安裝部上端面搭接進而通過緊固件形成固定連接，并且所述弧形主體的內(nèi)側弧面與所述圓筒主體的外周壁之間貼鄰設置；所述圓筒主體內(nèi)周壁上貼鄰設置有固定架，并且該圓筒主體的外周壁上貼鄰設置有角度指示針，所述下感應部分固定安裝在該固定架上，所述圓筒主體周壁上沿周向開設有導向通槽，所述角度指示針具有的連接桿通過所述導向通槽與所述固定架形成固定連接。
3.根據(jù)權利要求2所述的鋼筋折彎機的角度傳感器裝置，其特征在于所述底板上設置有弧形定位筋，該弧形定位筋的外側面與所述固定架上靠近軸向中心線的側端面貼鄰設置。
4.根據(jù)權利要求2或3所述的鋼筋折彎機的角度傳感器裝置，其特征在于所述圓筒主體的外周壁上、靠近角度指示針的上方位置設置有刻度指示區(qū)。
5.根據(jù)權利要求I或2所述的鋼筋折彎機的角度傳感器裝置，其特征在于所述傳感部件的下感應部分為依據(jù)角度需求分布在周向上的若干個，上感應部分為一個。
6.根據(jù)權利要求3所述的鋼筋折彎機的角度傳感器裝置，其特征在于所述傳感部件的下感應部分為安角度需求分布在周向上的若干個，上感應部分為一個。
7.根據(jù)權利要求I或2所述的鋼筋折彎機的角度傳感器裝置，其特征在于所述傳感部件優(yōu)選為磁性接近開關。
8.根據(jù)權利要求3所述的鋼筋折彎機的角度傳感器裝置，其特征在于所述傳感部件優(yōu)選為磁性接近開關。
9.根據(jù)權利要求7所述的鋼筋折彎機的角度傳感器裝置，其特征在于所述磁性接近開關優(yōu)選為霍爾接近開關。
10.根據(jù)權利要求8所述的鋼筋折彎機的角度傳感器裝置，其特征在于所述磁性接近開關優(yōu)選為霍爾接近開關。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種鋼筋折彎機的角度傳感器裝置，包括傳感部件、安裝在折彎機機體上的弧形支撐架以及固定安裝在所述弧形支撐架上的圓筒形主體支架，所述傳感部件包括設置在折彎機具有的主機芯上的上感應部分和設置在圓筒形主體支架上的下感應部分，所述圓筒形主體支架與主機芯通過以弧形支撐架為安裝基準形成同軸心安裝，所述鋼筋折彎機的主機芯旋轉(zhuǎn)角度通過上感應部分和下感應部分之間的感應控制實現(xiàn)對鋼筋的彎折所需的特定角度。本發(fā)明通過在主機芯上設置同軸心的角度傳感器裝置，使得鋼筋折彎機實現(xiàn)自動化的同時，更因為在主機芯的旋轉(zhuǎn)過程中，始終保持著傳感部件在徑向方向上距離的一致，使得對主機芯旋轉(zhuǎn)的感應控制達到穩(wěn)定可靠的效果。
文檔編號G01B7/30GK102699238SQ20121018899
公開日2012年10月3日 申請日期2012年5月28日 優(yōu)先權日2012年5月28日
發(fā)明者國富, 張彭春, 王希紅, 胡志興, 胡志林, 胡美良, 鄭曉龍 申請人:欣靈電氣股份有限公司